МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И
ОБРАЗОВАНИЯ УКРАИНЫ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ
АЭРОКОСМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
ИМ. Н. Е. ЖУКОВСКОГО
«ХАИ»
Кафедра 602
Курсовой проект
					







по дисциплине:
«Планирование деятельности предприятия»
на тему: «ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОЙ СТРАТЕГИИ ПРОИЗВОДСТВА АГРЕГАТНО – СБОРОЧНОГО
ПРЕДПРИЯТИЯ АВИАЦИОННОГО ПРОФИЛЯ В УСЛОВИЯХ НЕОПРЕДЕЛЕННОСТИ»
Выполнила
Проверил
преподаватель
Лысенко А.И
Харьков
План 
Введение
1. 
Исходные данные
2. 
Расчет основных параметров
проектируемого предприятия
2.1.  Определение необходимого количества технологического
оборудования
2.2. 
Определение численности работников
предприятия
— 
основных производственных рабочих
— 
вспомогательных рабочих
— 
служащих (СКП)
— 
специалистов (ИТР)
— 
администрации (руководства)
— 
младшего обслуживающего персонала
(МОП)
2.3. 
Определение необходимых площадей и
объемов помещений
— 
производственных
— 
вспомогательных
— 
складских
— 
конторско-бытовых
— 
прочих
3. 
Расчет оптимальных программ
выпуска продукции при различных уровнях цен на ресурсы и готовые изделия
3.1. 
Постановка задачи линейного
программирования
3.2. 
Расчет прямых затрат на
производство j-того изделия при i-ом уровне цен
на основные ресурсы
3.3. 
Расчет косвенных производственных
затрат при i-том уровне цен на основные ресурсы
3.4. 
Определение оптимальных программ
выпуска продукции при различных состояниях «внешней среды»
4. 
Определение оптимальной стратегии
производства в условиях неопределенности цен на ресурсы и готовую продукцию
4.1.  Построение матричной игры с «внешней средой»
4.2. 
Расчет стратегии производства
Заключение
Введение

В рыночных условиях обеспечение конкурентоспособности
выпускаемой продукции является одной из главных задач деятельности предприятий.
Один из
основных факторов, определяющих конкурентоспособность выпускаемой продукции —
это эффективность производства.
Экономическая
эффективность узкоспециализированных предприятий обуславливается увеличением
объема производства однородной в конструктивно-технологическом отношении
продукции, что создает предпосылки для широкого применения
высокопроизводительного, специализированного оборудования и передовых
технологических процессов.
Небольшие
масштабы предприятия способствуют повышению гибкости и мобильности производства
при переходе на новые виды продукции, усиливают мотивацию трудового коллектива
при выполнении принятых обязательств, благодаря реальной связи между
результатами труда и получаемым вознаграждением. Все это позволяет повысить
производительность труда, снизить себестоимость и улучшить качество выпускаемой
продукции. Для предприятий, выпускающих узкоспециализированную продукцию и
функционирующих в условиях риска и неопределенности рынка, главная задача
планирования заключается в том, чтобы на основе имеющихся данных определить
стратегию производства, придерживаясь которой предприятие в наименьшей степени
будет уязвимо в будущем с точки зрения некоторого выбранного критерия
оптимальности его деятельности. В данном курсовом проекте рассматривается
проблема определения оптимальной диверсификации производственных ресурсов,
позволяющей максимизировать гарантированную прибыль агрегатно-сборочного
предприятия авиационного профиля вне зависимости от сложившейся конкретной
ситуации на рынке авиационной техники.
1. Исходные данные
Задаваемые исходные данные представляют собой
характеристики проектируемого агрегатно-сборочного предприятия авиационного
профиля, предлагаемого «портфеля заказов» и возможных состояний «внешней среды»
(уровней цен на производственные ресурсы и готовую продукцию).
Проектируемое предприятие характеризуется:
     — производственной мощностью Тгод<=900
000 [н-час];
     — располагаемыми денежными средствами Д<=13 000
000 [грн.];
     — количеством рабочих смен в сутках – 2;
     — перечнем видов основного технологического
оборудования;
     — перечнем специальностей основных
производственных рабочих.
Каждый k-тый вид основного технологического
оборудования характеризуется:
     — процентной долей трудоемкости выполняемых работ
Тк [%];
     — полной первоначальной (балансовой) стоимостью
единицы оборудования 
      Цк [грн.];
     — нормативом удельной площади на единицу
технологического оборудования
      Sк [м2];
     — количеством одновременно работающих на единице
k-того вида оборудования
      Кодн к [чел.].
Каждая k-тая специальность основных производственных
рабочих характеризуется процентной долей трудоемкости Тк [%] и
разрядом (Rк)
выполняемых работ.
Предлагаемый «портфель заказов» характеризуется
номенклатурой (перечнем ) однородных в конструктивно- технологическом отношении
изделий є {1,2,…,n}, для каждого из которых известны трудоемкость tj [н-час] и
материалоемкость Нpj [кг/изд] изготовления.
Возможное i-тое состояние «внешней среды»
функционирования предприятия характеризуется:
— уровнем цен на материальные ресурсы Смi :
См1=9,00 [грн/кг], См2=10,00[грн/кг];
-минимальным уровнем заработной платы di : d1=20
[грн/мес], d2=18 [грн/мес];
-относительным уровнем цен на готовую продукцию Цij
[%] j є {1,n}, где Цij =(Цij/Sij)*100%,
Sij – прямые затраты на производство j-го изделия при
i-том уровне цен на ресурсы.
Таблицы исходных данных

























































































