Министерство
образования и науки Российской федерации
Московский
государственный университет печати
Факультет
полиграфической техники и технологии
Специальность 261201
– Технология и дизайн упаковочного производства
Форма обучения
дневная
					







КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
по дисциплине
Экономика и организация производства
тема проекта: Экономические
расчеты по проектируемому производственному подразделению
Москва 2006 г.
Исходные данные (вариант 6)
Наименование оборудования – Ролевая офсетная
Марка машины – ПОК — 75-4
Эксплуатационная скорость – 100 об/мин
Характеристики продукции:
· 
Формат
– 70х90/16
· 
Группа
сложности – IIIк
· 
Красочность
– 2+2
· 
Тираж
– 100 тыс.экз.
Режимный фонд времени Fреж = 3962 ч.
Явочный (полезный) фонд времени рабочего Fяв = 1743 ч
Нормативный срок службы машины Тн
= 10 лет
Учетная единица е = 1000
Содержание
Реферат
Введение
1.
Характеристика технологического процесса и применяемого оборудования
2.
Технико-экономические показатели деятельности производственного подразделения
2.1
Среднегодовое время простоя оборудования на ремонтах и осмотрах
2.2
Среднегодовое время простоя оборудования по технологическим причинам
2.3
Действительный фонд времени работы оборудования
2.4
Нормы времени на печатание
2.5
Нормы времени на приладку
2.6
Расчет параметрической и производственной мощности машины
2.7
Годовое количество приладок
2.8
Расчет количества машин
2.9
Количество рабочих (на 2 машины)
2.10
Потребность в краске
2.11
Количество электроэнергии
2.12
Площадь цеха
3.
Экономические показатели деятельности производственного подразделения
3.1 Производственные затраты
3.2 Калькулирование
себестоимости
3.3 Определение
стоимости учетной единицы и рентабельности продукции
3.4 Определение
срока окупаемости производства
3.5 Определение
точки безубыточности
Заключение
Список
использованных источников
Реферат
Объем проекта: 20 листа
Число таблиц: 2
Количество рисунков: 2
Количество использованных источников: 78
Ключевые слова: ролевая офсетная печать,
проектирование, годовая загрузка, формат, объем, физический печатный лист,
тираж, красочность, краскооттиск, листопрогон, приладка, себестоимость, точка
безубыточности.
В данной работе были произведены
экономические расчеты для данного печатного процесса изготовления книжного
издания на рулонной машине ПОК — 75-4. Предложенный технологический процесс
обеспечивает высокое качество полиграфического исполнения издания и имеет
достаточно хорошие технико-экономические показатели.
печатный полиграфический книжное издание
Введение
Проектирование
производственного процесса – это важнейший элемент полиграфического
производства. От того, как будет спроектирован технологический процесс зависит
качество выпускаемой продукции, загрузка оборудования и занятость рабочих на
производстве, а также продолжительность технологического процесса. Поэтому, при
проектировании технологической части полиграфического предприятия следует
принимать во внимание следующие факторы:
1) рациональность проектирования всей
системы и каждого ее составного элемента;
2) эффективность формирования комплексного
процесса по технологическим и экономическим критериям;
3) эффективность формирования отношений
между производственными и управленческими процессами.
Современные типографии имеют большие возможности для обеспечения качественного и оперативного печатного процесса. Связано это как с появлением на рынке новых, более совершенного и дешевого оборудования, так и, что немало важно, с появлением более жестких условий конкуренции и требований читателя. В виду таких обстоятельств вопрос грамотного проектирования производственного печатного процесса становится решающим.
Поскольку в настоящий момент очень трудно
предугадать колебания рынка финансов, то сейчас долгосрочное планирование
используется редко – это его отличие от проектирования несколько лет назад.
Следовательно, при проектировании современного технологического процесса сразу
необходимо учитывать периодическую замену старого оборудования на более
совершенное новое и автоматизацию отдельных стадий технологической цепочки, что
не должно нарушать бесперебойную работу всего процесса в целом.
За последние десятилетия произошли
существенные изменения технико-технологической базы основных способов
печатания, области и масштабов их применения. Большую значимость приобрели
вопросы автоматизации и управления печатным процессом, решения которых
позволяет предвидеть течения процесса, оперативно контролировать возникающие в
нем отклонения и получать заданные результаты.
Тип производства оказывает влияние на
проектные решения, а именно на технологию производства, техническое оснащение,
организацию производства и труда, квалификацию и занятость рабочих, расчетные
нормы, планировку оборудования, состав производства и управление им, инженерное
обеспечение производства.
Можно сказать, что проектирование – это
творческий процесс, требующий от специалиста широких знаний современного
состояния техники и технологии, направлений их развития, умения рассматривать
производственный процесс в комплексе с инженерно-техническим обеспечением.
Данная курсовая работа посвящена
проектированию и разработке технологии печатных процессов для изготовления
журнальной продукции.
1. Характеристика технологического процесса
и применяемого оборудования
Для проектирования выбран печатный цех,
основным оборудованием которого являются 2 машины ПОК 75-4
Таблица 1. Характеристика применяемого
оборудования











































