КУРСОВАЯ
РАБОТА
На тему:
«Экологический
аудит обращения с отходами в филиале ОАО «ТГК №9» «Воркутинская ТЭЦ — 2»
Сыктывкар 2010

					








Введение
Основой
развития любого региона или отрасли экономики является энергетика. Темпы роста
производства, его технический уровень, производительность труда, а в конечном
итоге уровень жизни людей в значительной степени определяются развитием
энергетики. Основным источником энергии в России и многих других странах мира
является в настоящее время и, вероятно, будет оставаться в обозримом будущем
тепловая энергия, получаемая от сгорания угля, нефти, газа, торфа, горючих
сланцев.
В этой
связи представляется необходимым осуществление оценки воздействия на окружающую
природную среду отходов филиала ОАО «ТГК №9» «Воркутинской ТЭЦ — 2» как
одной из наиболее мощных ТЭЦ крупнейшего промышленного города Республики Коми.
В настоящее
время Воркутинская ТЭЦ — 2 – мощное энергетическое предприятие, работающее на
местных углях, полностью обеспечивающее нужды города и его промышленных
предприятий электроэнергией, теплом и горячей водой.
Воркутинская
ТЭЦ — 2 вместе с ТЭЦ — 1 и центральной водогрейной котельной входят в состав
филиала «Воркутинская ТЭЦ — 2». Численность персонала филиала – почти 800
человек.
Установленная
электрическая мощность – 270 МВт
Установленная
тепловая мощность – 429 Гкал/ч.
Целью
экологического аудирования (ЭА) отходов производства и потребления предприятий,
организаций и учреждений вне зависимости от их ведомственной принадлежности и
форм собственности является оценка соответствия системы управления отходами (по
всему циклу обращения) требованиям действующей нормативно-правовой и
технологической документации на территории Российской Федерации.
Мы в данной
работе проведём аудит на «Воркутинской ТЭЦ — 2», дадим оценку воздействия её на
состояние окружающей природной среды с точки зрения обращения предприятия с
отходами, которые в следствие своей деятельности образуются.
Для
достижения поставленной цели были определены следующие задачи:
· 
Анализ отходов, образующихся на предприятии «Воркутинская ТЭЦ — 2»;
· 
Анализ расчетов нормативов образования отходов;
· 
Анализ обращения с образующимися отходами на предприятии;
· 
Анализ мероприятий по снижению влияния образующихся отходов на
предприятии.
А также
рассчитать плату и ущерб за нанесение вреда окружающей среде.


1. Общая
часть
1.1
Месторасположение предприятия «Воркутинская ТЭЦ — 2», климатические особенности района
расположения предприятия
Промплощадка
ВТЭЦ — 2 расположена на правом берегу р. Воркута, в 17 км от центра
г. Воркута. Рельеф местности – равнинный. Общая площадь земельного участка
ВТЭЦ — 2 составляет 240,592 га, в том числе площадь промплощадки – 23,694 га. Территория ограничена с севера и востока берегом р. Воркута, с юга – промышленными
железнодорожными путями ОАО «Воркутауголь», с запада – колонией Управления
Федеральной службы исполнения наказаний по Республике Коми. На другой стороне
реки на расстоянии около 1,1 км от ВТЭЦ — 2 располагается ближайшая жилая
зона – п. Северный. На левом берегу р. Воркута в 2 км от промплощадки ВТЭЦ — 2
расположена площадка строительной базы площадью 5,46 га.
Общая
географическая характеристика месторасположения – лесотундра.
Вблизи
предприятия зоны отдыха, заповедники и т.п. отсутствуют.
1.2 Площадь
территории, перечень структурных подразделений, входящих в состав предприятия
«Воркутинская ТЭЦ — 2». Виды деятельности, осуществляемые предприятием
Общая
площадь земельного участка ВТЭЦ — 2 составляет 240,592 га, в том числе площадь промплощадки – 23,694 га.
На основании решения Совета директоров об утверждении
организационных структур филиалов общества от 20.03.2007 (протокол №28 (69))
утвержденная организационная структура филиала ОАО «ТГК — 9» «Воркутинская
ТЭЦ — 2» включает в себя две электростанции: «Воркутинская ТЭЦ — 1» (ВТЭЦ — 1) со
структурным подразделением Воркутинская центральная водогрейная котельная (ЦВК)
и «Воркутинская ТЭЦ — 2».
Реквизиты предприятия































Наименование


Сведения



Полное наименование
предприятия

Филиал ОАО «Территориальная
генерирующая компания №9» «Воркутинская ТЭЦ — 2»



Сокращенное наименование
предприятия
Филиал ОАО «ТГК — 9» «Воркутинская ТЭЦ — 2»


Юридический адрес
предприятия

614990, г. Пермь,
Комсомольский проспект, 48



Фактический адрес
предприятия

169926, Республика Коми, г. Воркута, п. Северный



Адрес электростанции
«Воркутинская ТЭЦ — 2»
169901, Республика Коми, г. Воркута,
п. Северный


ИНН

5904119383



ОКПО

40818130



ОКВЭД

40.10.11, 40.10.12, 40.10.41, 40.30.2,
40.30.5



Факс

(82151) 3–72–08



Должность
руководителя предприятия

Директор




Ф.И.О. руководителя
предприятия,
номера телефонов


Николай Николаевич Карелин, тел. (82151) 34 533



Должностное лицо,
ответственное за ООС

Ирина Владимировна Спрогис, тел. (82151) 94 527




Основной вид деятельности электростанции «Воркутинская ТЭЦ — 2» Филиала ОАО «ТГК — 9»
«Воркутинская ТЭЦ — 2»


Производство и отпуск
электрической и тепловой энергии.





1.2.1 Краткая
характеристика подразделений предприятия
В котельном
цехе отслеживается работа котлов по сжиганию топлива. В результате сжигания
топлива котельные агрегаты вырабатывают перегретый пар, используемый в паровых
турбинах для выработки электрической энергии. Режимы работы котлов фиксируются
на приборах, показания которых служат сигналом операторам по соблюдению режимов
горения по технологическим картам. Образующиеся при сгорании топлива дымовые
газы поступают в золоуловители и посредством дымососов выбрасываются через
дымовые трубы в атмосферу. Негорючая часть твердого топлива выпадает в топке в
виде шлака.
Для защиты
атмосферы от выброса летучей золы перед дымососами установлены золоуловители
(табл. 1.1.). Зола и шлаки удаляются отводятся в общий канал ГЗУ, откуда
золовая пульпа удаляется за пределы территории ВТЭЦ — 2 на золоотвалы.
При регулярной
уборке котлов производится выемка золошлаков, которые также направляются в
канал ГЗУ.
Сгорание
топлива происходит в камере топки котла во взвешенном состоянии, образуя факел
в виде ярко светящегося пламени. В результате сжигания угольной пыли образуются
горячие газы, которые омывают последовательно поверхности нагрева котла,
пароперегревателя, водяного экономайзера, воздухоподогревателя. Образовавшийся
в кипятильных трубах котла пар собирается в барабане, откуда, пройдя через
сепарационные устройства, в которых происходит отделение капелек воды от пара,
направляется в пароперегреватель. Пар перегревается до заданной температуры, а
затем по паропроводу идет к общим двум паровым коллекторам (верхнему и
нижнему), работающим одновременно. Далее пар подводится к турбинам,
установленным в турбинном цехе.
Таблица
1.1. Перечень ПГУ котельного цеха электростанции Воркутинская ТЭЦ — 2























































Номер котла
Марка котла
Наименование
золоулавливающего оборудования
КПД оборудования, %


проектный
фактический


Котел №1
ТП — 170
Мокрые золоуловители МВОУ
(трубы Вентури) – 4 шт.
99,5
95,0


Котел №2
ТП — 170
Мокрые золоуловители МВОУ
(трубы Вентури) – 4 шт.
99,5
95,4


Котел №3
БКЗ — 160–100-Ф2
Мокрые золоуловители МВОУ
(трубы Вентури) – 4 шт.
99,5
92,0


Котел №4
БКЗ — 160–100-Ф2
Мокрые золоуловители МВОУ
(трубы Вентури) – 4 шт.
99,5
92,8


Котел №5
БКЗ — 160–100-Ф2
Мокрые золоуловители типа
МП ВТИ – 3 шт.
99,5
93,3


Котел №6
БКЗ — 220–100–4
1-я ступень очистки –
4 батарейных циклона типа БЦ — 250Р, 2-я ступень очистки – 4 мокрых
золоуловителя типа МП ВТИ
99,5
93,0


Котел №7
БКЗ — 220–100–4
1-я ступень очистки –
4 батарейных циклона типа БЦ — 250Р, 2-я ступень очистки – 4 мокрых
золоуловителя типа МП ВТИ
99,5
91,5


Котел №8
БКЗ — 220–100–4
1-я ступень очистки –
4 батарейных циклона типа БЦ — 250Р, 2-я ступень очистки – 4 мокрых
золоуловителя типа МП ВТИ
99,5
93,0


Котел №9
БКЗ — 220–100–4
1-я ступень очистки –
2 батарейных циклона типа БЦ — 512–12*6, 2-я ступень очистки –
2 мокрых золоуловителя типа МС ВТИ
99,5
94,9


Среднее значение
93,4




Для
накопления резерва горячей воды устанавливаются теплоизолированные
баки–аккумуляторы.
Используемое
на предприятии компрессорное масло КС — 19 заменяется по мере необходимости в
компрессорах.
Для
теплоизоляции котлов используется шамотный кирпич, шамотная крошка, а также
асбоцементный раствор.
В
маслонаполненном оборудовании регулярно производится замена индустриального
масла.
Назначение
турбинного цеха – производство электрической и тепловой энергии, техническое
водоснабжение электростанции. Электроэнергия вырабатывается
электрогенераторами, приводимыми во вращение турбоагрегатами:
· 
Т — 25–90 – 2 шт.;
· 
К — 28–90;
· 
Т — 25–90–5М;
· 
К — 50–90;
· 
ПТ — 60–90;
· 
Т — 47–90–4.
В цехе
осуществляется обслуживание пароводяных турбин, передающих кинетическую энергию
вращения на генераторы выработки электроэнергии. В турбинах происходит
превращение тепловой энергии пара в механическую энергию, а затем в
электрическую энергию в генераторе. Часть пара отбирается и идет на
промышленные нужды и отопление зданий. Из турбин пар поступает в конденсатор,
движется между его трубками, внутри которых течет охлаждающая вода (сетевая при
работе турбины в режиме «ухудшенного вакуума» или речная из циркуляционного
водовода при конденсационном режиме теплогенератора). В турбины заливается
турбинное масло ТП — 22 с. Полная замена масла в турбинах производится 1 раз
в 5 лет, частичная замена – в зависимости от состояния масла. Схема
маслопроводов турбинного цеха изображена на рис. 1. При сливе масла
внутренняя поверхность маслобаков зачищается обтирочным материалом.
Около
каждого турбоагрегата располагается бак для сбора масла, не отвечающего
нормативным показателям, и маслоочистительная установка с фильтр-прессом
(центрифуга типа ПСМ2–4) для поддержания нормативного качества масла. Также в
турбинном цехе для сбора масла, не отвечающего нормативным показателям,
расположен общий бак (5 м3), соединенный с очистительной
установкой.
Замасленые
отсепарированные воды после прохождения нескольких ступеней очистки отводятся
по сливному циркуляционному водоводу в р. Воркута, поэтому принимаем, что
соответствующего отхода не образуется.
При полной
замене масла в турбинах производится зачистка маслобаков от шлама
нефтепродуктов.
В
маслобаках турбин находятся фильтры грубой и тонкой очистки. Фильтры регулярно
подвергаются очистке. Отработанные турбинные масла на регенерацию не
отправляются, а временно накапливаются в металлических бочках для последующей
передачи сторонним организациям для обезвреживания. Регулярно осуществляется
ремонт подогревателей воды (латунные трубки).
Система
технического водоснабжения станции – прямоточная с элементами оборотного
водоснабжения. Для подачи охлаждающей воды в конденсаторы турбин и технической
воды на собственные нужды станции на расстоянии 400 м от основных
сооружений промплощадки ВТЭЦ — 2 на р. Воркута установлена бетонная плотина с
напором 9 метров, длиной сливного фронта 120 метров и пропуском до 2400 м3. В одном блоке в створе плотины в подводной части
располагаются водоприемники, к которым подключено по три циркуляционных насоса
типа 32Д — 19. Насосы имеют производительность по 6500 м3/ч и
комплектуются электродвигателями мощностью 630 кВт. К конденсаторам турбин
охлаждающая вода подводится двумя подземными напорными водоводами диаметром
1800 мм, сблокированными между собой в камере переключений. Для
использования энергии излишек воды в водохранилище на гидроузле смонтированы
две гидротурбины типа ПрК245-ВБ — 220, мощностью 1,5 МВт каждая:
· 
гидрогенератор ст. №1 заводской № – А3554 изготовлен в 1956 г.,
введен в эксплуатацию в 1957 г.;
· 
гидрогенератор ст. №2 заводской № – А3551 изготовлен в 1956 г.,
введен в эксплуатацию в 1957 г.
Назначение
РММ – изготовление запасных частей для основного и вспомогательного
оборудования. Данные о станках приведены в табл. 1.2.
Таблица 1.2










































Тип и марка станка
Количество, шт.


