Министерство
Образования Российской Федерации
Инженерно-педагогический
факультет
Тольяттинский
Государственный Университет
Курсовая работа
по дисциплине «Экономика»
					







Выполнил: студент гр. Тз – 541 Евсеев А.А.
Проверил: к.т.н.
Грабарник А.М.
Тольятти 2002г.
АННОТАЦИЯ
Контрольная работа
представляет собой расчетно-аналитическую работу. В пояснительной записке
представлен экономический расчет усовершенствования технологического процесса
за счет внедрения перспективного инструмента и оснастки. Пояснительная записка:
16 листов
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Исходные данные
1.1 Краткая характеристика сравниваемых вариантов
1.2 Расчет режимов резания
1.3 Нормирование
1.4 Исходные данные для расчета
2. Проектная часть
2.1 Расчет необходимого количества оборудования и коэффициентов его загрузки
2.2 Расчет численности
рабочих–станочников
2.3 Расчет капитальных вложений
в оборудование
2.4 Расчет технологической
себестоимости сравниваемых вариантов
3. Технико-экономические расчеты
3.1 Расчет показателей экономической эффективности
Заключение
Список литературы
Введение
При современном росте
технического прогресса происходит постоянное совершенствовании технологии
производства, появляется огромное количество модификаций и модернизаций
изделий, инструмента, оснастки. Использование на первый взгляд невероятных идей
приносит невероятный переворот в жизни человека. Чтобы хотя бы попытаться
предсказать окончательный итог попытки внедрения новшества необходимо, как
говорится, «на сухом берегу» определиться с вероятными вариантами
исхода экономической пригодности.
В данной контрольной
работе предстоит выполнить экономический расчет применения перспективного
метода обработки одной детали в разных условиях обработки.
1.  Исходные данные

1.1 Краткая характеристика сравниваемых вариантов

технологический
экономический инструмент оснастка
1-ый (базовый)
сравниваемый вариант
На сверлильном станке
модели 2Н118 проектируется сверление корпусной детали спиральным сверлом из
быстрорежущей стали Р6М5.
Тип производства –
среднесерийный
Условия труда – нормальные
Форма оплаты труда –
повременно-премиальная
Приспособления – призма
2-ой (проектируемый)
сравниваемый вариант
На сверлильном станке
модели 2Н118 проектируется сверление корпусной детали спиральным сверлом из
цельного твердого сплава, материал Р40, покрытие TINAL
(данные из каталога фирмы «SANDVIK»).
Тип производства –
среднесерийный
Условия труда – нормальные
Форма оплаты труда –
повременно-премиальная
Приспособления – оправка
для фиксирования со способностью устанавливать деталь относительно инструмента.
1.2 Расчет режимов
резания

Скорость резания:
технологический
себестоимость инструмент оснастка
   23,0 (104,0) м/мин,
D
= 20 мм – диаметр обрабатываемой отверстия;
   10 мм – глубина резания;
s
= 0,26 (0,42)
мм/об – подача.
Т = 140 (980) – стойкость
режущего инструмента.
Частота вращения
инструмента:   366 (1655)
об/мин
Таблица 1
Исходные данные
  



1.3 Нормирование

Основное (технологическое)
время:
   0,84 (0,12) мин, где
i
= 1 – количество проходов;
   80 мм – длина рабочего хода, где
l
= 70 мм – глубина сверления
D = 5 мм – величина врезания
y
= 5 мм – величина перебега сверла
1.4  Исходные данные для расчета

Для решения экономической
эффективности необходимы некоторые данные, которые сведены в таблице 1
2.  Проектная часть

2.1 Расчет необходимого количества оборудования и коэффициентов
его загрузки

2.1.1 Количество оборудования, необходимое
для производства годовой программы

Количество потребного для
производства годовой программы деталей оборудования определяется в зависимости
от формы организации производства. Для серийного типа производства определяется
по формуле:
  0,03
  0,01
где: кв.н. = 1 – коэффициент выполнения норм;
Фэф.об. = 4055 ч. – эффективный годовой фонд времени
работы оборудования.
Расчетное количество
станков округляем до большего ближайшего числа и получаем фактическое
количество станков:
Ноб.факт.(1) = 1; Ноб.факт.(2)
= 1
2.1.2 Расчет
загрузки оборудования