№
Наименование оборудования
Т[%]
Ц[грн/шт]

Sуд.[м2]

Кодн.[чел]


1
Стапель общей сборки
35
70000
40
6


2
Стеллаж внестапельной доработки
20
5000
40
2


3
приспособления для узловой и панельной сборки
30
8000
12
2


4
Сверлильно-зенковальное и клепальное оборудование
15
70000
80
2


№
Специальность
Разряд
Т[%]


1
Слесарь-сборщик
5
35


2
Cверловщик ручным пневмо-инструментом
4
20


3
Клепальщик ручным пневмо-инструментом
4
35


4
Сверловщик на СЗА
5
5


5
Клепальщик на прессах
5
5



Индекс изделия

i
1
2
3
4
5


Трудоемкость изделия, н-час
ti
400
500
700
800
1000


Норма расхода материала на изделие, кг/ед.
Hpi
1500
1200
900
800
700


Относительная цена изделия
Ц1i
210
180
190
200
170


Ц2i
190
170
160
150
240



2. Расчет основных параметров проектируемого
предприятия
Исходной информацией при расчетах основных параметров
предприятия является объем выполняемых работ, и величина фонда времени работы
оборудования и работников в планируемом периоде.
Объем работ характеризуется величиной трудоемкости,
которая измеряется количеством труда, затраченного на единицу работы. Различают
нормированную и фактическую трудоемкости, которые связанны между собой
следующим образом
Тфак = Тнор / Квн ,
где Т фак – фактическая трудоемкость, которая
измеряется либо в человеко-часах, либо в станко-часах,
Тнор – нормированная (планируемая)
трудоемкость, которая измеряется либо нормированными человеко-часами, которые
называются нормо-часами, либо нормированными станко-часами,
Квн – коэффициент выполнения норм, который
определяется способом оранизации труда на предприятии.
В свою очередь трудоемкость единицы работы в
человеко-часах и станко-часах связанны между собой следующим соотношением:
Т [чел-час] = Т [ст-час]*Кодн
Что касается фондов времени работы оборудования и
работников предприятии, то различают календарный Фк, режимный Фр
и действительный Фд фонд времени.
Календарный годовой фонд времени Фк – это
полное количество времени (часов, дней, месяцев) в году.
Фк=365дн*24 час/дн=8760 час
Режимный годовой фонд времени Фр – это
количество времени (часов, дней, месяцев) в году, которое может отработать
работник или оборудования при принятом режиме работы без учета потерь времени.
При расчетах режимного фонда времени принимаем во
вниман6ие следующие факторы:
-длительность рабочей недели при нормальных условиях
работы (41 час) и при вредных условиях (36 часов);
-количество недель в году (52);
-количество предпраздничных и праздничных дней в году
(рассчитывается конкретно на каждый календарный год);
-длительность полной рабочей смены при нормальных
условиях работы (8,2 час) и при вредных условиях (7,2 час);
-длительность сокращенной рабочей смены при нормальных
условиях работы (7,2 час) и при вредных условиях (6,2 час);
-количество рабочих смен в сутках (для расчета
режимного фонда времени оборудования).
В проектных расчетах режимный годовой фонд времени