Токарно-винторезный 1М63Н
1


Токарный 1М65
1


Токарный 1А62
1


Токарно-винторезный 1М63
1


Токарный «Кусон»
1


Токарно–винторезный 1К62
1


Токарно–винторезный
16Е16КП
2


Токарный ГС576У
1


Фрезерный 6М12П
1


Фрезерный 6Р82
1


Фрезерный 6Т10
1


Фрезерный 6Е75ПФ
1


Зуборезный 5К32А
1


Строгальный 736
2


Сверлильный 2А125
1


Заточной
2


Гильотинные ножницы
1


Молот МБ412
1


Электропила механическая
1




Для
обработки в мастерские поступают заготовки черного и цветного металла в виде
проката круглого и шестигранного сечения.
Для
охлаждения режущих инструментов и обрабатываемых материалов используются
смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), которые в незначительном количестве
остаются на обрабатываемых материалах и частях оборудования. Стекания или слива
СОЖ не происходит, поэтому нормативная масса их образования не рассчитывается.
Для доливки в станки используются индустриальные масла. Индустриальные масла по
мере необходимости доливаются в станки, их слив не производится, поэтому
принимаем, что соответствующий отход не образуется.
Заточка
инструмента производится на заточных станках.
Также в РММ
осуществляется деревообработка (в основном распил пиломатериалов) при помощи
переносного инструмента.
В качестве
основного топлива на ВТЭЦ — 2 используется уголь марок Жр энергетический,
промпродукт, ГЖО ОМСШ. Основное растопочное топливо – мазут сернистый М — 100.
Топливное
хозяйство включает приемно-разгрузочные устройства, транспортные механизмы, топливные
склады (твердого и жидкого топлива), устройство для предварительной подготовки
топлива (дробильные установки). Для хранения запасов топлива на ВТЭЦ — 2 имеется
угольный склад емкостью 24000 м3 и 3 мазутных резервуара
емкостью по 700 м3 каждый.
Поставляемый
на ВТЭЦ — 2 уголь в железнодорожных вагонах подается в двухпутную разгрузочную
эстакаду, вмещающую 16 вагонов. Разгрузка угля из вагонов осуществляется путем
открытия боковых откидных люков на днищах. Уголь просыпается на решетки
приемного бункера, в закрытый склад угля. Со склада грейферным краном уголь
подается на конвейерную ленту и через дробилки СМ — 170Б подается в бункера
котельных агрегатов.
В мазутном
хозяйстве с лотков приемно-сливного устройства мазут подается в промежуточную
емкость объемом 120 м3, далее перекачивающим насосом – в
резервуары мазутохранилища (3 шт. по 700 м3). Мазут
отстаивается в течение 7 дней; за это время он естественным путем отделяется от
остатков воды, которые направляются вместе с мазутом на растопку.
В
мазутонасосной станции ВТЭЦ — 2 происходят незначительные проливы мазута на
бетонное покрытие.
Назначение
цеха – отслеживание работы генераторов тока и передача электрической энергии
потребителям; обеспечение электроснабжения основных и вспомогательных цехов.
На
трансформаторной подстанции установлены масляные трансформаторы типа Т, РТСН,
ТСН, а также маслонаполненные выключатели. Для заливки трансформаторов и
выключателей используются трансформаторное масло.
Капитальный
ремонт трансформаторов проводится 1 раз в 8–10 лет собственными силами ВТЭЦ — 2.
В рамках ремонтных работ осуществляется замена трансформаторных масел. В
процессе работы периодически, по мере необходимости, производится доливка масла
в трансформаторы. Полная замена масла в выключателях проводится по необходимости
1 раз в 5–6 лет. При замене слитое масло из трансформаторов и выключателей
подвергается регенерации на ВТЭЦ — 2.
Периодически
цех проводит работы по проверке состояния изоляции кабелей, их замене и
ремонту. Кабельная продукция поступает на деревянных барабанах, которые после
размотки кабеля разбираются и используются для строительных нужд предприятия.
Поэтому деревянные барабаны не рассматриваются как отход.
Производственные
и административно–бытовые помещения Воркутинской ТЭЦ — 2 освещаются ртутными
лампами различных марок (трубчатые типа ЛБ и для наружного освещения – типа
ДРЛ), а также лампами накаливания. Сотрудники цеха осуществляют замену ртутных
ламп и ламп накаливания, принимают и временно хранят поступающие и отработанные
люминесцентные лампы. Поэтому для удобства инвентаризации все лампы условно
отнесены к электрическому цеху.
К
электрическому цеху ВТЭЦ — 2 отнесена ветроэлектростанция «Заполярная»,
расположенная в 32 км от г. Воркута. Проектная мощность станции – 2,5
МВт, установленная мощность – 1,5 МВт. Электроэнергия генерируется шестью
ветроэнергетическими агрегатами АВЭ — 250С. Назначение станции – аварийное
энергоснабжение Усинского водозабора. В маслосистемах ветроагрегатов регулярно
заменяются трансмиссионное и гидравлическое (АМГ — 10) масла.
Назначение
цеха – подготовка подпиточной сетевой воды, (обработка антинакипином),
обеспечение обработки исходной воды из р. Уса путем двухступенчатого
обессоливания. Также цех выполняет следующие работы:
· 
контроль работы тепломеханического оборудования в части коррозии
внутренних поверхностей оборудования, образования накипи и отложений;
· 
отбор проб и химический анализ воды, пара, конденсата, сточных
вод;
· 
отбор и анализ масел, газа, отложений, топлива, очаговых остатков;
· 
обработка индикаторов коррозии для наблюдения коррозионного
процесса;
· 
определение удельной загрязненности труб;
· 
приготовление реактивов.
С береговой
насосной станции циркуляционными насосами вода подается в напорные линии
циркводовода – левую и правую.
С напорного
циркводовода от турбоагрегата №5,6,7 и сливного циркводовода (после подогрева в
конденсаторных трубках №4,5,7 до температуры 25–30ºС) сырая вода насосами
сырой воды №6,7 по трубопроводу, проложенному по эстакаде, поступает в
химический цех по 3-й очереди для обработки воды для подпитки котлов и
теплосети.
Для
подпитки котлов исходной водой используется вода р. Уса (при обработке воды
р. Воркута по 3-й очереди вода поступает на механические фильтры,
предназначенные для удаления из исходной воды взвешенных веществ – глины, песка
и др.).
При
обработке воды р. Уса вода сразу поступает на Н-катионитные фильтры 1-й
ступени, где снижается общая жесткость, полностью удаляется карбонатная
жесткость, в результате снижается солесодержание и устраняется щелочность воды.
Фильтра загружены сульфоуглем и ионообменными материалами. Замены выгрузки не
происходит, поэтому соответствующих отходов не образуется.
После
Н–катионитных фильтров вода поступает на ОН–анионитные фильтры 1-й ступени,
предназначенные для удаления анионов сильных кислот.
Далее вода
поступает на Н–катионитные фильтры 2-й ступени для глубокого удаления катионов
жесткости, «проскочивших» с Н–катионитных фильтров 1-й ступени.
Затем вода
поступает в декарбонизатор для удаления свободной углекислоты, образовавшейся в
результате Н–катионирования. После декарбонизатора вода собирается в
промежуточный бак декарбонизированной воды. Декарбонизаторы загружены
керамическими кольцами Рашига. Периодически производится промывка колец от
зарязнений. Сами кольца в отходы не переходят.
Из бака декарбонизированной
воды насосами вода подается на ОН–анионитные фильтры 2-й ступени. Они
предназначены для удаления анионов сильных кислот, «проскочивших» с
ОН–анионитных фильтров 1-й ступени и удаления слабых кислот, то есть происходит
полное обессоливание воды.
Химобессоленная
вода с химводоочистки по 2 ниткам (I – по эстакаде, II – в подземном канале) подается в котельный цех и выходит на
отметку 0,00 м около питательных насосов №3,4,5, направляясь на отметку 18 м
в два деаэратора обессоленной воды атмосферного типа ДВ — 800М и ДВ — 400, объем
каждого – 75 м3, в которых поддерживается температура +105ºС.
Термическая
деаэрация необходима для удаления растворенных в воде кислорода и углекислого
газа. Свободное присутствие газов опасно, так как развивается коррозия металла
питательного тракта.
Деаэрация
воды осуществляется путем подачи пара от промотбора турбин №3,6 навстречу
потоку питательной воды (снизу к головке деаэратора подведен пар, а питательная
вода поступает с верху и, разбрызгиваясь по тарелкам в головке деаэратора,
позволяет удалять в атмосферу агрессивные газы из воды).
Затем
питательная вода поступает по 6-ти трубам в большой барабан чистого отсека на
котлоагрегаты №1,2. На котлоагрегаты №4–9 вода поступает на верхний дырчатый
распределительный щит. Из большого барабана по водоопускным трубам вода
поступает в нижние коллекторы экранов. В экранных трубах под действием
температуры горения топлива происходит парообразование.
Пароводяная
смесь поступает в малый барабан, где происходит частичная сепарация пара
(отделение пара от воды). Пар по пароперепускным трубам, вода по
водоперепускным трубам поступает в большой барабан. После сепарации в большом
барабане пар поступает в пароперегреватель, а вода по водоопускным трубам
поступает снова в экранные трубы. Большой и малый барабаны имеют по 1 чистому и
по 2 соленых отсека. Непрерывная продувка котловой воды, необходимая для
уменьшения концентрации солей, осуществляется из соленых отсеков большого
барабана. Ввод фосфатов, необходимый для связывания солей жесткости,
производится в чистый отсек большого барабана.
После
пароперегревателя пар с параметрами Т= + 510 (1-я очередь) и Т= + 540 (2-я, 3-я
очереди) 0С, Р = 100 кгс/см2, поступает в цилиндр
высокого давления и из него в конденсатор турбины.
Конденсат
из конденсатора насосами перекачивается через эжектора, через группу
подогревателей низкого давления – в деаэраторы. Тем самым замыкается
пароводяной цикл ВТЭЦ — 2.
Назначение
цеха – осуществление автоматического контроля и регистрации параметров работы
основного оборудования предприятия. Сотрудники цеха осуществляют ремонт и
обслуживание автоматики и средств измерения электростанции «Воркутинская ТЭЦ — 2»,
калибровку и монтаж этих средств. Основными приборами контроля являются
потенциометры, мосты и другие приборы. Для заправки потенциометров используется
диаграммная бумага (срок хранения согласно технологическому регламенту – 3
года).
Приборы,
содержащие ртуть, на предприятии не используются.
Цех
обеспечивает качественную подачу тепла потребителям с параметрами, оговоренными
в соответствующих договорах. Теплоизоляция трубопроводов проводится силами
подрядных организаций, но отходы рассчитаны в настоящем проекте, поскольку все
необходимые материалы приобретаются ВТЭЦ — 2.
Отходы,
образующиеся при строительных и теплоизоляционных работах, отнесены к
предприятию в целом.
Питание
сотрудников предприятия осуществляется сторонней организацией по договору, но
пищевые отходы кухонь и организаций общественного питания включены в настоящий
проект.
Предприятие
пользуется транспортными услугами, предоставляемыми ООО «Энергоавтотранс»,
поэтому отходы от технического обслуживания и ремонта автотранспорта и техники,
на предприятии не образуется.
Медицинское
обслуживание сотрудников предприятия осуществляется по договору с лечебными
организациями г. Воркута, поэтому нормативное образование медицинских
отходов в данном проекте не рассчитывалось.
Сотрудники
предприятия обеспечиваются спецодеждой, которая периодически приходит в
негодность и списывается.
Централизованно
из подразделений промплощадки Воркутинской ТЭЦ — 2 собирается мусор от бытовых
помещений организаций несортированный и отходы бумаги и картона от канцелярской
деятельности и делопроизводства, поэтому эти отходы отнесены к промплощадке в
целом.
На балансе
предприятия на 2007 г. не числится автотранспорт и техника. Предприятие
пользуется транспортными услугами, предоставляемыми ООО «Энергоавтотранс»,
поэтому отходы от технического обслуживания и ремонта автотранспорта и техники
на предприятии не образуются.