Расчетный коэффициент
загрузки оборудования определяем по формуле:
  0,03
  0,01
2.2 Расчет численности рабочих – станочников

Численность станочников
(операторов) рассчитывается по формуле:
  0,1
  0,0
где кмп. = 1 – коэффициент межоперационного обслуживания
Фэф.раб. = 1820 час. – годовой эффективный фонд времени
рабочего.
2.3 Расчет капитальных вложений в оборудование

2.3.1 Прямые
капитальные вложения

  8500 руб.
  8500 руб.
2.3.2 Расчет сопутствующих капитальных вложений

2.3.2.1 Затраты на доставку и монтаж

  1700 руб.
  1700 руб.
кмонт = 0,2 – коэффициент на доставку и монтаж
2.3.2.2 Затраты на дорогостоящие приспособления

  425 руб.
  680 руб.
Нпр = 1
2.3.2.3 Затраты на производственную площадь, занятую основным оборудованием

  44,22 руб.
  6,77 руб.
Руд = 0,51 м2 – площадь, занимаемая одним
станком.
кдоп = 5 – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь
Цпл = 500 руб./м2 – цена 1 м2
площади здания
2.3.2.4 Общие сопутствующие капиталовложения

  2169,22 руб.
  2386,77 руб.
2.3.3 Общие
капиталовложения

  10669,22 руб.
  10886,77 руб.
2.3.4 Расчет
удельных капиталовложений

  1,12 руб./шт.
  1,15 руб./шт.
2.4 Расчет технологической себестоимости сравниваемых вариантов

2.4.1 Затраты
на основные материалы за вычетом отходов в стружку

  54,17 руб.
  54,17 руб.
  0,35 кг.
Цм = 33,3 руб/кг – цена материала заготовки,
mз
= 1,55 кг – масса заготовки,
ктр.з. = 1,06 – коэффициент транспортно-заготовительных работ,
Цотх = 1,56 руб/кг – цена отходов,
mотх
– масса отходов,
mд
= 1,2 кг – масса детали
2.4.2 Затраты
на заработную плату основным рабочим

  0,60 руб.
  0,09 руб.
Сч = 10,07
(10,07) руб/час – часовая тарифная ставка,
Тшт = 0,88
(0,14) мин – штучное время,
кпр = 1,06 – коэффициент премирования,
квн = 1,04 – коэффициент выполнения норм,
кд = 1,08 – коэффициент доплат,
ку = 1,11 – коэффициент условий труда,
кпф = 1,2 – коэффициент за проф. мастерство,
кн = 1,25 – доплаты за вечерние и ночные смены,
кс = 1,39 – коэффициент отчислений на социальные нужды
2.4.3 Затраты
на амортизацию и текущий ремонт оборудования

  0,00 руб,
  0,00 руб,
Цоб = 8500 руб.
– цена оборудования,
кмонтаж = 1,2 – коэффициент монтажа,
На = 15% – норма амортизации,
кз = 0,03 (0,01)
– коэффициент загрузки оборудования,
Фэф.об. = 4055 – эффективный годовой фонд времени работы
оборудования,
квн = 1,04 – коэффициент выполнения норм.
2.4.4 Расходы на электроэнергию

  0,02 руб,
  0,00 руб,
Муст = 1,5 кВт – мощность электродвигателя, [2, с.202]
кв = 0,7 – коэффициент загрузки электродвигателя по
времени,
км = 0,75 – коэффициент загрузки электродвигателя по
мощности,
кп = 1,05 – коэффициент потерь электроэнергии в
сети,
код = 0,9 – коэффициент одновременной работы
электродвигателей,
КПД = 0,8
2.4.5 Расходы
на рабочий инструмент

