Храм знаний: » Значение химии в создании новых материалов, красителей и волокон

Значение химии в создании новых материалов, красителей и волокон

Дата: 21.05.2016

НА ТЕМУ:
Значение химии в создании новых материалов, красителей и волокон

Учеников 11-Б класса
Куйбышевской специализированной ООШ I-III ступеней
с углубленным изучением предметов ''Интеллект''
Евсюнина И. В. Писаренко А. В.

Содержание

|Создание новых материалов – необходимость нашей |3 |
|современности | |
|2. Металлургия |3 |
| 1.1. добыча металлов из вторичного сырья |3 |
| 1.2. порошковая металлургия |3 |
| 1.3. беспрерывное разливание стали |3 |
| 1.4. плазменная металлургия |3 |
| 1.5. особенно чистые металлы |3 |
|3. Природные красители |4 |
|4. Красители синтетические |4 |
|5. Таблица волокон |7 |
|6. Химические волокна |8 |
|7. Понятие о технологии изготовления химических |9 |
|волокон.. | |
|8. Природные волокна |10 |
| 8.1. Волокна растительного происхождения |10 |
| 8.2. Волокна животного происхождения |10 |
| 8.3. Волокна минерального происхождения |11 |
|9. Синтетические волокна |11 |
| 9.1. Полиамидные волокна |11 |
| 9.2. Полиэфирные волокна |14 |
|Список использованной литературы |16 |

1. Создание новых материалов – необходимость нашей современности.
Создание новых материалов –это существенная необходимость нашей
современности. В современных технологиях часто используют большое
давление, температуру и агрессивное действие действие химических
веществ. Материалы, которые используются, в частности в машиностроении,
недостаточно стойкие и крепкие. Поэтому аппаратура преждевременно
изнашивается, требуя частых замен и ремонтов. Новых материалов требуют и
новые отрасли техники: космическая, атомная и др. Для практических
потребностей необходимы такие материалы, как металлы, полимеры, керамика,
красители, волокна.

2. Металлургия

Из металлов самыми необходимыми и далее будут стали Техническое
переоснащение металлургической промышленности связано с переходом на
выплавку сталей в конвертерах и электропечах. Это расширяет ассортимент
изготовленных сталей. Удерживающим фактором здесь может быть дефицит
жаростойких и огнеупорных материалов.
Важным источником добычи металлов является вторичное сырье. Например,
при современном уровне рециркуляции меди ее хватит на 100 лет, а если его
довести до 90% — то на 300 лет. К тому же строительство малых
металлургических заводов, которые работают исключительно на металлоломе,
показало их высокую эффективность в эксплуатации при добычи новых
специальных видов проката.
Среди разнообразных способов обработки металлов особенное место
занимает порошковая металлургия. Она заключается в формировании изделий из
металлического порошка.
Все больше внедряется в металлургию беспрерывное разливание стали, что
не только сокращает цикл производства но и повышает качество разливки. При
обычной разливке заготовок верхняя часть слитка выходит пористой, ее нужно
отрезать и вернуть на переплавку. Беспрерывное разливание освобождает от
этой двойной работы, так как сплав образуется однородный.
Большое будущее в применении плазменной металлургии. В металургие под
влиянием плазмы происходит термическая диссоциация руды, реагирующие
вещества быстро образуют гомогенную систему. Под воздействием не только
интенсифицируется восстановление железа, но и сокращается металлургический
цикл. Плазменная металлургия дает возможность перерабатывать руды
комплексно, а это способ решения проблемы безотходного производства в
металлургии.
Как самостоятельный класс новых материалов можно рассматривать особенно
чистые металлы. В них удалось снизить содержание примесей до 1 • 10-6 — 1 •
10-7 %. До 1925 г. весь титан в мире имел 0,5 — 5 % примесей, его
технологически нельзя было обрабатывать. Сейчас добыть чистый титан,
который вытягивается в провод, а в прокате образуются листы и даже фольга.
Именно добыча чистых циркония и тантала дало возможность использовать их в
машиностроении и атомной энергетике.