2. Специальная
часть
2.1 Анализ
отходов, образующихся на предприятии «Воркутинская ТЭЦ — 2» по классам опасности
Основным
видом деятельности указанного предприятия является производство
и отпуск электрической и тепловой энергии.
В процессе
производственной деятельности предприятия образуются отходы производства и
отходы потребления, всего 34 наименования, в том
числе:
· 
I класса
опасности — 1 наименование
— 0,918 т;
· 
II
класса опасности — 0 наименований — 0,000 т;
· 
III класса опасности — 10 наименований — 371,471 т;
· 
IV класса опасности — 8 наименований — 1446,217 т;
· 
V класса опасности — 15 наименований — 318555,182 т.
  
  
Рисунок 2.1.
Отходы по классам опасности
  
  
  
Рисунок
2.2. Распределение отходов по классам опасности по годам
  
Рисунок 2.3. Сравнение распределения отходов по классам опасности и по
годам
Итак, общие
массы образованных отходов составляют:
· 
за 2007 год – 2185,478 т;
· 
за 2008 год – 3741,018 т;
· 
за 2009 год – 5296,558 т;
Как видно –
большие объёмы принадлежат 2008 году. По классу опасности превалируют отходы 5
класса и за 2009 год их образовалось сравнительно больше, чем за предыдущие
годы, их объёмы составили 3859,444 т.
  
Рисунок
2.4. Сравнительная диаграмма образования отходов по классам опасности
2.2
Перечень образующихся отходов и технологические процессы их образования
Таблица
2.1. Перечень образующихся отходов
























































































































































































































































Наименование отходов
Код отхода по
ФККО
Производство (наименование)
Опасные свойства
отхода
Класс опасности
отхода для ОПС
Количество, т


Ртутные лампы,
люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак
3533010013011
Освещение
помещений люминесцентными или ртутными лампами
токсичность
1
0,918



Итого I
класса опасности


1








0,918




Итого II
класса опасности


0








0,000



Обтирочный
материал, загрязненный маслами (содержание масел 15% и более)
5490270101033
Станки и
оборудование. Образование обтирочных материалов
пожароопасность
3
37,986


Масла
трансформаторные отработанные, не содержащие галогены, полихлорированные
дифенилы и терфенилы
5410020702033
Замена масел
трансформаторных
пожароопасность
3
148,835


Масла турбинные
отработанные
5410021202033
Замена масел
турбинных
пожароопасность
3
129,655


Шлам
нефтеотделительных установок
5460030004033
Регенерация
масел трансформаторных
пожароопасность
3
0,009


Шлам очистки
трубопроводов и емкостей (бочек, контейнеров, цистерн, гудронаторов) от нефти
5460150104033
Зачистка
резервуаров для хранения нефтепродуктов. Очистка фильтров емкостей от
нефтешлама
пожароопасность
3
22,015


Масла
индустриальные отработанные
5410020502033
Замена масел
индустриальных
пожароопасность
3
1,432


Масла
компрессорные отработанные
5410021102033
Замена масел
компрессорных
пожароопасность
3
0,180


Масла
гидравлические отработанные, не содержащие галогены
5410021302033
Замена масел
гидравлических
пожароопасность
3
0,262


Масла
трансмиссионные отработанные
5410020602033
Замена масел
трансмиссионных
пожароопасность
3
0,983


Песок,
загрязненный мазутом (содержание мазута – 15% и более)
3140230204033
Присыпка
проливов мазута песком
пожароопасность
3
0,029


Лом и отходы,
содержащие цветные металлы
3531000001000
Обработка
заготовок цветных металлов. Ремонт оборудования
данные не
установлены
3
30,085



Итого III
класса опасности


11








371,471



Мусор от бытовых
помещений организаций несортированный (исключая крупногабаритный)
9120040001004
Образование ТБО
данные не
установлены
4
32,970


Прочие
коммунальные отходы (смет от уборки улично–дорожной сети и складских
помещений)
9900000000000
Уборка уличной
территории предприятия и производственных помещений
данные не
установлены
4
221,128


Шлак сварочный
3140480001994
Сварочные работы
опасные свойства
отсутствуют
4
0,766


Отходы
асбоцемента в кусковой форме
3140120201014
Замена
асбоцементной кладки
токсичность
4
326,072


Отходы рубероида
1872040101014
Ремонт тепловой
изоляции трубопроводов
токсичность
4
864,000


Отходы
лакокрасочных средств
5550000000000
Покраска
поверхностей
данные не
установлены
4
1,281



Итого IV
класса опасности


6








1446,217



Лом черных
металлов несортированный
3513010001995
Ремонт
оборудования
опасные свойства
отсутствуют
5
1000,000


Обрезки и
обрывки тканей смешанных
5810110801995
Износ рабочей
одежды
опасные свойства
отсутствуют
5
7,802


Отходы бумаги и
картона от канцелярской деятельности и делопроизводства
1871030001005
Работа офисов.
Списание диаграммной бумаги
данные не
установлены
5
6,362


Остатки и огарки
стальных сварочных электродов
3512160101995
Сварочные работы
опасные свойства
отсутствуют
5
3,769


Абразивные круги
отработанные, лом отработанных абразивных кругов
3140430201995
Металлообработка
абразивная (по количеству кругов)
опасные свойства
отсутствуют
5
0,006


Бой шамотного
кирпича
3140140101995
Замена кладки
шамотного кирпича
опасные свойства
отсутствуют
5
2110,000


Резиновые
изделия незагрязненные, потерявшие потребительские свойства
5750040213005
Замена резиновых
изделий
данные не
установлены
5
23,462


Бой
строительного кирпича
3140140401995
Разборка
кирпичной кладки
опасные свойства
отсутствуют
5
966,900


Опилки
натуральной чистой древесины
1711060101005
Прочая
деревообработка, в т.ч. для ремонтно–эксплутационных нужд
данные не
установлены
5
1,952


Обрезь
натуральной чистой древесины
1711050101005
Прочая
деревообработка, в т.ч. для ремонтно–эксплутационных нужд
данные не
установлены
5
7,027


Стружка
натуральной чистой древесины
1711060201005
Прочая
деревообработка, в т.ч. для ремонтно-эксплутационных нужд
данные не
установлены
5
3,904


Стеклянный бой
незагрязненный (исключая бой стекла электронно-лучевых трубок и
люминесцентных ламп)
3140080201995
Замена
остекления зданий
опасные свойства
отсутствуют
5
0,399


Стружка стальная
незагрязненная
3512012001995
Обработка
проката черных металлов
опасные свойства
отсутствуют
5
21,504


Электрические
лампы накаливания отработанные и брак
9231010001995
Списание
электрических ламп
опасные свойства
отсутствуют
5
0,241


Золошлаки от сжигания
углей
3130020001000
Сжигание угля
данные не
установлены
5
314395,550


Пищевые отходы
кухонь и организаций общественного питания несортированные
9120100100005
Питание
сотрудников предприятия
данные не
установлены
5
6,304



Итого V
класса опасности


16








318555,182




ВСЕГО ОТХОДОВ


34








320373,788





2.3
Источники образования отходов по структурным подразделениям предприятия и
перечень отходов, которые в них образуются
Таблица
2.2. Структурные подразделения предприятия, перечень отходов, которые в них образуются
и их класс опасности



































Наименование подразделения
Наименование отхода
Код отхода по
ФККО
Класс опасности
Технологический
процесс образования отхода



Котельный цех

Масла
индустриальные отработанные
5410020502033
3
Замена масел в
маслосистемах оборудования


Обтирочный
материал, загрязненный маслами (содержание масел 15% и более)
5490270101033
3
Ремонт,
эксплуатация и уборка оборудования


Лом черных
металлов несортированный
3513010001995
5
Ремонт,
эксплуатация и уборка оборудования


Ремонт и замена
участков газоходов котлов


Замена
поверхностей нагрева котлов


Замена
необогреваемых трубопроводов котлов


Золошлаки от
сжигания углей
3130020001000
5
Сжигание углей,
расшлаковка и зачистка котлов при ремонте



Турбинный цех





























Шлам очистки
трубопроводов и емкостей (бочек, контейнеров, цистерн, гудронаторов) от
нефти
54015010403
3
Зачистка
маслобаков турбин


Масла
турбинные отработанные
5410021202033
3
Слив турбинных
масел, не пригодных для дальнейшей работы турбины


Очистка
фильтров грубой и тонкой очистки в маслобаках турбин


Замена масел в
насосах


Масла
гидравлические отаботанне, не содержащие галогены
5410021302033
Замена
гидравлических масел в гидрогенераторах


Масла
компрессорные отработанные
5410021102033
3
Замена
компрессорных масел в компрессорах


Обтирочный
материал, загрязненный маслами (содержание масел 15% и более)
5490270101033
3
Обслуживание
оборудования


Лом и отходы,
содержащие цветные металлы
3531000001000
3
Ремонт
подогревателей воды (латунные трубки)







Ремонтно-механические
мастерские

































Лом и отходы,
содержащие цветные металлы
3531000001000
Инструментальная
обработка цветных металлов в процессе изготовления деталей оборудования


Обтирочный
материал, загрязненный маслами (содержание масел 15% и более)
5490270101033
3
Обслуживание
станочного парка и оборудования


Лом черных
металлов несортированный
353010001995
5
Ремонт
станочного парка и оборудования


Стружка
стальная незагрязненная
3512012001995
5
Инструментальная
обработка заготовок из черных металлов


Абразивные
круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов
3140430201995
5
Заточка инструмента
из черных металлов


Обрезь
натуральной чистой древесины
1711050101005
5
Деревообработка


Опилки
натуральной чистой древесины
1711060101005
5


Стружка
натуральной чистой древесины
1711060201005
5







Топливно–транспортный
цех





















Шлам очистки
трубопроводов и мкосей (бочек, контейнеров, цистерн, гудронаторов) от нефти
5460150104033
3
Очистка
мазутных резервуаров


Очистка
фильтров грубой очистки и фильтров тонкой очистки от мазутного шлама


Песок,
загрязненный мазутом (содержание мазута – 15% и более)
3140230204033
3
Присыпка
проливов мазута песком


Резиновые
изделия незагрязненные, потерявшие потребительские свойства
5750010113005
5
Замена
участков резинотканевой транспортерной ленты


Лом черных
металлов несортированный
3513010001995
5
Замена
изошенных опорны роликов, подшипников, роликоопор







Электрический цех




































Ртутные лампы,
люминесцентные ртутьсодержащие трубки, отработанные и брак
3533010013011
1
Освещение
помещений люминесцентными или ртутными лампами


Масла
трансформаторные отработанные, не содержащие алогены, поихлорированные
дифенилы и терфенилы
5410020702033
3
Замена масел в
трансформаторах и масляных выключателях


Шлам
нефтеотделительных установок
5460030004033
3
Регенерация
трансформаторного масла


Лом и отходы,
содержащие цветные металлы
3531000001000
3
Замена и
ремонт кабелей


Шлак сварочный
3140480001994
4
Ремонт
электрооборудования с применением электросварочных работ


Лом черных
металлов несортированный
3513010001995
5
Текущий ремонт
электрооборудования


Остатки и
огарки стальных сварочных эктродов
3512160101995
5
Ремонт
электрооборудования с применением электросварочных работ


Электрические
лампы накаливания отработанные и брак
9231010001995
5
Освещение
помещений лампами накаливания








Анализ
таблицы 2.2. показывает как распределились отходы по классам опасности по цехам
предприятия.
  