  0,03 руб,
  0,13 руб,
ктр.ин = 1,02 – коэффициент транспортно-заготовительных
расходов на доставку инструмента,
куб = 1,15 – коэффициент случайной убыли инструмента
Ти = 5 (50)ч.
– стойкость инструмента между переточками
Цпер = 1 (130)
руб – цена одной переточки,
2.4.6 Расходы
на содержание и эксплуатацию приспособлений

  0,02 руб
  0,04 руб
крпр = 1,6 – коэффициент, учитывающий затраты на
ремонт приспособления,
Нпр = 1 (1) –
количество приспособлений, необходимых в год для производства годовой программы
деталей,
Тприс = 3 лет – физический срок службы приспособления.
2.4.7 Затраты
на смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) и обтирочные материалы

  0,55 руб,
  0,55 руб,
Рсож = 5200 (5200)
– расходы СОЖ на 1 станок в год,
Ноб = 1 (1) –
количество станков.
2.4.8 Затраты
на технологическую воду

  0,27 руб,
  0,27 руб,
Цв = 1,057 руб/м3
– цена за 1 м3 воды,
ув = 0,6 м3/час – удельный расход
технологической воды за 1 час работы станка.
2.4.9 Затраты
на содержание и эксплуатацию производственных площадей

  0,14 руб,
  0,14 руб,
Руд = 0,51 м2 – площадь, занятая 1
станком,
кдоп.пл = 5 – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь.
2.4.10 Затраты
на сжатый воздух

  0,01 руб,
  0,01 руб,
Цв = 0,15 руб/м3
– тариф платы за 1 м3 сжатого воздуха,
ув = 0,15 м3/час – удельный расход
сжатого воздуха за час.
2.4.11 Итого:
себестоимость технологической операции

  55,79 руб,
  55,39 руб,
Результаты расчетов
технологической себестоимости по отдельным видам затрат заносим в таблицу 2.
  
3. Технико-экономические расчеты

3.1 Расчет показателей экономической эффективности

3.1.1 Расчет
приведенных затрат на единицу изделия

  55,96 руб,
  55,56 руб,
Ен = 0,15 – единый нормативный коэффициент эффективности
капитальных вложений.
3.1.2 Расчет
приведенных затрат на годовую программу

  531601,99 руб
  527852,28 руб
3.1.3 Условно-годовая
экономия от снижения себестоимости

  3782,35 руб
3.1.4 Годовой
экономический эффект

  
  3749,71 руб
Вывод: использование
проектируемого метода даст экономический эффект 3749,71
руб.
Заключение
При аналитическом
сравнении действующего технологического процесса и перспективного
(использование твердосплавного инструмента и модернизированной оснастки)
рассчитан экономический эффект в размере 3749,71руб.,
что говорит о целесообразности использования разработок научно-технического
прогресса.
При предварительных
расчетах внедрения перспективных разработок одним из основных элементов
является планирование обоснования материального оправдания затраченных средств
для сохранения рентабельности производства и его дальнейшего роста. Данная
работа помогла приобрести основы навыков расчета экономической эффективности
того или иного метода производства.
Список
литературы
1. Грабарник А.М. Методические указания к выполнению
курсовой работы на тему: «Расчет экономической эффективности от
использования новой техники и технологии при проектировании или
усовершенствовании технологического процесса (операции)» / Самарский
государственный университет – Тольятти, 1999 – 25с.
2. Металлорежущие станки: Учебник для техникумов по
специальности «Обработка металлов резанием» – 4-е изд., перераб. и
доп.– М.: Машиностроение, 1987. – 416с., ил.
3. Справочник
технолога-машиностроителя. В двух томах. Изд. 3-е переработанное. Том 2. Под
ред. Заслуженного деятеля науки и техники РСФСР д-ра техн. наук проф. А.Н.
Малова. М., «Машиностроение», 1972. стр. 568.