3. Природные красители, органические соединения, которые вырабатываются
живыми организмами и окрашивают животные и растительные клетки и ткани. В
основном соединения желтых, коричневых , черных и красных цветов разных
оттенков, очень мало синих и фиолетовых, зеленые, как правило, отсутствуют.
До 2-ой половины XIX в. природные красители — единственные в — ва
для крашения текстильных и парфюмерных изделий, кожи, бумаги, пищевых
продуктов и др. С развитием промышленности органического синтеза, особенно
анилокрасочной пром-ти, природные красители не выдержали конкуренции с
красителями синтетическими и в основном утратили былое практическое
значение. Их применяют также в пищевой и парфюмерной промышленностях, при
исследованиях методами оптической и электронной микроскопии в цитологии и
гистохимии, в аналитической химии. Многие природные красители обладают
значительной физиологической и антибиотической активностью, вследствие чего
их часто используют как лекарственные средства. Некоторые природные
красители — регуляторы роста растений, а также сигнальные вещества,
привлекающие насекомых-опылителей и отпугивающие вредителей.

Природные красители широко распространены в природе и крайне
многообразны. Часто в различных природных источниках встречаются одни и те
же или близкие по строению природные красители, поэтому наиболее
целесообразно классифицировать их по типам химических соединений:

1.алифатические; 2.алицеклические; 3. ароматические; 4.гетероцеклические.
5.азотсодержащие гетероциклы.
Производные поррола включают три важные группы красителей:
1. Красный пигмент эритроцитов крови гемоглобин — железосодержащий комплекс
протопорфирина и белка глобина.
2. Пигменты зеленых частей растений, содержащиеся в хлоропластах наряду с
каротиноидами (в соотношении 3:1), сине-зеленый хлорофилл а и желто-зеленый
хлорофилл б, играющие важную роль в процессах фотосинтеза.
3. Желчные пигменты.
Производные птеридина — широко распространенные пигменты, содержащиеся в
крыльях бабочек и птиц.
4. Красители синтетические, органические соединения, используемые для
крашения различных (преимущественно волокнистых) материалов и изделий.
Представляют собой главным образом окрашенные соединения., некоторые
бесцветные соединения, например, отбеливатели оптические, а также
соединения, из которых красители образуются после нанесения на окрашиваемый
материал. Цвет красителя обусловлен наличием в его молекуле хромофорной
системы — достаточно развитой открытой или замкнутой системы сопряженных
кратных связей и связанных с ней электронодонорных и (или)
электроноакцепторных заместителей. Кроме того, в молекулах красителей могут
содержаться заместители, придающие им различные свойства, например:
способность растворяться в водных или неводных средах; образовывать
внутрикомплексные соединения с металлами; химически связываться с
окрашиваемым материалом.
Синтетические красители должны образовывать окраски, устойчивые к
различным физико-химическим воздействиям в процессах последовательной
переработки окрашенных материалов и при их эксплуатации, например, к
обработке горячей водой и насыщение паром, к действию активного хлора,
высоких температур ( в расплавах полимеров), света, морской воды, к
погодным условиям, стирке, глажению, трению в сухом и мокром состояниях.
Эти свойства оцениваются по пятибалльной шкале, только прочность к свету —
по восьми балльной. Набор требований, предъявляемых к красителю,
определяется назначением и способом производства окрашенного материала.
Помимо устойчивости к различным воздействиям, синтетические красители
характеризуют также по ровноте окрасок, чистоте их оттенка.
Производство синтетических красителей — отрасль промышленности тонкого
органического синтеза. Синтетические красители получают в результате
проведения многостадийного химического синтеза из промежуточных продуктов,
производимых, в свою очередь, из ароматических и гетероароматических
соединений, вырабатываемых угле- и нефтехимической промышленностью. Часто
из одного промежуточного продукта получают несколько синтетических
красителей. Промежуточные продукты, кроме того, широко используют для
производства лекарственных веществ, пестицидов, ростовых веществ и многих
других продуктов. Как правило, производство промежуточных продуктов
организовано на заводах, которые вырабатывают синтетические красители.
Для промышленности синтетическим красителям характерны:
многоассортиментность (большое число марок синтетических красителей),
малотоннажность отдельных производств, многостадийность получения
большинства красителей (иногда 10 и более стадий). Это затрудняет
механизацию и автоматизацию производства и, следовательно, улучшение
экономических показателей.
Основные пути прогресса в промышленности синтетических красителей:
разработка для каждого вида крашения триад красителей (желтый — пурпурный
голубой), смешением которых по данным расчета цветности на ЭВМ можно
получить смесовые марки синтетических красителей любых цветов и оттенков ;
организация гибких производств, позволяющих с помощью небольшого числа
аппаратов повышенной мощности производить широкий ассортимент продукции;
изыскание возможностей использования одних и тех же промежуточных продуктов
для синтеза возможно большего числа синтетических красителей и применения
в качестве промеж. продуктов соединений, производимых для синтеза
лекарственных веществ, пестицидов, фотоматериалов и др..
Полученные в результате химического синтеза синтетические красители
обычно мало пригодны для непосредственного применения в крашении и особенно
в печатании. Чтобы красители были удобны в применении и для повышения
степени их использования (например, исключение мех. потерь, более полная
выбираемость из красильных ванн) из них готовят выпускные формы. Это
стандартизованные товарные формы, в которых синтетические красители
поступают потребителям; кроме красителя, взятого в строго определенной
концентрации, в их состав входят различные вспомогательные вещества. На
основе одного и того же синтетического красителя может быть приготовлено
несколько выпускных форм. Синтетические красители производят в виде
непылящих порошков, гранул и жидкостей, в виде растворов.
Применяют синтетические красители для крашения волокон и различных
текстильных материалов, кожи, мехов, бумаги, древесины и др.; растворимые в
органических средах синтетические красители — для окрашивания бензинов ,
парафина, спиртов, восков, растительных жиров, синтетических волокон при
получении их формированием в массе, пластмасс, резин. Синтетические
красители используют также в цветной и черно-белой кинематографии и
фотографии, в электрофотографии аналитической химии, в медицине (средства
диагностики, при биохимических исследованиях), в жидкостных лазерах, в
различных физических приборах в качестве полупроводников и элементов,
обладающих фотопроводимостью и некоторыми другими свойствами, как
катализаторы.