Рисунок 2.5. Образующиеся отходы по классам опасности и по
подразделениям предприятия
Отходы каких
классов опасности образуются в том или ином цехе предприятия. Так мы можем
обратить внимание, что в основном в каждом цеху образуются отходы 3 и 5 классов
опасности, кроме цеха тепловых сетей, в котором наблюдаются отходы только 4
класса опасности, турбинного – в нём образуются отходы только 3 класса
опасности, ну и самым главным исключением является электрический цех, в котором
присутствуют отходы всех классов опасности, которые наблюдаются на предприятии
в целом.
2.4 Анализ
расчетов нормативов образования отходов
В тех
случаях, когда отход образуется один раз в несколько лет, например, в
результате замены масел, ремонта оборудования, извлечения фильтрующей загрузки,
мы принимаем, что данные виды работ, приводящие к образованию отхода,
производятся ежегодно, чтобы рассчитать максимальную годовую нормативную массу
образования отхода.
2.4.1 Освещение помещений
люминесцентными или ртутными лампами
Расчет нормативного
количества образования отработанных люминесцентных и ртутных ламп (в тоннах и в
штуках) производится на основании данных о сроке службы типов ламп,
используемых для освещения помещений.
Формула расчета
нормативной массы образования отходов:
M = Q * Q2 * K * (mg * 0,001) / K1r,
где Q – количество
установленных ламп указанного типа в штуках;
Q2 – количество суток
работы лампы в году;
mg – вес одной лампы (кг);
K1r – эксплуатационный срок
службы ламп (час) выбранного типа;
K – время работы лампы в
сутки (час).
Расчет (табл. 5.1)
проведен на основании нормативно–методических документов:
«Методика расчета объемов
образования отходов. МРО — 6–99. Отработанные ртутьсодержащие лампы», СПб., 1999;
«Временные методические
рекомендации по расчету нормативов образования отходов производства и
потребления», СПб., 1998.
Для каждой лампы есть
дополнительные данные «Содержание ртути, %» (значение по умолчанию – 0,12% от
веса лампы), которые не используются для расчета нормативного объема
образования отходов, но выводится для справки.
Формула расчета
содержания ртути в лампах (г):
MHg = Q * Q2 * K * mg / K1r * (Hg * 1000 / 100)
где Hg – cодержание ртути (%) для
каждой лампы;
100 – коэффициент
перевода (% –> доли);
1000 – коэффициент
перевода (килограмм –> грамм).


2.4.2 «Ртутные лампы,
люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак»
Q2 = 365 – Суток работы в
году
Таблица 2.3











































Тип ламп
Вес, кг
Срок службы, час
Кол–во ламп
Время работы в сутки, час
Содержание ртути, г
Нормативная масса, т


mg
K1r
Q
K
MHg
M


ДРЛ 400 (10) – 4
0,400
15000
670
16,00
125,2
0,104


ДРЛ 250 (10) – 4
0,400
12000
869
16,00
203,0
0,169


ЛБ 40
0,210
12000
4210
24,00
161,3
0,645



ИТОГО






5749




489,5


0,918





2.4.3 Обтирочный материал,
загрязненный маслами (содержание масел 15% и более)
Расчет нормативного
образования отходов при эксплуатации и обслуживании различных типов станков
выполнен на основании удельных показателей образования обтирочных материалов
(определение норматива образования отходов производится методом «по справочным
таблицам удельных НОО»).
Формула расчета
нормативной массы образования отходов:
M = Q * Q2 * N * Kn, где
Q – количество станков
(оборудования) данного типа в штуках;
Q2 – годовое количество 8-мичасовых
смен на 1 станке данного типа;
N – норматив в граммах на
1 расчетную единицу;
Kn = 0,000001 – коэффициент
перевода из граммов в тонну.
Расчет (табл. 2.4)
проведен на основании нормативно–методических документов:
«Сборник удельных
показателей образования отходов производства и потребления», раздел 3.3, М.,
1999, стр. 52
Таблица 2.4








































































Станки


Кол–во


Кол–во смен, 8 ч


Норматив, г за смену


Нормативная масса, т



Q
Q2
N
M


Токарно–винторезные обдирочные
2
235
95,0
0,045


Токарно–винторезные обдирочные
3
242
95,0
0,069


Токарно–винторезные обдирочные
4
209
95,0
0,079


Карусельные, расточные, продольно–строгальные,
продольно–фрезерные
1
231
175,0
0,040


Карусельные, расточные, продольно–строгальные,
продольно–фрезерные
2
121
175,0
0,042


Карусельные, расточные, продольно–строгальные,
продольно–фрезерные
1
15
175,0
0,003


Специальные токарные
1
50
120,0
0,006


Специальные токарные
3
16
120,0
0,006


Карусельные, расточные, продольно–строгальные,
продольно–фрезерные
2
105
175,0
0,037


Сверлильные
1
29
65,0
0,002


Шлифовальные, копировальные, притирочные,
универсально–заточные
2
94
90,0
0,017



ИТОГО


22






0,346





Обтирочный материал,
загрязненный маслами (содержание масел 15% и более) также образуется в
результате обслуживания оборудования ВТЭЦ — 2. Поскольку в существующих нормативных
документах нормативы образования обтирочного материала от обслуживания
оборудования отсутствуют, количество отходов определяется по годовому расходу
материалов (нетканое полотно). По данным бухгалтерской отчетности в год
приобретается и списывается в производство 37,640 т полотна нетканого.
Итого М = 37,986 т.
2.4.4 Масла
трансформаторные отработанные, не содержащие галогены, полихлорированные
дифенилы и терфенилы
Расчет нормативной массы
трансформаторных масел, образующихся при сливе с трансформаторов (табл. 5.3),
производится по формуле:
M = Q * Q2 * m * K * Kn, где
Q – количество
трансформаторов данной марки;
Q2 – количество замен
трансформаторного масла;
m – масса масла, сливаемая
из одной единицы техники (кг);
Kn – коэффициент перевода
(килограмм –> тонна);
K – норматив сбора
отработанных масел и нефтепродуктов для трансформаторных масел, в % от
исходного количества потребления.
Таблица 2.5

































Марка техники


Q


Q2


m


K


Kn


М



Т
7
1
30000
0,6
0,001
126,000


РТСН
2
1
10000
0,6
0,001
12,000


ТСН
6
1
1000
0,6
0,001
3,600



Всего:


141,600





Расчет нормативной массы
трансформаторных масел, образующихся при сливе с маслонаполненных выключателей
(табл. 2.6), производится по формуле:
M = Q * Q2 * N * Np * Dn * Kn, где
Q – количество
выключателей данного типа, шт.;
Q2 – количество замен
трансформаторного масла;
N – норматив на 1
расчетную единицу – объем образующегося масла за одну замену, л;
Np – норматив на 1
расчетную единицу – норматив сбора отработанных масел и нефтепродуктов для
трансформаторных масел, в% от исходного количества потребления;
Dn – норматив на 1
расчетную единицу – плотность масла, г/см3;
Kn – коэффициент перевода
из килограмм в тонны.
Таблица 2.6





































Тип выключателя


Q


Q2


N


Np


Dn


Kn


М



35 КВ
12
1
600
0,6
0,910
0,001
3,931


110 КВ
8
1
600
0,6
0,910
0,001
2,621


6 КВ
250
1
5
0,6
0,910
0,001
0,683



Всего


7,235





Итого М = 148,835 т.
2.4.5 Масла турбинные
отработанные
В одном маслобаке
турбоагрегата находится 5 фильтров грубой очистки и 5 фильтров тонкой очистки.
Расчет нормативной массы образования масел турбинных (табл. 2.7) производится
по формуле:
M = Q * Q2 * N * Np * Dn * Kn, где
Q – количество фильтров
всего, шт.;
Q2 – частота зачисток
фильтров в год, раз;
N – норматив на 1
расчетную единицу – объем образующегося масла за одну зачистку, л;
Np – норматив на 1
расчетную единицу – норматив сбора отработанных масел и нефтепродуктов для
турбинных масел, в% от исходного количества потребления;
Dn – норматив на 1
расчетную единицу – плотность масла, г/см3;
Kn – коэффициент перевода из
килограмм в тонны.
Таблица 2.7





























Тип фильтра


Q


Q2


N


Np


Dn


Kn


М



Грубой очистки
35
2
2
0,6
0,910
0,001
0,076


Тонкой очистки
35
2
2
0,6
0,910
0,001
0,076



Всего


0,153





К каждому турбоагрегату
относится маслобак, объемом 14 м3. Также 2 м3
турбинного масла находится в системе смазки турбоагрегата. Таким образом, общий
объем турбинного масла каждого турбоагрегата составляет 16 м3.
Расчет нормативной массы образования масел турбинных (табл. 2.8) производится
по формуле:
M = Q * Q2 * N * Np * Dn * Kn, где
Q – количество баков
всего, шт.;
Q2 – частота сливов масла
в год, раз;
N – норматив на 1
расчетную единицу – объем образующегося масла за один слив, л;
Np – норматив на 1
расчетную единицу – норматив сбора отработанных масел и нефтепродуктов для
турбинных масел, в% от исходного количества потребления;
Dn – норматив на 1
расчетную единицу – плотность масла, г/см3;
Kn – коэффициент перевода
из килограмм в тонны.
Таблица 2.8





































































№ турбоагрегата


Q


Q2


N


Np


Dn


Kn


М



№1
1
1
16000
0,6
0,910
0,001
8,736


№2
1
1
16000
0,6
0,910
0,001
8,736


№3
1
1
16000
0,6
0,910
0,001
8,736


№4
1
1
16000
0,6
0,910
0,001
8,736


№5
1
1
16000
0,6
0,910
0,001
8,736


№6
1
1
16000
0,6
0,910
0,001
8,736


№7
1
1
16000
0,6
0,910
0,001
8,736



Всего


61,152





Расчет нормативной массы
образования приведен в табл. 2.9.
Таблица 2.9





























































Марка техники


Q


Q2


N


Np


Dn


Kn


М



Турбоагрегаты
7
1
16000
0,6
0,910
0,001
61,152


Кран МК — 1
1
1
200
0,6
0,910
0,001
0,109


Кран МК — 2
1
1
200
0,6
0,910
0,001
0,109


Гидрогенератор
2
1
1520
0,6
0,910
0,001
1,660


Насосы
6
12
2
0,6
0,910
0,001
0,079


Питательные насосы ПЭ — 270–150
8
2
600
0,6
0,910
0,001
5,242



Всего


68,350





Итого М = 129,655 т.
2.4.6 Шлам
нефтеотделительных установок
Согласно РД
34.45–51.300–97 «Объем и нормы испытаний электрооборудования» предельно
допустимое влагосодержание в силовых и измерительных трансформаторах без
специальных защит масла, негерметичных маслонаполненных вводах по ГОСТ 7822–75
должно составлять не более 30 г./т или 0,0030% массы масла.
Величина предельно
допустимого содержания механических примесей в электрооборудовании свыше 220 до
750 кВ включительно согласно РД 34.45–51.300–97 не должна превышать 0,0030%
массы масла.
Расчеты образования шлама
нефтеотделительных установок приведен в табл. 2.10.
Таблица 2.10














Масса регенерируемого трансформаторного масла,
т
Предельно допустимое влагосодержание, %
Предельно допустимое содержание механических
примесей, %
Нормативная масса влаги, т
Нормативная масса механических примесей, т