Технические характеристики
Параметры


1. Максимальный формат машины по бумаге, мм
750х916


2. Минимальный формат по бумаге, мм
600х916


3. Ширина рулона, мм
600-750


4. Максимальный диаметр рулона, мм
1000


5. Рулонная зарядка
Автономная, бесшпиндельная, двулучевая, с центральным
валом. Оснащена электромагнитным порошковым тормозом. Рулоны крепятся с
помощью выдвижных пневматических консолей.



6. Масса бумаги, г/м2

50-120


7. Красочность (для печатных машин)
2+2


8. Длина листа, отрубаемого в фальцаппарате, мм
458


9. Фальцаппарат
Клапанно-графеечный с системным соотношением в цилиндровой
группе2:3:3:2


10. Страничность продукции для фальцовки 1/16
8, 16 стр.


11. Печатная секция
Четырехцилиндровая с вертикальным расположением цилиндров
(печать “резина к резине”). Длина окружности формных цилиндров равна длине
рубки бумажного полотна в фальцаппарате


12. Формат печатной формы, мм
765х1004


13. Толщина печатной формы, мм
0,3


14. Формат офсетной резины, мм
775х1090


15. Толщина офсетной резины, мм
1,9


16. Максимальная скорость, об/ч
25000


17. Габариты машины, мм
23200х5500х4200


18. Масса, кг
120000


19. Мощность, кВт
40


20. Стоимость
500 тыс. у.е.




2. Технико-экономические показатели
деятельности производственного подразделения
2.1 Среднегодовое время простоя оборудования
на ремонтах и осмотрах
Среднегодовое время простоя оборудования на
ремонтах и осмотрах устанавливается в соответствии с эксплуатационной
документацией машин либо на основе ориентировочных отраслевых нормативов,
содержащихся в положении о техническом обслуживании и ремонте оборудования
полиграфических предприятий:
  
где   —
суммарное время простоя оборудования на ремонтах и осмотрах за весь срок службы
оборудования, ч; Тн – нормативный срок службы оборудования, лет.
  
Из [6] получаем следующие данные:
  
Уменьшаем fк и fт на 20%, так
значения устарели. Таким образом получаем:
Тогда  ч.


2.2 Среднегодовое время простоя оборудования
по технологическим причинам
Время остановок на
технологические нужды рассчитывается по формуле:
  ч., где
nт.о. – норматив простоя
на технологических остановках, %. Так как рассматриваемая машина рулонная, то nт.о. = 2%.
Тогда  ч.
2.3 Действительный фонд времени работы
оборудования
Фонд времени работы полиграфического оборудования:
  ч.
2.4 Нормы времени на печатание
Норму времени на печать можно определить как норму
штучного времени, тогда:
  , где
to – норматив основного (машинного) времени;
tв – норматив
вспомогательного времени; Кд – коэффициент дополнительного времени
(учитывающий время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности).
Норматив времени основной работы оборудования
рассчитывается, исходя из рационального скоростного режима работы оборудования:
  , где
е – единица объема работы;
Ц – режим работы оборудования, скорость;
р – количество продукции, получаемой за один цикл;
Ктп – коэффициент технических потерь,
обусловленных пуском и остановкой машины, падением напряжения в сети,
неизбежными техническими отходами продукции, скольжением, возникающим в
ременных передачах, и т.п. Для печатной машины Ктп принимается
равным 0,05 [1].
Тогда  .
Вспомогательное время tв, в данном случае,
установка рулона бумаги, составляет 0,3мин = 0,005ч. [1]
Коэффициент дополнительного времени учитывает
соотношение времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности
проектируемого значения оперативного времени:
   где
ОМпр – время на обслуживание рабочего места в
течение рабочей смены;
ОТпр – время на отдых и личные надобности
рабочего;
Тсм – сменный фонд рабочего времени.
Из [1] известно, что
ОМпр = 60 мин и ОТпр = 10 мин.
Тогда  
И время на печать  
2.5 Нормы времени на приладку
Время приладки на 1 форму составляет tпр = 20 мин = 0.3 ч.
2.6 Расчет параметрической и
производственной мощности машины
Производственная мощность оборудования (Мпр)
как максимально возможный выпуск продукции при условии его наиболее
рационального использования для печатных машин определяется:
  
где Nтир – средний тираж; Ккр
– количество красочных аппаратов, установленных на машине; Кпр –
коэффициент приведения запечатываемой площади формы машины к формату 60х90; Fд – нормативный фонд
времени работы оборудования (в двухсменном режиме).
  