6. Химические волокна

Химические волокна делятся на искусственные и синтетические.
Искусственные волокна изготовляют из природных высокомолекулярных
соединений, в основном из целлюлозы. Синтетические волокна изготовляют из
синтетических высокомолекулярных соединений.
Химические волокна изготовляются в виде бесконечной нити, состоящей из
многих отдельных волокон или из одного волокна, или же в виде штапельного
волокна – коротких отрезков (штапелек) некрученого волокна, длина которых
соответствует длине волокна шерсти или хлопка. Штапельное волокно
аналогично шерсти или хлопку служит полупродуктом для получения пряжи.
Перед прядением штапельное волокно может быть смешано с шерстью или
хлопком.

7. Понятие о технологии изготовления химических волокон.

Первая стадия процесса производства любого химического волокна
заключается в приготовлении прядильной массы, которую в зависимости от
физико-химических свойств исходного полимера получают растворением его в
подходящем растворителе или переводом его в расплавленное состояние.
Полученную вязкую жидкость тщательно очищают многократным фильтрованием
и удаляют твердые частицы и пузырьки воздуха. В случае необходимости
раствор (или расплав) дополнительно обрабатывают – добавляют красители,
подвергают «созреванию» (выстаиванию) и др. Если кислород воздуха может
окислить высокомолекулярное вещество, то «созревание» проводят в атмосфере
инертного газа.
Вторая стадия заключается в формировании волокна. Для формирования
раствор или расплав полимера с помощью специального дозирующего устройства
подается в так называемую фильеру. Фильера представляет собой небольшой
сосуд из прочного теплостойкого и химически стойкого материала с плоским
дном, имеющим большое число (до 25 тыс.) маленьких отверстий, диаметр
которых может колебаться от 0,04 до 1,0 мм.
При формировании волокна из расплава полимера тонкие струйки расплава из
отверстий фильеры попадают в пространство, где они охлаждаются и
затвердевают. Если формирование волокна производится из раствора полимера,
то могут быть применены два метода: сухое формирование, когда тонкие
струйки поступают в обогреваемую шахту, где под действием циркулирующего
теплого воздуха растворитель улетучивается, и струйки затвердевают в
волокна; мокрое формирование, когда струйки раствора полимера из фильеры
попадают в так называемую осадительную ванну, в которой под действием
различных содержащихся в ней химических веществ струйки полимера
затвердевают в волокна.
Во всех случаях формирование волокна ведется под натяжением. Это
делается для того, чтобы ориентировать (расположить) линейные молекулы
высокомолекулярного вещества вдоль оси волокна. Если этого не сделать, то
волокно будет значительно менее прочным. Для повышения прочности волокна
его обычно дополнительно вытягивают после того, как оно частично или
полностью отвердеет.
После формирования волокна собирают в пучки или жгуты, состоящие из
многих тонких волокон. Полученные нити промывают, подвергают специальной
обработке – мыловке или замасливанию (для облегчения текстильной
переработки) или высушивают. Готовые нити наматывают на катушки или шпули.
При производстве штапельного волокна нити режут на отрезки (штапельки).
Штапельное волокно собирают в кипы. 2. Природные волокна
Природные волокна – это натуральные текстильные волокна, образующиеся в
природных условиях прочные и гибкие тела малых поперечных размеров и
ограниченной длины, пригодные для изготовления пряжи или непосредственно
текстильных изделий (например, нетканых). Одиночные волокна, не делящиеся в
продольном направлении без разрушения, называются элементарными (волокна
большой длины – элементарными нитями); несколько волокон, продольно
скрепленных (например, склеенных) между собой, называются техническими. По
происхождению, которое определяет и химический состав волокон, различают
волокна растительного, животного и минерального происхождения.