работы персонала принимаем при 41-часовой рабочей неделе
Фр = 2070 час.
Соответственно в зависимости от длительности рабочей
недели (41 час) режимный фонд времени оборудования будет составлять при двухсменной
работе 4140 час.
Действительный годовой фонд времени Фд определяет
то планируемое время, которое работник или оборудование отрабатывает с учетом
неизбежных для нормального организованного производства потерь времени, не
входящих в техническую норму времени. К таким потерям для работников относятся:
основные и дополнительные отпуска, отпуска по учебе, невыходы на работу по
болезни, декретные отпуска, сокращенное время для подростков и кормящих матерей
и т.д.
Фд = Фр (1-а/100%),
где: а – процент плановых потерь времени.
По статистическим данным для работников принимаем
потери от их режимного фонда времени в размере а =10% при 15 днях отпуска в
год.
Для технологического оборудования к потерям относят
время его простоев в плановом ремонте. В данном проекте принимаемых в размере,
а = 5%.
Фд =4140 (1-5/100%)=3933 (час)
2.1 Расчет количества технологического оборудования
Методика расчета количества основного
производственного оборудования зависит от формы организации производства на
предприятии.
На агрегатно-сборочных предприятиях, для которых
характерна стапельная (стендовая) стационарная сборка, тип производства
определяется не характером и степенью загрузки стапелей (стендов), т. к.
специальную оснастку загрузить другими изделиями невозможно, а характером
загрузки рабочих-сборщиков и характером их перемещения от одного рабочего места
к другому.
Расчетное количество к-того вида технологического
оборудования определяется как
Срасч = Тк[ст.-час] / Ф∂к,
где Тк[ст.-час] = Тк[%] * Тгод[н-час]
/ 100%Квн.к / Кодн.к
Полученное в результате расчета дробное количество
оборудования к-того вида Срасч.к. округляется до необходимого целого
значения Спр.к. с учетом следующих требований:
1.Отношение расчетного количества оборудования к
принятому
кз= Срасч / Спр
которое называется коэффициентом загрузки оборудования,
должно находиться в пределах кз = [0,8…0,9].
2. Принятое количество стапелей сборки консолей крыла
и горизонтального оперения должно быть четным.
Коэффициент выполнения норм принимается при сдельной
системе оплаты труда Квн=1,1.
Результаты заносим в таблицу 1.
Таблица 1. 
Расчет количества оборудования















































№ п/п
Наименование оборудования
Кол-во одновременно работающих на ед. оборудования
Годовой действительный фонд времени
Годовая трудоемкость работ
Количество оборудования
Коэффициент загрузки оборудования


к
Кодн к [чел]
Фд к [час]
Тк[ст-час]
Cрасч к [шт]
Спр к [шт]
Кз к


1
Стапель общей сборки
6
3933
47727,27
12,14
14
0,87


2
Стеллаж внестапельной доработки
2
3933
81818,18
20,80
24
0,87


3
Приспособле-ния для узло-вой и панель-ной сборки
2
3933
122727,27
31,20
35
0,89