Параметрическая
мощность – то, что можно сделать на машине независимо ни от чего, то есть
независимо от технологических условий машины:
  
Годовая
загрузка по печати двух машин составляет 80% от производственной мощности:
  
В
листопрогонах годовая загрузка будет составлять
  
2.7 Годовое количество приладок
Количество приладок рассчитывается по следующей формуле:
   где Т
– тираж.
2.8 Расчет количества машин
Расчетное
количество машин (ω) определяется по формуле
  ,
где tшт – норма штучного
времени, час; N – годовая загрузка в учетных единицах; Fq – действительный
фонд времени работы оборудования, ч; Квн – коэффициент выполнения
норм времени, принимаемый в пределах 1,0 – 1,15 в зависимости от степени
механизации операции.
При
расчете количества печатных машин учитывается загрузка по печатанию и
приладкам:
  
где tпеч – норма штучного
времени на печатание, ч; tпр – норма штучного времени на приладку, ч.; Nпеч – годовая загрузка
в листопрогонах, увеличенная на 0.3% (учитывается брак).
   машины.
2.9 Количество рабочих (на 2 машины)
Количество основных производственных рабочих (Р) для
машинных операций определяется по формуле:
  ,
где Fм.р. – фонд времени работы машины со
штатом; Рбр – нормативная численность технологической бригады.
  ч.
Из [1] известно, что бригада рабочих, рассматриваемой
машины, состоит из:
1 рабочего VI разряда,
2-х рабочих IV разряда,
2-х рабочих II разряда.
Таким образом имеем, что в состав бригады входит 5
человек.
Тогда   человек.
2.10 Потребность в краске
Потребность в основных материалах, в том числе и краски,
устанавливается исходя из нормы расходования и загрузки в учетных единицах:
  , где
qкр – норма расхода краски на учетную единицу.
Из [3] берем следующие данные:
31 г = 0.031 кг черной краски на 1000 прив. кр/отт.
10 г = 0.01 кг цв.краски на 1000 прив.кр/отт.
Средний расход краски при рулонной печати будет
составлять 0.0205 кг на 1000 прив. кр/отт.
Nч – количество краскооттисков с учетом брака.
  тыс.
краскооттисков.
Тогда  кг.
2.11 Количество электроэнергии
Потребность в электроэнергии на технологические цели
определяется по формуле:
  , где
N – мощность установленных токоприемников,
кВт;
η – коэффициент использования мощности
токоприемников, для данной машины он составляет 0.73.
   кВт.
2.12 Площадь цеха
Потребность в производственных площади определяется с
учетом габаритных размеров установленного оборудования (Sпл), с учетом
коэффициента вспомогательной площади (Кпл). Коэффициент
вспомогательной площади составляет 3.
   м2.
3. Экономические показатели деятельности производственного
подразделения
3.1 Производственные
затраты























Элементы затрат и их содержание
Способ расчета


1. Материальные затраты: сырье и материалы, покупные полуфабрикаты,
услуги производственного характера со стороны, топливо и энергия всех видов,
запасные части для ремонта оборудования и пр.

1.1. Затраты на основные материалы (краску):  ,
где Цкр – цена за учетную единицу
соответствующего вида материалов. Цкр.ср. = 225 руб/кг.
   руб.
1.2. Затраты на электроэнергию на технологические цели:  ,
где Цэ – стоимость 1 кВт·ч промышленной электроэнергии.
Она составляет 2 руб.
   руб.
1.3. Стоимость вспомогательных материалов принимают из
расчета 10% от суммы прямых затрат (1.1 + 1.2):
  



Итого:

  



2. Затраты на заработную плату персонала: все виды выплат,
входящие в ФОТ по всем категориям персонала

2.1. Прямая зарплата рабочих для печатных машин:  ,
Где Lч – часовая
тарифная ставка рабочего соответствующего разряда или сумма часовых ставок
членов бригады.
  