8.1. Волокна растительного происхождения

Волокна растительного происхождения формируются на поверхности семян
(хлопок), в стеблях растений (тонкие стеблевые волокна – лён, рами; грубые
– джут, пенька из конопли, кенаф и др.) и в листьях (жесткие листовые
волокна, например, манильская пенька (абака), сизаль). Общее название
стеблевых и листовых волокон – лубяные. Растительные волокна представляют
собой одиночные клетки с каналом в центральной части. При их формировании
образуется сначала наружный слой (первичная стенка), внутри которого
постепенно откладываются несколько десятков слоёв синтезирующейся целлюлозы
(вторичная стенка). Такая структура волокон определяет особенности их
свойств – относительно высокую прочность, небольшое удлинение, значительную
влагоёмкость, а также хорошую накрашиваемость, обусловленную большой
пористостью (30% и более).
Важнейшее текстильное волокно – хлопок. Пряжу из этого волокна применяют
(иногда в смеси с другими природными или химическими волокнами) для
выработки тканей бытового и технического назначения, трикотажа
(преимущественно бельевого и чулочного), гардинно-тюлевых изделий, веревок,
канатов, швейных ниток и др. Непосредственно из хлопка-волокна изготовляют
нетканые и ватные изделия.
Лубяные волокна выделяют из растений главным образом в виде технических
волокон.
Грубостебельные волокна перерабатывают в толстую пряжу для мешочных и
тарных тканей, а также для канатов, веревок, шпагатов.

8.2. Волокна животного происхождения

К волокнам животного происхождения относятся шерсть и шелк. Шерсть –
волокна волосяного покрова овец (почти 97% общего объема производства
шерсти), коз, верблюдов и др. животных. В шерсти встречаются волокна
следующих видов: 1) пух – наиболее тонкое и упругое волокно с внутренним
(«корковым») слоем, слагающимся из веретенообразных клеток, и наружным
чешуйчатым слоем; 2) ость – более толстое волокно, имеющее также
сердцевинный рыхлый слой, который состоит из редко расположенных пластин,
перпендикулярных к оси волокна; 3) переходной волос, в котором сердцевинный
слой расположен по длине волокна прерывисто (занимает по толщине
промежуточное значение между пухом и остью); 4) «мертвый» волос – грубое,
очень толстое, жесткое и ломкое волокно с сильно развитым сердцевинным
слоем. Овечью шерсть, состоящую из волокон первого или второго вида,
называют однородной, состоящую из волокон всех видов – неоднородной.
Шерстяное волокно характеризуется невысокой прочностью, большой
эластичностью и гигроскопичностью, малой теплопроводностью. Перерабатывают
его (в чистом виде или в смеси с химическими волокнами) в пряжу, из которой
изготовляют ткани, трикотаж а также фильтры, прокладки и т.д.
Шелк – продукт выделения шелкоотделительных желез насекомых, из которых
основное промышленное значение имеет тутовый шелкопряд.

8.3. Волокна минерального происхождения

К волокнам минерального происхождения относятся асбесты (наиболее широко
используют хризолит-асбест), расщепляя которые получают технические
волокна. Перерабатывают их (обычно в смеси с 15-20% хлопка или химических
волокон) в пряжу, из которой изготовляют огнезащитные и химически стойкие
ткани, фильтры и др. Непрядомое короткое асбестовое волокно используют в
производстве композитов (асбопластиков), картонов и др.