148,835
0,0030
0,0030
0,0045
0,0045



Всего шлама


0,009





2.4.7 Шлам очистки
трубопроводов и емкостей (бочек, контейнеров, цистерн, гудронаторов) от нефти
Количество образующегося
нефтешлама складывается из осадка и из нефтепродуктов, налипших на стенки
резервуара. Расчет нормативной массы нефтешлама, образующегося от зачистки
резервуаров для хранения нефтепродуктов (табл. 2.11) производится по формуле:
M = Q*d*K*Md + p3*0,001*q3*Md*K, где
d – плотность осадка, d = 1 т/м3;
K – количество одинаковых
резервуаров;
Md – среднее количество
зачисток одного резервуара в течение года;
p3 – коэффициент налипания
нефтепродукта на вертикальную металлическую поверхность. Для нефтепродуктов 1
группы p3=0.
Для нефтепродуктов 2–3 группы 1,3<p3<5,3 кг/м2, по умолчанию p3 = 3,3 кг/м2
– среднее значение коэффициента налипания;
Q – объем осадка в одном
резервуаре,
Q*d – масса осадка в одном
резервуаре:
Q*d=3,14*R*R*H*d для вертикального
резервуара,
R – внутренний радиус
цилиндрической части резервуара, м;
H – высота осадка, м;
SQRT(x) – корень квадратный из x;
q3 – площадь поверхности
налипания резервуара, тыс. м2:
q3 = 2*3,14*R*LL, для вертикального
резервуара,
q3 = 2*3,14*R*(LL+R), для горизонтального
резервуара с плоскими днищами.
Расчет проведен на
основании и с учетом следующих нормативно–методических документов:
«Методика расчета объемов
образования отходов. МРО — 7–99. Нефтешлам, образующийся при зачистке резервуаров
для хранения нефтепродуктов», СПб., 1999;
«Временные методические
рекомендации по расчету нормативов образования отходов производства и
потребления», СПб., 1998;
«Нормы технологических
потерь при зачистке резервуаров», 1994 (взамен РД 112 РСФСР — 028–90).
Группа вязкости
нефтепродукта: «III группа»
Расчет: осадок+налипание
p3 = 3,30 – Коэффициент
налипания, кг/м2
d = 0,98 – Плотность
осадка, т/м3
Таблица 2.11













































































































































































































































































Наименование резервуара
Наименование нефтепродукта
Тип резервуара
Длина цилиндра, м
Радиус цилиндра, м
Высота осадка, м
Кол–во резервуаров
Кол–во зачисток, раз в год
Нормативная масса, т


LL
R
H
K
Md
M



Турбинный цех



Металлический бак
Масла турбинные
горизонтальный
2,800
1,423
0,015
7
1
0,081


Металлический бак
Масла турбинные
горизонтальный
2,800
1,423
0,015
7
1
0,872


Металлический бак
Масла турбинные
вертикальный
5,650
1,020
0,020
1
4
0,261


Металлический бак
Масла турбинные
вертикальный
2,900
1,020
0,010
1
2
0,123


Металлический бак
Масла турбинные
вертикальный
2,900
1,020
0,030
7
1
0,686


Металлический бак
Масла турбинные
вертикальный
2,900
1,020
0,030
7
1
0,429


Металлический бак
Масла турбинные
горизонтальный
2,900
1,020
0,030
1
4
0,114


Металлический бак
Масла турбинные
горизонтальный
2,900
1,020
0,030
1
4
0,332


Металлический бак
Масла турбинные
вертикальный
5,650
1,020
0,020
1
4
0,478


Металлический бак
Масла турбинные
вертикальный
2,900
1,020
0,025
1
4
0,327


Металлический бак
Масла турбинные
вертикальный
2,900
1,020
0,025
1
4
0,245


Металлический бак
Масла турбинные
вертикальный
2,900
1,020
0,010
1
2
0,065


Металлический бак
Масла турбинные
горизонтальный
3,200
1,750
0,030
1
1
0,041


Металлический бак
Масла турбинные
горизонтальный
3,200
1,750
0,030
1
1
0,180



ВСЕГО

4,234



Топливно-транспортный цех



Металлический бак
Мазуты М — 40, М — 100
вертикальный
8,200
5,220
0,050
3
1
12,841


Металлический бак
Мазуты М — 40, М — 100
вертикальный
8,200
5,220
0,050
3
1
2,663



ВСЕГО

15,504



Электрический цех



Металлический бак
Масла трансформаторные
вертикальный
2,900
1,600
0,015
3
1
0,362


Металлический бак
Масла трансформаторные
вертикальный
2,900
1,600
0,015
3
1
0,289


Металлический бак
Масла трансформаторные
вертикальный
2,900
2,200
0,015
3
1
0,684


Металлический бак
Масла трансформаторные
вертикальный
2,900
2,200
0,015
3
1
0,397


Металлический бак
Масла трансформаторные
вертикальный
1,450
1,280
0,015
3
1
0,232


Металлический бак
Масла трансформаторные
вертикальный
1,450
1,280
0,015
3
1
0,115


Металлический бак
Масла трансформаторные
вертикальный
1,500
0,977
0,015
1
1
0,045


Металлический бак
Масла трансформаторные
вертикальный
1,500
0,977
0,015
1
1
0,030


Металлический бак
Масла трансформаторные
вертикальный
1,500
0,977
0,015
1
1
0,045


Металлический бак
Масла трансформаторные
вертикальный
1,500
0,977
0,015
1
1
0,030



ВСЕГО

2,229



ИТОГО
















21,967





Также шлам очистки
трубопроводов и емкостей (бочек, контейнеров, цистерн, гудронаторов) от нефти
образуется в топливно-транспортном цехе в результате очистки фильтров грубой и
тонкой очистки, находящихся в мазутохозяйстве электростанции.
Расчет нормативной массы
образования шламов (табл. 2.12) производится по формуле:
M = Q * Q2 * N * Kn, где
Q – количество фильтров
всего, шт.;
Q2 – частота зачисток
фильтров в год, раз;
N – норматив на 1
расчетную единицу – масса образующегося мазутного шлама за одну
зачистку, кг;
Kn – коэффициент перевода
из килограмм в тонны.
Таблица 2.12























Тип фильтра


Q


Q2


N


Kn


М



Грубой очистки
2
4
5
0,001
0,040


Тонкой очистки
2
4
1
0,001
0,008



Всего


0,048





Итого М = 22,015 т.
2.4.8 Масла
индустриальные отработанные
Расчет нормативной массы
образования индустриальных масел, образующихся при сливе с оборудования (табл.
2.13), производится по формуле:
M = Q * Q2 * N * Np * Dn * Kn, где
Q – количество единиц
оборудования данной марки, шт.;
Q2 – частота замены масел
в год, раз;
N – норматив на 1
расчетную единицу – объем системы смазки, л;
Np – норматив на 1
расчетную единицу – норматив сбора отработанных масел и нефтепродуктов для
индустриальных масел, в% от исходного количества потребления;
Dn – норматив на 1
расчетную единицу – плотность масла, г/см3;
Kn – коэффициент перевода
из килограмм в тонны.
Таблица 2.13













































































































Марка техники


Q


Q2


N


Np


Dn


Kn


М



БШМ — 250/390 (Ш — 10)
10
1
102
0,5
0,910
0,001
0,464


ШБМ — 287/410 (Ш — 12)
8
1
36
0,5
0,910
0,001
0,131


ВДН — 18 ПУ
12
2
20
0,5
0,910
0,001
0,218


ВД — 18
6
2
20
0,5
0,910
0,001
0,109


ВМ — 15
4
2
14
0,5
0,910
0,001
0,051


ВМ — 17
14
2
16
0,5
0,910
0,001
0,204


Фосфатный насос НД — 250/100 – 14А
18
4
2,8
0,5
0,910
0,001
0,092


Дренажный насос
2
4
1,8
0,5
0,910
0,001
0,007


Багерный насос 1ГрК — 1600–50
3
2
28
0,5
0,910
0,001
0,076


Багерный насос ГРАТ — 1400/40/IV
3
2
24
0,5
0,910
0,001
0,066


Насос кислотной промывки АХ 315/50 КСД
1
2
8
0,5
0,910
0,001
0,007


Насос кислотной промывки Х200–150–500И–СД–У3
1
2
8
0,5
0,910
0,001
0,007



Всего


1,432





2.4.9 Масла компрессорные
отработанные
Расчет нормативной массы
образования компрессорных масел, образующихся при сливе с оборудования (табл.
2.14), производится по формуле:
M = Q * Q2 * N * Np * Dn * Kn, где
Q – количество
компрессоров, шт.;
Q2 – частота замены масел
в год, раз;
N – норматив на 1
расчетную единицу – объем системы смазки, л;
Np – норматив на 1
расчетную единицу – норматив сбора отработанных масел и нефтепродуктов для
компрессорных масел, в% от исходного количества потребления;
Dn – норматив на 1
расчетную единицу – плотность масла, г/см3;
Kn – коэффициент перевода
из килограмм в тонны.
Таблица 2.14





















Марка техники


Q


Q2


N


Np


Dn


Kn


М



Компрессор ВП 20/8
5
4
18
0,55
0,910
0,001
0,180



Всего


0,180





2.4.10 Масла
гидравлические отработанные, не содержащие галогены
Расчет нормативной массы
образования гидравлических масел, образующихся при сливе с ветроагрегатов
(табл. 2.15), производится по формуле:
M = Q * Q2 * N * Np * Dn * Kn, где
Q – количество
ветроагрегатов, шт.;
Q2 – частота замены масел
в год, раз;
N – норматив на 1
расчетную единицу – объем системы смазки, л;
Np – норматив на 1
расчетную единицу – норматив сбора отработанных масел и нефтепродуктов для
гидравлических масел, в% от исходного количества потребления;
Dn – норматив на 1
расчетную единицу – плотность масла, г/см3;
Kn – коэффициент перевода
из килограмм в тонны.
Таблица 2.15



















Q


Q2


N


Np


Dn


Kn


М



6
1
80
0,6
0,910
0,001
0,262



Всего


0,262





2.4.11 Масла
трансмиссионные отработанные
Расчет нормативной массы
образования трансмиссионных масел, образующихся при сливе с ветроагрегатов
(табл. 2.16), производится по формуле:
M = Q * Q2 * N * Np * Dn * Kn, где
Q – количество
ветроагрегатов, шт.;
Q2 – частота замены масел
в год, раз;
N – норматив на 1
расчетную единицу – объем системы смазки, л;
Np – норматив на 1
расчетную единицу – норматив сбора отработанных масел и нефтепродуктов для
трансмиссионных масел, в% от исходного количества потребления;
Dn – норматив на 1
расчетную единицу – плотность масла, г/см3;
Kn – коэффициент перевода
из килограмм в тонны.
Таблица 2.16



















Q


Q2


N


Np


Dn


Kn


М



6
1
200
0,9
0,910
0,001
0,983



Всего


0,983





2.4.12 Песок, загрязненный
мазутом (содержание мазута – 15% и более)
В мазутонасосной станции
промплощадки ВТЭЦ — 2 происходят незначительные проливы мазута на бетонное
покрытие. Норматив проливов, принятый на предприятии, составляет 0,00024% от
годовой массы приобретения мазута. Годовая прогнозная масса приобретения мазута
на промплощадке ВТЭЦ — 2 составляет 2 947 т. Масса пролитого мазута
составляет 0,007 т.
Согласно РД
153–34.1–02.207–00 «Рекомендации по разработке проекта нормативов образования
отходов и лимитов размещения отходов для предприятий тепловых сетей» количество
строительных отходов, к которым относится песок, определяется по
среднестатистическим данным предприятия за три года.
Для определения годовой
нормативной массы образования отхода были использованы данные бухгалтерской
отчетности о приобретении строительных материалов за 2005–2007 гг. Так, на
промплощадке ВТЭЦ — 2 в год приобретается 0,220 т песка, 10% из которого (0,022
т) используется для присыпки пролитого мазута.
Таким образом,
нормативная масса песка, загрязненного мазутом, на ВТЭЦ — 2 составляет
0,029 т (0,007 т + 0,022 т).
Итого М = 0,029 т.
2.4.13 Лом и отходы,
содержащие цветные металлы
Этот вид отхода
образуется при ремонте линий электропередач, ремонте и демонтаже оборудования,
содержащего цветные металлы.
Согласно РД
153–34.1–02.207–00 «Рекомендации по разработке проекта нормативов образования
отходов и лимитов размещения отходов для предприятий тепловых сетей» норматива
образования лома мелкокускового и габаритного цветных металлов нет, поэтому его
количество принимается по среднестатистическим данным за 3 года или по годовому
расходу этого материала (справка о расходе сырья и материалов).
Для определения годовой
нормативной массы образования лома габаритного и лома мелкокускового были
использованы данные бухгалтерской отчетности о приобретении и списании
металлических изделий и деталей за 2005–2007 гг.
М = 25,885 т.
2.4.14 Технологические
процессы и виды производств в промышленности
Расчет отходов
металлообработки (табл. 2.17 и 2.18), выполнен на основании удельных
показателей образования отходов (определение норматива образования отходов
производится методом «по справочным таблицам удельных НОО»).
Расчет нормативной массы
образования производится по формуле:
M = Q * N, где
Q – годовое кол–во
потребляемого сырья, материалов, продукции;
N – норматив в долях для 1-ой
расчетной единицы;
Расчет проведен на
основании нормативно–методических документов:
«Сборник удельных
показателей образования отходов производства и потребления», М., 1999.
Ресурс (расчетная единица):
Заготовки цветных металлов
Таблица 2.17





