4
Сверлильно-зенковальное и клепальное оборудование
2
3933
61363,64
15,60
18
0,87



2.2 Расчет количества работающих на предприятии
В штат предприятия входят следующие категории
работающих:
-производственные рабочие;
-вспомогательные рабочие;
-руководители (администрация);
-специалисты (инженерно-технические работники — ИТР);
-служащие (счетно-конторский персонал — СКП);
-младший обслуживающий персонал (МОП).
Количество основных производственных рабочих к-той
специальности рассчитывается по формуле:
Nрасч.к.
= Тк[чел-час] / Ф∂к,
где
Тк[чел-час]=Тк[%] * Тгод[н-час]/100%
/ Квн.к
Фд =2070* (1-11/100%) = 1842,3
(час).
Принятое количество основных производственных рабочих
определяется путем округления их расчетного числа. Полученные результаты
заносим в таблицу 2.
Таблица 2.
Расчет количества основных производственных рабочих














































Специальность
Разряд Rк

Годовая трудоемкость работ Тк [чел-ч]

Длительность отпуска [дн.]

Годовой действительный фонд времени Ф∂к[ч]


Расчетное кол-во рабочих nрасч.к. [чел.]


Принятое кол-во работающих nосн.к. [чел.]



Слесарь-сборщик
5
286363,64
18
1842,3
155,44
155


Сверловщик ручным пневмо-инструментом
4
163636,36
18
1842,3
88,82
89


Клепальщик ручным пневмо-инструментом
4
286363,64
18
1842,3
155,44
155


Сверловщик на СЗА
5
40909,09
18
1842,3
22,21
22


Клепальщик на прессах
5
40909,09
18
1842,3
22,21
22


Итого
818181,82
443



Количество вспомогательных рабочих nвсп определяется по нормам обслуживания Нобсл.,
приведенными в таблице 3.
nвсп
= nосн / Нобсл.
Таблица 3 Характеристики вспомогательных
рабочих агрегатно сборочного предприятия авиационного профиля

















































Наименование специальности (должности)

Норма обслуживания на одного вспомогательного
рабочего Нобс [чел]

Длительность отпуска [дн]
Вид оплаты труда


Слесари по обслуживанию оборудования
120
15
Почасовая повременная


Электромонтеры
120
15
Почасовая повременная


Слесари мастерской ПРИН
85
15
Почасовая повременная


Станочники мастерской ПРИН
85
15
Почасовая повременная


Кладовщики ИРК
130
15
Должностной оклад


Кладовщики и комплектовщики производственных складов
(СГД, МАСК, ПРОСК)
35
15
Должностной оклад


Раздатчики чертежей
200
15
Должностной оклад


Подготовители (распределители) работ
25
15
Должностной оклад


Транспортные рабочие
50
15
Должностной оклад


Контролеры
20
15
Почасовая повременная


Уборщики производственных помещений
60
15
Должностной оклад



Полученные результаты сводятся в таблицу №4.
Таблица 4.
Штат вспомогательных рабочих








































































Специальность

Норма обслуживания [чел] Набс


Количество рабочих [чел] nвсп

Разряд R
Вид оплаты труда
Длитель-ность отпуска [дн]


Слесари по обслуживанию оборудования
120
4
5
Почасовая
15


Электромонтеры
120
4
5
Почасовая
15


Слесари мастерской ПРИН
85
5
5
Почасовая
15


Станочники мастерской ПРИН
85
5
5
Почасовая
15


Кладовщики ИРК
130
3
4
Должностной оклад
15


Кладовщики и комплектовщики производственных складов
(СГД, МАСК, ПРОСК)
35
13
Должностной оклад
15