9. Синтетические волокна

К синтетическим волокнам относятся: полиамидные, полиакрилонитрильные,
полиэфирные, перхлорвиниловые, полиолефиновые волокна.

9.1. Полиамидные волокна

Полиамидные волокна, во многих отношениях превосходящие по качеству все
природные и искусственные волокна, завоевывают все большее и большее
признание. К наиболее распространенным полиамидным волокнам, выпускаемым
промышленностью, относятся капрон и нейлон. Сравнительно недавно получено
полиамидное волокно энант.
Капрон – полиамидное волокно, получаемое из поликапроамида,
образующегося при полимеризации капролактама (лактама аминокапроновой
кислоты):

Исходный капролактам практически получается двумя путями:
1. Из фенола:

Далее оксим циклогексана в кислой среде (олеум) претерпевает
перегруппировку Бекмана, характерную для оксимов многих кетонов. В
результате такой перегруппировки происходит разрыв углерод-углеродной связи
и расширение цикла; при этом атом азота входит в цикл:

2. Из бензола:

Окисление циклогексана проводят кислородом воздуха в жидкой фазе при 130-
140oС и 15-20 кгс / см2 в присутствии катализатора – стеарата марганца.
При этом образуются циклогексанон и циклогексанол в соотношении 1:1.
Циклогексанол дегенерирует до циклогексанона, а последний превращается в
капротам описанным выше способом.
При строительстве новых и расширении существующих производств
капролактама будет использоваться преимущественно вторая схема его
получения. При этом окисление циклогексанона воздухом будет
интенсифицировано за счет повышения температуры реакции до 190-2000С, что
существенно сократит продолжительность реакции.
Полимеризацию капролактама ведут на тех заводах, которые производят
синтетическое волокно. Капролактам перед полимеризацией расплавляют. Для
предотвращения окисления лактама процесс полимеризации протекает при 15-16
кгс/см2 при температуре около 2600С, проводят в атмосфере азота.
Образовавшийся в результате полимеризации капролактама полимер застывает в
белую роговидную массу, которую затем измельчают и обрабатывают водой при
повышенной температуре для измельчения не прореагировавшего мономера и
образовавшихся димеров и тримеров.
Для формирования волокна капрона высушенный полимер загружают в
закрытые стальные аппараты, снабженные решетками, на которых он
расплавляется при 260-2700С в атмосфере азота. Отфильтрованный под
давлением сплав поступает в фильеры. Образующиеся после выхода из фильеры
волокна охлаждают в шахте и наматывают на бобины. Сразу с бобин пучок
волокон направляют на вытяжку, крутку, промывку и сушку.
Волокно капрон по внешнему виду напоминает натуральный шелк; по
прочности оно значительно превосходит его, но несколько менее
гигроскопично. Это волокно находит широкое применение для изготовления
высокопрочного корда, тканей, чулочных и трикотажных изделий, канатов,
сетей и др.
Волокно нейлон (анид). Получается из полиамида – продукта
поликонденсации так называемой соли АГ (гексаметилендиаминадипинат).
Соль АГ получается взаимодействием адипиновой кислоты с
гексаметилендиамином в метаноле:

Поликонденсация проводится в автоклаве при 275-2800С в атмосфере
азота:

Полиамид, полученный в результате поликонденсации соли АГ, в
расплавленном виде продавливают через щелочное отверстие в ванну с холодной
водой. Застывшую смолу сушат, измельчают, плавят и из расплава формируют
волокно.
В последнее время российскими химиками создано новое полиамидное
волокно энант, отличающееся эластичностью, светостойкостью и прочностью.
Энант получается поликонденсацией ?-аминоэнантовой кислоты. Технологические
процессы получения волокон капрон и энант схожи между собой.