Вид работ (техпроцесс)


Кол–во ресурса


Ед. изм. кол–ва


Норматив в долях


Нормативная масса, т



Q
N
M


Обработка заготовок цветных металлов
14,000
т
0,300
4,200



ИТОГО








4,200





Ресурс (расчетная
единица): Заготовка проката
Таблица 2.18





















Вид работ (техпроцесс)


Кол–во ресурса


Ед.изм. кол–ва


Норматив в долях


Нормативная масса, т



Q
N
M


Обработка проката черных металлов
143,360
т
0,150
21,504



ИТОГО








21,504





2.4.15 Образование ТБО
Расчет нормативно массы
образования мусора от бытовых организаций несортированных (табл. 2.19)
производится по формуле:
M = Q * K * N * Kn, где
Q – кол–во расчетных
единиц (человек, мест или кв. м площади);
K – доля несортированных
ТБО, по умолчанию K = 1, либо (для расчета с выделением крупногабаритных) K = 0,95, согласно
Приложению 11 к СНиП 2.07.01–89;
N – норматив в килограммах
на 1 расчетную единицу;
Kn = 0,001 – коэффициент
перевода из килограмм в тонны.
Расчет проведен на
основании и с учетом следующих нормативно–методических документов:
«Сборник удельных
показателей образования отходов производства и потребления», М., 1999;
«Методика расчета объемов
образования отходов. МРО 10–01. Отходы при эксплуатации офисной техники», СПб.,
2001;
«Санитарная очистка и
уборка населенных мест». Справочник, под ред. А.Н. Мирного, М.:АКХ, 1997;
«Нормы накопления бытовых
отходов», Приложение 11 к СНиП 2.07.01–89 «Градостроительство. Планировка и
застройка городских и сельских поселений».
K = 1,0000 – Доля
несортированных ТБО
Kn = 0,001 – Коэфф.
Таблица 2.19





















Тип источника образования ТБО


Кол–во


Норматив, кг


Норма на


Нормативная масса, т



Q
N
M


Учреждение, предприятие
471,0
70,0
1 человека
32,970



ИТОГО








32,970





2.4.16 Прочие
коммунальные отходы (смет от уборки улично-дорожной сети и складских помещений)
Формула расчета
нормативной массы образования отходов:
M = Q * Gn * 0,001, где
Q – количество расчетных
единиц;
Gn – норматив в килограммах
на 1 расчетную единицу.
Расчет проведен на
основании и с учетом следующих нормативно–методических документов:
Ю.А. Шевченко, Т.Д. Дмитриенко
«Справочник по санитарной очистке городов и поселков», Киев: Будiвельник, 1978, стр. 161;
«Нормы накопления бытовых
отходов», Приложение 11 к СНиП 2.07.01–89 «Градостроительство. Планировка и
застройка городских и сельских поселений»;
СНиП II — 60–75 «Планировка и
застройка городов, поселков и сельских населенных пунктов»;
«Справочник по
коммунальному хозяйству», часть 2, Киев, 1956.
РД 31.06.01–79 «Инструкция
по сбору, удалению и обезвреживанию мусора.
Расчет нормативной массы
образования смета от уборки складских помещений приведен в табл. 2.20.
Убираемая территория:
Складские помещения
Тип покрытия: Покрытие
складских помещений
Расчетная единица: кв. м
Gn = 35,000 – Норматив в кг
на расч. ед.
Таблица 2.20














Вид уборочных работ


Кол–во расчетных единиц


Нормативная масса, т



Q
M


Уборка производственных помещений
4974,000
174,090



ИТОГО




174,090





Согласно РД
153–34.1–02.207–00 «Рекомендации по разработке проекта нормативов образования
отходов и лимитов размещения отходов для предприятий тепловых сетей» смет с
территории предприятия (Мсм), имеющей твердое покрытие, определяется
по формуле:
Мсм = Fтв * Нсм * 0,5,
где
Fтв – площадь твердого
покрытия территории предприятия тепловых сетей, м2;
Нсм – удельный
норматив образования смета (5 кг/м2/год – принят по данным
Москомприроды);
0,5 – коэффициент при
условии, что территория подметается 6 месяцев в году.
Расчет приведен в табл.
2.21.
Таблица 2.21


















Промплощадка


Fтв, м2


Нсм, т


Коэффициент


Мсм, т



ВТЭЦ — 2
18 815
0,005
0,5
47,038



Всего








47,038





2.4.17 Сварочные работы
Расчет нормативного
количества отходов (отработанных электродов и сварочного шлака) при проведении
сварочных работ электродуговой и дуговой сваркой (табл. 2.22 и 2.23) выполнен
на основании удельных показателей образования отходов.
Расчет нормативной массы
образования огарков сварочных электродов производится по формуле:
M = Q * Np, где
Q – масса израсходованных
электродов в течение года, т;
Np = N*0,01 – коэффициент
(норматив в долях) образования огарков сварочных электродов.
N – процент (норматив)
образования огарков сварочных электродов;
Расчет нормативной массы
образования окалины и сварочного шлака производится по формуле:
M = Q * Np2, где
Q – масса израсходованных
электродов в течение года, т;
Np2 = N2*0,01 – коэффициент
потерь (норматив образования в долях) окалины и сварочного шлака.
N2 – процент потерь на
окалину и сварочный шлак (норматив их образования).
Таблица 2.22





























































Марка электрода
Годовой расход электродов, т
Норматив образования огарков сварочных
электродов
Коэф. потерь на окалину и сварочный шлак
% образования огарков сварочных электродов
Нормативная масса, т


Q
Np
Np2
N
M


АНО — 4
4,454
0,31
0,10
31,00
1,381


МР — 3
0,200
0,32
0,12
32,00
0,064


ОЗС — 4
1,262
0,27
0,14
27,00
0,341


УОНИИ — 13/45
0,996
0,34
0,04
34,00
0,339


УОНИИ — 13/55
1,476
0,34
0,04
34,00
0,502


ЦЛ — 39
1,142
0,37
0,01
37,25
0,425


ЦУ — 5
1,924
0,37
0,01
37,25
0,717



ИТОГО


11,454








3,769





Таблица 2.23



















































Марка электрода
% потерь на окалину и сварочный шлак
Годовой расход электродов, т
Коэф. потерь на окалину и сварочный шлак
Нормативная масса, т


N2
Q
Np2
M


АНО — 4
9,50
4,454
0,10
0,423


МР — 3
12,00
0,200
0,12
0,024


ОЗС — 4
13,50
1,262
0,14
0,170


УОНИИ — 13/45
4,50
0,996
0,04
0,045


УОНИИ — 13/55
4,50
1,476
0,04
0,066


ЦЛ — 39
1,25
1,142
0,01
0,014


ЦУ — 5
1,25
1,924
0,01
0,024



ИТОГО




11,454




0,766





Согласно РД
153–34.1–02.207–00 «Рекомендации по разработке проекта нормативов образования
отходов и лимитов размещения отходов для предприятий тепловых сетей» количество
отходов, образующихся при строительных, ремонтных работах и при замене
теплоизоляции оборудования, определяется по годовому расходу этих материалов
(справка о расходе сырья и материалов).
Для определения годовой
нормативной массы образования отходов были использованы данные бухгалтерской
отчетности о приобретении строительных материалов за 2005–2007 гг. Расчет
нормативной массы образования отходов (табл. 2.24) производится по формуле:
M = Q * N *, где
Q – количество
приобретенных материалов и сырья, т;
N – норматив образования отходов;
Расчет образования
отходов при использовании стекла оконного выполнен с учетом Правил разработки и
применения нормативов трудноустранимых потерь и отходов материалов в
строительстве (РДС 82–202–96).
Этот вид отхода
образуется при ремонте или демонтаже металлоконструкций и трубопроводов,
монтаже и ремонте оборудования.
Согласно РД
153–34.1–02.207–00 «Рекомендации по разработке проекта нормативов образования
отходов и лимитов размещения отходов для предприятий тепловых сетей» норматива
образования лома габаритного и лома мелкокускового при монтаже и ремонте
оборудования нет, поэтому его количество определяется по годовому расходу этих
материалов (справка о расходе сырья и материалов) либо по среднестатистическим
данным.
Для определения годовой
нормативной массы образования лома габаритного и лома мелкокускового были
использованы данные бухгалтерской отчетности о приобретении и списании
металлических изделий и деталей за 2005–2007 гг.
М = 1000 т.
Таблица 2.24








































Наименование материалов
Расход строительных материалов, т
Процесс, приводящий к потерям и образованию
отходов
Наименование отхода
Норма потерь и отходов, %
Нормативная масса образования отхода, т


Кирпич строительный
966,900
Разборка стен зданий при ремонте
Бой строительного кирпича
100,00

966,900



Кирпич шамотный
2110,000
Теплоизоляция котлов
Бой шамотного кирпича
100,00

2110,000



Асбест
735,120
Ремонт тепловой изоляции
Отходы асбоцемента в кусковой форме
100,00

326,072



Цемент М — 400
500,000
100,00


Рубероид
864,000
Отходы рубероида
100,00

864,000



Стекло оконное
26,620
Замена остекления зданий
Стеклянный бой незагрязненный
1,50

0,399





Ежегодно для сотрудников
предприятия приобретается рабочая одежда. Срок носки каждой единицы одежды на
предприятии – 1 год. Для расчета нормативной массы образования отхода в виде
пришедшей в негодность одежды принимаем, что вся носимая одежда выбрасывается.
Расчеты, основанные на данных за 2007 г., показаны в таблицах 2.25.
Расчет массы
приобретаемой одежды в год

























































































Наименование одежды
Масса одной единицы, кг
Количество приобретаемых единиц одежды в год,
шт.
Масса одежды, всего, кг


Белье нательное
0,3
125
37,62


Костюм брезентовый
2,4
74
177,84


Костюм хлопчатобумажный
1,2
1488
1785,24


Костюм зимний термостойкий
3,8
80
303,24


Костюм летний термостойкий
1,7
68
116,28


Костюм утепленный
4,1
342
1402,2


Куртка ватная
2,1
724
1520,19


Куртка–накидка термостойкая
1,3
74
96,33


Подшлемник термостойкий
0,1
154
15,39


Перчатки рабочие трикотажные
0,2
125
25,08


Перчатки термостойкие
0,2
91
18,24


Перчатки трикотажные с ПВХ
0,2
1710
342


Плащ прорезиненный
1,2
17
20,52


Пояс страховочный
0,5
23
11,4


Ремень для каски
0,1
285
28,5


Респиратор «Лепесток — 5»
0,2
3944
788,88


Респиратор противопыльный
0,2
895
178,98


Рукавицы брезентовые
0,2
382
76,38


Рукавицы утепленные
0,2
3306
661,2


Рукавицы–краги
0,5
393
196,65



ВСЕГО




7802,16





М = 7,802 т.
Норматив образования
отходов определен экспериментальным методом. На основе статистической обработки
показателей за 3-летний период определен среднегодовой расход бумаги для осуществления
канцелярской деятельности и делопроизводства. Основным измерителем работы
административно–управленческого и инженерно–технического персонала ВТЭЦ — 2
являются рабочие дни. Масса образования отходов зависит от количества
отработанных в офисе дней. Общее время работы персонала за год составляет 250
дней. Масса одной пачки бумаги формата А 4 и А 3 была установлена путем
взвешивания – соответственно 0,0025 т и 0,005 т. Для расчета норматива
принимаем, что вся использованная бумага переходит в отход. Расчет образования
нормативной массы бумаги показан в табл. 2.26.
Таблица 2.26
















