Лабораторная работа № 2.              Петров С А
ХтиТ-5-1
Испарители.
    Испаритель — это теплообменный аппарат, в котором  хладагент  кипит  за
счет теплоты, отнимаемой от хладоносягеля.
    На интенсивность теплопередачи при кипении влияют следующие факторы:
    1. Плотность теплового потока, зависящая от температурного напора между
теплопередающей  поверхностью  и  кипящей  жидкостью,   физических   свойств
жидкости;
    2. Смачиваемость теплопередающей поверхности жидкостью;
если кипящая жидкость хорошо смачивает поверхность, то  пузырьки  образуются
небольшие, легко отделяются от поверхности,  улучшая  теплопередачу;  масло,
растворенное в холодильном агенте, ухудшает смачиваемость, а  следовательно,
теплоотдачу;
    3.   Конструкция испарителя; при  парообразовании  внутри  вертикальных
труб всплывающие пузырьки пара усиливают теплообмен и  способствуют  подъему
парожидкостной смеси;
скорость подъема там больше, чем меньше диаметр труб;
    4. Скорость движения хладоносителя;
    5. Загрязнение на обеих сторонах стенок труб от смазки, ржавчины
снижает коэффициент теплопередачи.
                1. Кожухотрубные испаритель затопленного типа
    Аппараты такого типа являются наиболее распространенными и применяются в
машинах средней и крупной производительности.  В  таких  испарителях  рассол
охлаждается при движении  внутри  труб,  а  рабочее  вещество  кипит  на  их
наружной  поверхности.   Принципиального   различия   между   аммиачными   и
хладоновыми  аппаратами  нет.  Отличие  состоит  в  конструкции  поверхности
теплообмена и материалах, применяемых для изготовления.
    Недостатком   этих   испарителей   является   опасность повреждения труб
из-за замерзания в них рассола при случайной  остановке  рассольного  насоса
или при недостаточной концентрации рассола.
    Аммиачный   колсухотрубный   испаритель   затопленного   типа    (рис1.)
представляет собой горизонтальный  цилиндрический  кожух  9  с  двух  сторон
закрытый крышками 8,13. Трубы приварен» к трубным решетками 3. В  отверстиях
их развальцованы стальные трубы 2, по которым протекает  рассол,  делая  4-8
ходов,  что  достигается  устройством  перегородок  15  в  крышках.   Рассол
поступает через нижний патрубок 6, приваренный к крышке 8, а  выходит  через
верхний патрубок 5. Там же имеется вентиль 4 для 40
    спуска воздуха из рассола и вентиль 7 для слива рассола. Жидкий аммиак
поступает в межтрубное пространство через штуцер 10,  приваренный  к  нижней
части кожуха. Образующийся пар  отсасывается  сверху  через  сухопарник  14.
Снизу  к  кожуху  приварен  маслосборник  12,  откуда  через   патрубок   11
периодически выпускают масло и загрязнения. Испарители  снабжены  манометром
1.
      Маркировка.  90  ИТГ  —   испаритель   кожухотрубный   горизонтальный
  аммиачный с площадью теплопередающей поверхности 90 м2.
      Хладоновый  кожухотрубный  испаритель  затопленного   типа   (рис.2.)
  представляет собой горизонтальный цилиндрическийкожух  2  с  двух  сторон
 закрытый крышками 6. В крышках имеются перегородки 3 для  увеличения  числа
 ходов рассола. Жидкий фреон подается через патрубок 14 в коллектор 1 внутрь
 испарителя, кипит в межгрубном пространстве и газообразный   выходит  через
 сухопарник 9. Рассол поступает в  нижний  4,  а  выходит  через  верхний  5
 трубопровод. В нижней части аппарата имеется венталь для спуска  масла  13.
 Испарители снабжены указателем  уровня  8,  предохранительным  клапаном  7,
 манометром 10, а также вентилем для слива рассола 12 и выпуска воздуха 11.
    Маркировка.  ИГР  —  35  —   испаритель   кожухотрубный   горизонтальный
ребристый    фреоновый    с    площадью теплопередающей поверхности  35  м2.
                             Рис.2
               2. Испарители с кипением хладагента внутри труб
					







    Испарители такого типа имеют несколько конструктивных решений.   В   них
можно   получать   низкие   температуры  теплоносителя,  не   опасаясь   его
замерзания и разрыва трубок.
    Кожухотрубный испаритель  с  прямыми  (рис.3.)  и  U-обраэными  трубками
(рис.4.).  Принцип  действия  и  конструкция  этих  испарителей   мало   чем
отличается друг  от  друга.  Испарители  представляют  собой  горизонтальный
цилиндрический корпус 1 с одной или двумя боковыми  крышками  2,  в  которых
имеются перегородки 3  для  увеличения  числа  ходов  хладагента.  Хладагент
входит в патрубки 4, проходит  по  трубам  5,  которые  крепятся  в  трубных
решетках 7, кипит и газообразный выходит в патрубках 6. Рассол  поступает  в
трубопровод 8, протекает в межгрубном пространстве,  охлаждается  и  выходит
по трубопроводу 9.
                                   Рис.3.
    Для увеличения коэффициента теплоотдачи  вежду  трубами  устанавливаются
перегородки 11. В нижней части испарителя имеется вентиль для слива  рассола
10, а в верхней части — вентиль для продувки аппарата 12.
Рис 4.
————————
[pic]