9.2. Полиэфирные волокна

Наибольшее значение из полиэфирных волокон имеет волокно лавсан,
выпускаемое в различных странах под названием «терилен», «дакрон» и др.
Лавсан – синтетическое волокно, получаемое из полиэтилентерефталата.
Исходным сырьем для производства полиэтилентерефталата служит
диметилтерефталат (диметиловый эфир терефталевой кислоты) или терефталевая
кислота.
Диметилтерефталат сначала нагревают при 170-280oС, с избытком
этиленгликоля. При этом происходит переэтефикация и получается
диэтилолтерефталат:

Диэтилолтерефталат подвергается поликонденсации в вакууме (остаточное
давление 1-3 мм. рт. ст.) при 275-280oС в присутствии катализаторов
(алкоголяты щелочных металлов, PbO и др.):

Применение диметилтерефталата, а не свободной терефталевой кислоты для
получения полиэфира объясняется тем, что для последней реакции
поликонденсации решающее значение имеет чистота терефталевой кислоты.
Поскольку получение чистой кислоты является весьма сложной задачей, все
ранее разработанные технологические процессы получения лавсана основывались
на применении в качестве исходного мономера диметилтерефталата.
В настоящее время крупнейшие зарубежные фирмы применяют в качестве
исходного мономера не диметилтерефталат, а терефталевую кислоту высокой
степени очистки, что дает возможность исключить из технологического
процесса громоздкую стадию переэтерификации и, в связи с этим, значительно
удешевить стоимость всего технологического процесса.
Полученный полиэфир выливают из реактора в виде ленты в осадительную
ванну с водой или барабан, где он затвердевает. Затем его измельчают, сушат
и формируют на машинах, аналогичных применяемым в производстве капрона.
Волокно лавсан очень прочно, упруго, тепло- и светостойко, устойчиво к
атмосферным воздействиям, к действию химических веществ и истиранию. Будучи
похоже по внешнему виду и ряду свойств на шерсть, оно превосходит ее по
носкости и значительно меньше мнется.
Волокно лавсан добавляют к шерсти для изготовления не мнущихся
высококачественных тканей и трикотажа. Лавсан применяется также для
транспортерных лент, ремней, парусов, занавесей и др.

[pic]

Список использованной литературы:

1. Э.Гроссе, Х. Вайсмантель. Химия для любознательных. 1987 г.
2. В.Г. Жиряков. Органическая химия. 6-е изд., М.: «Химия», 1987, 408 с.
3. Кукин Г.Н., Соловьёв А.Н. Текстильное материаловедение, ч.1 –
Исходные текстильные материалы, М., 1985.
4. Энциклопедия
5. Н.Н. Чайченко. Основи общей Химии.Киев. “Освіта” 1998.
6. Н.М. Буринская. Химия. Киев. “Ірпінь” 2000.
7. Большая илюстрированая энциклопедия школьников. Київ. “Махаон
Україна”.
8.Книга для чтения по органической химии. Пособие для учащихся. М.,
“Просвещение”, 1975.
9.Тарасов З.Н. Старение и стабилизация синтетических каучуков. – М.:
Химия, 1980. – 264 с.

————————
O
||
– CH2 – CH2 – CH2 – CH2 – CH2 – C – NH –

Поликапромид

H2C C = O
| |
H2C NH
| |
H2C — CH2

СH2

H2C
|
H2C

CH2
|
CH2

CH2

циклогексан

OH
|
CH

+3H2

H2C
|
H2C

CH2
|
CH2

CH2

циклогексанон

O
|
C

-H2

4000C

H2C
|
H2C

CH2
|
CH2

CH2

циклогексаноноксим

HO—N
||

+NH2OH

OH
|

H2C
|
H2C

CH2
|
CH2

CH2

циклогексаноноксим

HO—N
||

H2C NH
| |
H2C CH2
| |
H2C — CH2

капролактам

||
C

беркмановская
перегруппировка

H2C
|
H2C

CH2
|
CH2

CH2

H2C
|
H2C

CH2
|
CH2

CH2

O
||
C

H2C
|
H2C

CH2
|
CH2

CH2

OH
|
CH

H2C
|
H2C

CH2
|
CH2

CH2

O
||
C

+3H2

–H2

H2N(CH2)6NH2 + HOOC(CH2)4COOH
гексаметилендиамин адипиновая к-та

H2N(CH2)6NH2 • HOOC(CH2)4COOH
соль АГ

nH2N(CH2)6NH2 • HOOC(CH2)4COOH
соль АГ

–NH(CH2)6NH–OC(CH2)4CO–
полиамид

-2NH2O

H3COOC –

–COOCH3 + 2HOCH2–CH2OH

диметилтерефталат

HOCH2CH2OOC –

–COOCH2CH2OH + 2CH3OH

диэтилолтерефталат

nHOCH2CH2OOC –

–COOCH2CH2OH

OCH2CH2OOC –
лиэтилентерефталат

–CO

H –

– OCH2CH2OH +

Метки:
Автор:

Опубликовать комментарий