Промплощадка
А 4, пачек
Вес пачки А 4, т
А3, пачек
Вес пачки А 3, т
Нормативная масса, т


ВТЭЦ — 2
2036
0,0025
78
0,005

5,480




Всего


5,480





Также отходы бумаги и
картона от канцелярской деятельности и делопроизводства образуются при списании
диаграммной бумаги после 3-х лет хранения. На промплощадке ВТЭЦ — 2 в год
списывается 17640 м2 бумаги, что при весе 1 м2 50 г. составляет 0,882 т.
Итого М = 6,362 т.
Покраска осуществляется
окунанием, поэтому образуется 1 вид отхода: использованная тара (жестяные банки
из–под краски) с остатками лакокрасочных средств.
Расчет количества
образующихся отходов (табл. 2.27) выполнен с учетом Правил разработки и
применения нормативов трудноустранимых потерь и отходов материалов в
строительстве (РДС 82–202–96).
Расчет нормативной массы
образования отходов лакокрасочных средств производится по формуле:
M = Q/N1 * N2 + L, где
М – нормативная масса
отхода, т
Q – количество краски,
используемой за год, т;
N1 – вес нетто краски в
единице упаковки, т;
N2 – вес единицы упаковки,
т;
L – безвозвратные потери
краски при извлечении из упаковки, (L = Q * Dn)
Dn – норматив безвозвратных
потерь, 3%.
Таблица 2.27























Промплощадка
Q
N1
N2
L
Dn
М


ВТЭЦ — 2
11,644
0,005
0,0004
0,349
0,03
1,281



Всего












1,281





Расчет нормативного
количества лома абразивных изделий (табл. 2.28) проведен на основании
нормативно–методических документов:
«Методика расчета объемов
образования отходов. МРО 2–99. Лом абразивных изделий, абразивно-металлическая
пыль», СПб., 1999;
«Временные методические
рекомендации по расчету нормативов образования отходов производства и
потребления», СПб., 1998;
«Методика расчета
выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при механической
обработке металлов (на основе удельных показателей)», утверждена приказом
Государственного комитета РФ по охране окружающей среды от 14 апреля 1997 года №158.
Формула расчета
нормативного количества образования лома абразивных кругов (т/год):
M = Q * (1 – K) * (Mg * 0,001)
где Q = q3 – количество абразивных
кругов указанного вида, израсходованных за год, шт./год;
Mg = m3 – масса нового
абразивного круга указанного вида, кг;
K – коэффициент износа
круга, значение по умолчанию K = 0,70;
k3 = 0,001 – коэффициент
перевода (кг –> тонны).
Таблица 2.28






















Кол–во абразивных кругов
Масса нового абразивного круга, кг
Коэфф = (1-K)
Коэффициент = 0,001
Нормативная масса, т


Q=q3
Mg=m3
p3=(1-K)
k3
M


10,000
2,00
0,300000
0,001
0,006



ИТОГО








0,006





Резиновые изделия
незагрязненные, потерявшие потребительские свойства образуются в результате
замены участков транспортерной ленты и списания пришедшей в негодность
резиновой спецодежды.
Таблица 2.29











Общая длина участков транспортерной ленты,
заменяемой за год, погонные метры
Масса 1 погонного метра транспортерной ленты, т
Масса отхода, т


2304
0,01
23,04



Всего




23,04





Таблица 2.30





























Наименование одежды
Масса одной единицы, кг
Количество приобретаемых единиц одежды в год,
шт.
Масса одежды, всего, кг


Сапоги резиновые
1,5
194
290,7


Перчатки латексные диэлектрические
0,1
342
34,2


Перчатки маслобензостойкие
0,3
148
44,46


Перчатки резиновые анатомические
0,1
257
25,65


Перчатки резиновые бытовые
0,1
268
26,79



ВСЕГО




421,8





Итого М = 23,462 т.
В процессе деревообработки сырья и
изделий образуются три вида отходов: 1 – Опилки древесные; 2 – Стружки
древесные; 3 – Кусковые отходы древесины. Расчет отходов (табл. 2.31, 2.32,
2.33) выполнен на основании удельных показателей нормативных объемов
образования отходов по формуле:
M = Q * p * (Ck * 0,01), где
Q – количество обрабатываемой древесины
(м3/год);
p – плотность древесины, т/м3,
берется из БД ресурсов в зависимости от вида древесины;
Ck – количество
соответствующих отходов древесины, % от расхода сырья, берется в зависимости от
вида сырья из БД нормативов;
0,01 – коэффициент
перевода (% –> доли).
Таблица 2.31



























Вид производства, техпроцесса
Вид сырья, материалов
% опилок древесных (от расхода сырья)

Кол–во обрабатываемого сырья, м3/год

Вид и влажность древесных материалов

Плотность древесины, т/м3

Нормативная масса, т


Соп
Q
p
M


Прочая деревообработка, в т.ч. для ремонтно-эксплутационных
нужд
пиломатериалы
5,00
66,168
Сосна – полусухой
0,5900
1,952



ИТОГО












1,952





Таблица 2.32



























Вид производства, техпроцесса
Вид сырья, материалов
% обрези

Кол–во обрабатываемого сырья, м3/год

Вид и влажность древесных материалов

Плотность древесины, т/м3

Нормативная масса, т


Ск
Q
p
M


Прочая деревообработка, в т.ч. для ремонтно-эксплутационных
нужд
пиломатериалы
18,00
66,168
Сосна – полусухой
0,5900
7,027



ИТОГО












7,027





Таблица 2.33



























Вид производства, техпроцесса
Вид сырья, материалов
% стружек (от расхода сырья)

Кол–во обрабатываемого сырья, м3/год

Вид и влажность древесных материалов

Плотность древесины, т/м3

Нормативная масса, т


Сст
Q
p
M


Прочая деревообработка, в т.ч. для
ремонтно–эксплутационных нужд
пиломатериалы
10,00
66,168
Сосна – полусухой
0,5900
3,904



ИТОГО












3,904





Для определения годовой
нормативной массы образования отхода были использованы данные бухгалтерской
отчетности о приобретении и списании в производство электрических ламп
накаливания за 2005–2007 гг. Вес одной лампы B15d/18 составляет 70 г. Так,
на промплощадке ВТЭЦ — 2 за год приобретается и списывается в производство 3438
ламп общей массой 0,241 т.
Итого М = 0,241 т.
Прогнозное потребление
угля в год на предприятии составляет 955 000 т. Нормативный показатель
зольности принимаем 35%, поскольку в качестве топлива используется уголь,
полученный от различных поставщиков с различной зольностью и калорийностью.
Поэтому нормативная масса образования золы при сжигании углей составляет 334250,000
т (955000 * 35%). Доля сухой золы в образовавшейся массе составляет 90%
(300825,000 т), шлака – 10% (33425,000 т).
Поскольку среднее
значение КПД пылегазоулавливающего оборудования для электростанции Воркутинская
ТЭЦ — 2 принято 93,4%, следовательно в отход переходит уловленная зола
(300 825,000 т * 93,4%) и шлак (33 425,000 т), всего 314 395,550
т.
М = 314395,550 т.
Расчет производится на
основании нормативов образования пищевых отходов кухонь: 0,1 л на 1 блюдо,
– по формуле: 
M = Q * N * K * р, где
Q = число блюд,
приготавливаемых за год, шт.
N = норматив образования
отхода на 1 блюдо, л, 0,1
К = коэффициент перевода
в т, 0,001
р = плотность пищевых
отходов, т/м3, 0,55
М = нормативный объем,
т/год
М = 114610 * 0,1 * 0,55 *
0,001 = 6,304
М = 6,304 т.
2.5 Анализ
операционного движения отходов
Перечень и
масса отходов, ежегодно образующихся в результате деятельности предприятия и
подлежащих использованию или размещению, а также передаче другим организациям с
целью переработки, обезвреживания и / или захоронения отходов,
представлены в табл. 2.5.1 и табл. 1.11.
Таблица
2.5.1











































































































Наименование отхода
Код отхода по
ФККО
Операционное
движение отхода


Ртутные лампы,
люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак
3533010013011
Передача
специализированным организациям для переработки


Обтирочный
материал, загрязненный маслами (содержание масел 15% и более)
5490270101033
Передача
специализированным организациям для переработки


Масла
трансформаторные отработанные, не содержащие галогены, полихлорированные
дифенилы и терфенилы
5410020702033
Слив масел из
оборудования и направление на регенерацию силами подрядных организаций без
стадии накопления на территории предприятия. В масляных выключателях
допускается применять регенерированные или очищенные эксплуатационные масла,
а также их смеси со свежими маслами, если они удовлетворяют требованиям
таблицы 25.3 (пп. 1 и 4) РД 34.45–51.300–97 «Объем и нормы испытаний
электрооборудования» и имеют класс промышленной чистоты не более 12 (ГОСТ
17216–71)


Масла турбинные отработанные
5410021202033
Передача
специализированным организациям для переработки


Шлам нефтеотделительных установок
5460030004033
Передача
образующихся отходов сторонним организациям без стадии накопления на
территории предприятия, так как регенерация трансформаторных масел
производится силами подрядных организаций


Шлам
очистки трубопроводов и емкостей (бочек, контейнеров, цистерн, гудронаторов)
от нефти
5460150104033
Передача
специализированным организациям для переработки


Масла индустриальные отработанные
5410020502033
Передача
специализированным организациям для переработки


Масла компрессорные отработанные
5410021102033
Передача
специализированным организациям для переработки


Масла
гидравлические отработанные, не содержащие галогены
5410021302033
Передача
специализированным организациям для переработки


Масла
трансмиссионные отработанные
5410020602033
Передача
специализированным организациям для переработки


Песок,
загрязненный мазутом (содержание мазута – 15% и более)
3140230204033
Передача
специализированным организациям для переработки


Лом
и отходы, содержащие цветные металлы
3531000001000
Передача
специализированным организациям для переработки


Мусор
от бытовых помещений организаций несортированный (исключая крупногабаритный)
9120040001004
Централизованный
сбор во всех подразделениях предприятия, а затем размещение на городском
объекте размещения отходов г. Воркута


Прочие
коммунальные отходы (смет от уборки улично–дорожной сети и складских
помещений)
9900000000000
Размещение на
городском объекте размещения отходов г. Воркута


Шлак сварочный
3140480001994
Размещение на
городском объекте размещения отходов г. Воркута


Отходы
асбоцемента в кусковой форме
3140120201014
Размещение на
городском объекте размещения отходов г. Воркута


Отходы рубероида
1872040101014
Размещение на
городском объекте размещения отходов г. Воркута


Отходы лакокрасочных средств
5550000000000
Размещение на
городском объекте размещения отходов г. Воркута


Лом черных металлов несортированный
3513010001995
Передача
специализированным организациям для переработки


Обрезки
и обрывки тканей смешанных
5810110801995
Размещение на
городском объекте размещения отходов г. Воркута


Отходы
бумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства
1871030001005
Размещение на
городском объекте размещения отходов г. Воркута


Остатки
и огарки стальных сварочных электродов
3512160101995
Передача
специализированным организациям для переработки


Абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов
3140430201995
Использование на
предприятии в качестве заточных камней, а затем размещение на объекте
размещения отходов г. Воркута


Бой
шамотного кирпича
3140140101995
Размещение на
городском объекте размещения отходов г. Воркута


Резиновые
изделия незагрязненные, потерявшие потребительские свойства
5750040213005
Участки
транспортерной ленты, пришедшей в негодность: использование на предприятии в
качестве ковриков, резиновых козырьков, покрытия приемных решеток бункеров
сырого угля; списанные резиновые изделия: размещение на объекте размещения
отходов г. Воркута


Бой
строительного кирпича
3140140401995
Размещение на
городском объекте размещения отходов г. Воркута


Опилки
натуральной чистой древесины
1711060101005
Размещение на
городском объекте размещения отходов г. Воркута


Обрезь натуральной чистой древесины
1711050101005
Размещение на
городском объекте размещения отходов г. Воркута


Стружка натуральной чистой древесины
1711060201005
Размещение на
городском объекте размещения отходов г. Воркута


Стеклянный
бой незагрязненный (исключая бой стекла электронно–лучевых трубок и
люминесцентных ламп)
3140080201995
Размещение на
городском объекте размещения отходов г. Воркута


Стружка стальная незагрязненная
3512012001995
Передача
специализированным организациям для переработки


Электрические
лампы накаливания отработанные и брак
9231010001995
Размещение на
городском объекте размещения отходов г. Воркута


Золошлаки
от сжигания углей
3130020001000
Золошлаки
образуются в котельном отделении котлотурбинного цеха и в каналах ГЗУ сразу
смешиваются со сбросными водами от технологического оборудования и
химводоочистки. Затем по каналам ГЗУ золошлаки направляются для захоронения
на золошлакоотвал. При необходимости транспортировка золошлаков с
золошлакоотвала на хранилище золы производится автотранспортом.