  
Заработная плата основных производственных рабочих (с
учетом различных доплат, премий) определяется:
  
2.2. Остальные затраты на заработную плату, связанные с
содержанием аппарата управления и обслуживанием производства, определяются в
размере 60% от прямых затрат (2.1):
  



Итого:

  



3. Отчисления на социальные нужды

Рассчитываются в соответствии с установленными нормативами
отчислений в пенсионный фонд, на социальное страхование, в фонд занятости от
общей суммы затрат на заработную плату:
  



4. Затраты на амортизацию основных производственных фондов

4.1. Амортизация основного технологического оборудования:  , где
На.о. – норма амортизации, каждый год отчисляется
по 10%;
Sоб – стоимость
оборудования, руб.
  
4.2. Прочие затраты на амортизацию составляют 1% от 4.1:
  



Итого:

  



5. Прочие затраты (отчисления, сборы, платежи)

5.1. Затраты на аренду
  ,
где Цпл – цена за 1 м2. Цпл = 400$ = 10480 руб.
  руб.
5.2. Затраты на сервисное обслуживание составляют 1% от
стоимости оборудования:
  
5.3. Прочие отчисления могут быть установлены в размере 1%
от суммы всех затрат:
  



Итого:

  



Всего:

  




  
3.2
Калькулирование себестоимости
Себестоимость
единицы продукции рассчитывается делением всех затрат на количество выпущенной
продукции:
  руб. за 1000 физ. листов.
И
себестоимость заказа:  руб.
3.3
Определение стоимости учетной единицы и рентабельности продукции
Рентабельность
печатного процесса может составлять 40-60%. Так как в проектируемом
производстве участвует морально устаревшее оборудование, то выберем R=40%.
Тогда  , 
где Пр –
прибыль, и
  руб.
Объем
реализации будет составлять
  руб.
А
отпускная стоимость учетной единицы:
  руб.
3.4
Определение срока окупаемости производства
  , 
где Коб
– стоимость 2-х машин.
  лет.
3.5
Определение точки безубыточности
Все
затраты можно условно разделить на условно-переменные и условно постоянные.
Условно-переменные
затраты – затраты, величина которых находится в непосредственной зависимости от
объема производства. Это затраты на основные материалы, прямая заработная плата
рабочих, топливо и электроэнергия, транспортные услуги и др.
Условно-постоянные
затраты – это совокупность затрат, величина которых не изменяется с изменением
объема производства. Это затраты на амортизацию; аренда зданий и оборудования;
страховые взносы; расходы по содержанию зданий, сооружений и оборудования и
т.п.
Рассчитаем
постоянные затраты:
  
  
Рассчитаем
переменные затраты в расчете на учетную единицу.
  , 
где Ve
– переменные
затраты.
Тогда 
  ; 
при
годовой загрузке N=51693.8 тыс. листопрогонов и Sполн=20040162,42руб.
Следовательно  руб на 1000 листопрогонов.
И точка
безубыточности 
   тыс. листопрогонов.
Если за
12 месяцев изготавливается 51693.8 тыс. экземпляров, то безубыточность
производства начнется через  , то
есть   месяцев.


Заключение
В данной курсовой работе были
проведены экономические расчеты по данному производственному процессу. Были
рассчитаны следующие показатели полиграфического производства: загрузка
оборудования, производственные площади, количество необходимых материалов и
электроэнергии, количество машин и рабочих, себестоимость продукции, объем
реализации, прибыль, точка безубыточности и срок окупаемости.
Результаты расчетов
свидетельствуют об экономической целесообразности проектирования данного
производственного подразделения. Затраты полностью окупятся за 4,5 года, после
чего производство начнет приносить прибыль в размере 6012 тыс. руб. ежегодно.


Список
литературы
1. Единые нормы
времени и выработки на процессы полиграфического производства. М.: Книжная
палата, 1988.
2.
Миронова Г.В., Осипова Г.И. Основы экономической деятельности полиграфических
предприятий: Методические указания по выполнению курсовой работы. М.: Изд-во
МГУП «Мир книги», 2001.
3. Нормы расхода
материалов на полиграфических предприятиях. М.: Книжная палата — 1987.
4. Оборудование для
полиграфии. Справочное издание, М.: инф.-издат. дом“Андромеда” — 2002.
5.
Основы экономической деятельности полиграфических предприятий. Методические
указания по выполнению курсовой работы для специальности 281400 “Технология полиграфического
производства”. М.: Изд-во МГУП, 2001.
6.
Положение о техническом обслуживании и ремонте оборудования полиграфических
предприятий. М.: Книжная палата, 1990.
7.
Экономика и организация производства. Задания для практических занятий для
студентов, обучающихся по специальностям 281400 “Технология полиграфического производства”,
072500 “Технология и дизайн упаковочного производства”. М.: Изд-во МГУП, 2001.