Пищевые отходы
кухонь и организаций общественного питания несортированные
9120100100005
Использование
для питания сторожевых собак на предприятии




2.6 Анализ
мест хранения отходов на территории предприятия
2.6.1 Характеристика мест хранения (накопления)
отходов на территории предприятия
На
территории предприятия организовано 32 места временного хранения
(накопления) отходов, образующихся в результате производственной
деятельности предприятия и подлежащих вывозу на объект размещения отходов или
специализированные предприятия, осуществляющие переработку, использование или
обезвреживание отходов.
При
организации мест временного хранения (накопления) отходов приняты меры по
обеспечению экологической безопасности. Оборудование мест временного хранения
(накопления) проведено с учетом класса опасности, физико-химических свойств,
реакционной способности образующихся отходов, а также с учетом требований
соответствующих ГОСТов и СНиП.
Часть
отходов до их конечного размещения или передачи сторонним организациям для
использования находится в работающем технологическом оборудовании.
2.6.2 Обоснование
количества хранения (накопления) отходов на территории предприятия
При
обосновании количества хранимых на предприятии отходов приняты во внимание
условия п. 7 рекомендаций [5] об обеспечении в воздухе предприятия
содержания вредных веществ в местах хранения отходов не более 0,3 ПДК для
рабочей зоны на высоте 2 м и не превышения ПДК в почве и подземных и
поверхностных водах.
Поскольку
размещаемые отходы по своей природе и принятых способах хранения практически не
выделяют в атмосферный воздух вредных веществ и не загрязняют почву, а также
подземные и поверхностные воды, количества временного накопления отходов до их
вывоза или использования определены из соображений пожарной безопасности,
правил содержания территории, целесообразности сроков реализации, технологических
возможностей перерабатывающего оборудования, в преобладающем большинстве
случаев — возможностями транспорта.
Хранение
(накопление) отходов на промплощадках составляет: для первого года – 2185,478 т;
для второго года – 3741,018 т; для третьего года – 5296,558 т.
(см. рис. 2.6.)
  
Рисунок
2.6. Хранение отходов на промплощадках по годам.
Как видно
из рисунка объёмы накопления (хранения) отходов на собственных промплощадках с
периода 2007 по 2009 годы увеличивается. Это связано со строительством и вводом
в эксплуатацию 3-й и 4-й секции «Нового золошлакоотвала», а также с
завершением работ по рекультивации «Старого золошлакоотвала». Работы были
проведены в 2007 году.
2.6.3 Расчет
периодичности вывоза отходов и предельно допустимого объема временного хранения
(накопления) отходов на территории предприятия
Вывоз
производится по мере заполнения емкостей для накопления или исходя из
противопожарных, санитарных и других норм.
По
результатам обследования предприятия места временного хранения (накопления)
находятся в удовлетворительном состоянии и соответствуют санитарным
требованиям.
2.7 Анализ мероприятий по
снижению влияния образующихся отходов на предприятии
Таблица 2.7.1. Мероприятия по снижению влияния образующихся отходов на
состояние окружающей среды
















































Вид отхода
Мероприятия
Срок выполнения
Ожидаемая
экологическая эффективность


Наименование
Код отхода по
ФККО
Наименование
Год


1
2
3
4
5
6


Обтирочный
материал, загрязненный маслами (содержание масел 15% и более)
5490270101033
Приобретение
установки, отвечающей природоохранным требованиям, для сжигания отходов
2007
2008–2009
Сокращение
количества отходов, вывозимых на объекты конечного размещения и передаваемых
другим организациям для обезвреживания


Отходы бумаги и
картона от канцелярской деятельности и делопроизводства
1871030001005


Обрезь
натуральной чистой древесины
1711050101005


Стружка
натуральной чистой древесины
1711060201005


Опилки
натуральной чистой древесины
1711060101005


Лом черных
металлов несортированный
3513010001995
Обустройство
бетонных площадок в местах временного накопления отхода
2007
2008–2009
Хранение отхода
в соответствии с требованиями природоохранного законодательства


Золошлаки от
сжигания углей
3130020001000
Строительство и
ввод в эксплуатацию 3-й и 4-й секции «Нового золошлакоотвала»
2007
2008–2009
Захоронение
отхода в соответствии с требованиями природоохранного законодательства


Золошлаки от
сжигания углей
3130020001000
Завершение работ
по рекультивации «Старого золошлакоотвала»
2007
2008–2009
Захоронение
отхода в соответствии с требованиями природоохранного законодательства




Как видно
из таблицы мероприятия распространяются на отходы в основном 5 класса
опасности. Наглядно можно продемонстрировать в диаграмме.
  
Рисунок 2.7
Приобретение
установки, отвечающей природоохранным требованиям, для сжигания отходов
помогает снизить влияние как отходов 5 класса опасности, так и 3 класса
опасности, а именно обтирочного материала под кодом по ФККО 5490270101033.
При анализе
мест централизованного временного хранения (накопления) отходов установлено,
что изложенные выше способы хранения отходов в основном соответствуют пункту 4
[5], а методы транспортировки – пункту 2.5.3. [6].
2.8 Расчет
классов опасности отходов, критерии, используемые для расчета, вещества для
которых были произведены расчеты
Наименование отхода: Лом
и отходы, содержащие цветные металлы.
Наименование отхода по
ФККО: Лом и отходы, содержащие цветные металлы.
Код вида отхода по ФККО: 3531000001000.
Расчет класса опасности
отхода выполнен в соответствии с «Критериями отнесения опасных отходов к классу
опасности для окружающей природной среды», утвержденными приказом МПР России от
15 июня 2001 г. №511. Перечень веществ, составляющих отход, и их
количественное содержание установлены по результатам анализа технологических
процессов, приводящих к образованию отхода.
Результаты расчета по
компонентам отхода















































Компонент
Сод., %
Ci (мг/кг)
n
Xi
Zi
lgWi
Wi (мг/кг)
Ki


Латунь
58,50
585000
–
4
5
6
1000000
0,585


Бронза
11,18
111800
–
4
5
6
1000000
0,112


Медь
20,63
206300
–
2,17
2,56
2,56
358,9
547,812


Алюминий
9,69
96900
–
4
5
6
1000000
0,097




  
Рисунок 2.8. Содержание
компонентов в отходе, %
Показатель К степени
опасности отхода: 548,606.
Класс опасности отхода: III.
В случае
отнесения производителями отходов отхода расчетным методом к 5-му классу
опасности, необходимо его подтверждение экспериментальным методом. При
отсутствии подтверждения 5-го класса опасности экспериментальным методом отход
может быть отнесен к 4-му классу опасности.
n – количество
установленных первичных показателей опасности компонента отхода.
Показатель К степени
опасности отхода для окружающей природной среды (далее – ОПС) рассчитывают по
следующей формуле:
К = K1 + K2 +……….+ Кn,
где
К      –    показатель степени опасности отхода для ОПС;
K1,
K2, Кn   –     показатели степени опасности отдельных компонентов опасного
отхода для ОПС.
Отнесение отходов к
классу опасности расчетным методом по показателю степени опасности отхода для
ОПС осуществляется в соответствии с таблицей:














Класс опасности отхода
Степень опасности отхода для ОПС
(К)


I

106 >= K > 104



II

104 >= K > 103



III

103 >= K > 102



IV

102 >= K > 10



V
K <= 10




Показатель Ki степени
опасности компонента отхода для ОПС рассчитывается по формуле:
Ki = Ci / Wi,
где
Ci – концентрация i-тогo компонента в опасном отходе (мг/кг отхода);
Wi     – коэффициент
степени опасности i-того компонента опасного отхода – условный показатель,
численно равный количеству компонента отхода, ниже значения которого он не
оказывает негативных воздействий на ОПС. Размерность коэффициента степени
опасности для ОПС условно принимается как мг/кг.
Для определения
коэффициента степени опасности компонента отхода для ОПС по каждому компоненту
отхода устанавливаются степени их опасности для ОПС для различных природных
сред.
По установленным степеням
опасности компонентов отхода для ОПС в различных природных средах
рассчитывается относительный параметр опасности компонента отхода для ОПС (Xi)
делением суммы баллов по всем параметрам на число этих параметров.
Коэффициент Wi
рассчитывается по одной из следующих формул:
LgWi = 4 – 4 / Zi;                       Для
1 < Zi < 2
LgWi = Zi;                                  Для
2 < Zi < 4
LgWi = 2+4 / (6 – Zi),                Для 4
< Zi < 5
где Zi = 4Xi / 3–1 / 3.
В перечень показателей,
используемых для расчета Wi, включается показатель информационного обеспечения
для учета недостатка информации по первичным показателям степени опасности
компонентов отхода для ОПС.
Показатель
информационного обеспечения рассчитывается путем деления числа установленных
показателей (n) на 12 (N=12 – количество наиболее значимых первичных
показателей опасности компонентов отхода для ОПС).
Баллы присваиваются
следующим диапазонам изменения показателя информационного обеспечения:










Диапазоны изменения показателя
информационного обеспечения (n/N)
БАЛЛ


<0,5 (n<6)
1


0,5–0,7 (n=6–8)
2


0,71–0,9 (n=9–10)
3




Поскольку Лом латуни
несортированный (код по ФККО – 3541030101995), Лом бронзы
несортированный (код по ФККО – 3541020101995), Лом алюминия
несортированный (код по ФККО – 3531010101995) согласно ФККО отнесены к V классу опасности, а
опасные свойства у них отсутствуют, принимаем Xi = 4, а Wi = 1000000.


Перечень
литературы
1.  Перечень ПДК и ОДК химических веществ
в почве, М., 1993 г.
2.  МУ 2.1.7.730–99. Гигиеническая оценка
качества почвы населенных мест, М., 1999 г.
3.  ГН 2.1.5.689–98. ПДК химических
веществ в воде водных объектов хозяйственно–питьевого и культурно–бытового
водопользования, М., 1998 г.
4.  ГН 2.1.6.695–98 ПДК загрязняющих
веществ в атмосферном воздухе населенных мест, М., 1998 г.
5.  ГН 2.1.6.696–98 ОБУВ загрязняющих
веществ в атмосферном воздухе населенных мест, М., 1998 г.
6.  Перечень рыбохозяйственных
нормативов: ПДК и ОБУВ вредных веществ для воды водных объектов, имеющих
рыбохозяйственное значение, ВНИРО, М., 1999 г.
7.  Грушко. Вредные органические
соединения в промышленных сточных водах
8.  Экологические аспекты экспертизы
изобретений. Справочник, ч. 1., М. 1989 г.