Раздатчики чертежей
200
2
4
Должностной оклад
15


Подготовители (распределители) работ
25
18
4
Должностной оклад
15


Транспортные рабочие
50
9
4
Должностной оклад
15


Контролеры
20
22
5
Почасовая
15


Уборщики производственных помещений
60
7
4
Должностной оклад
15



Рассчитаем примерную численность специалистов,
служащих и младшего обслуживающего персонала.
Таблица 5
Примерная численность специалистов (ИТР)
для агрегатно-сборочных предприятий авиационного профиля
















































































Структурное подразделение
Должность
Количество основных производственных рабочих [чел]


Руководящий состав
Директор
1


Главный инженер
1


Зам. директора по коммерческим вопросам
1


Производство
Начальник производственного участка
4


Старший мастер
7


Мастер
22


Технологическое бюро
Начальник
1


Технолог
7


Конструктор
5


Инструментальное бюро
Начальник
1


Инженер по инструменту
1


Техник по инструменту
2


Заведующий ИРК
1


Планово-экономический отдел
Начальник
1


Экономист
2


Инженер
1


Отдел организации труда и зарплаты
Начальник
1


Специалист по нормированию
1


Нормировщик
3


Планово-диспетчерское бюро
Начальник
1


Плановик (инженер)
5


Диспетчер (техник)
3


Техник по материалам
1


Бюро материально-технического снабжения
Начальник
1


Инженер
5


Техник
2


Отдел сбыта
Начальник
1


Инженер
3


Специалист по маркетингу
2


Менеджер по рекламе
1


Отделтехнического контроля
Начальник
1


Старший контрольный мастер
6


Контрольный мастер
11



Таблица 6
Примерная численность служащих (СКП) для
агрегатно-сборочных предприятий авиационного профиля



































Структурное подразделение
Должность
Количество основных производственных рабочих [чел]


Планово-диспетчерское бюро
Нарядчик
2


Учетчик
1


Бухгалтерия
Главный бухгалтер
1


Бухгалтер
2


Технологический отдел
Архивариус
1


Чертежник копировщик
1


Отдел снабжения
Учетчик
2


Хозяйственный отдел
Завхоз
1


Отдел организации труда и заработной платы
Табельщик
1


Кадровый отдел
Начальник
1


Делопроизводитель
2


Секретарь-машинист
1



Таблица 7
Примерная численность
младшего обслуживающего персонала (МОП) для агрегатно-сборочных предприятий
авиационного профиля













Структурное подразделение
Должность
Количество основных производственных рабочих [чел]


Хозяйственный отдел
Уборщик конторских помещений
2


Гардеробщик
2


Курьер
4


Кубовщик
3



Количество заместителей и помощников у руководителя
предприятия определим следующей формулой
nзам = 1,5+0,00037(nосн.+
nвсп).
nзам = 1,5+0,00037(443+ 92) =2.
Количество самостоятельных структурных подразделений
подчиненных непосредственно руководителю предприятия может быть рассчитано
следующим образом     
nстр.под =
0,396*(nосн+ nвсп)
nстр.под =
0,396*(443+ 92)= 8.
2.3 Расчет площадей и объемов помещений
Площадь предприятия по
своему назначению делится на:
— 
производственную;
— 
вспомогательную;
— 
складскую;
— 
конторско-бытовую;
— 
прочую.
Производственная площадь – это площадь участков, на
которых изготавливаются изделия основного производства, контрольные участки и
загрузочные площадки, расположенные в общем потоке с оборудованием, проезды и
проходы, служащие для движения рабочих и транспорта (кроме корпусных проездов).
Производственная площадь Sпр определяется по нормативам удельных площадей Sк на единицу k-того вида технологического
оборудования
  ,
где Спр k – принятое количество k-того
вида технологического оборудования.
Sпр=40*14+40*24+12*35+80*18=3380 [м2]
Вспомогательная площадь – это площадь участков,
занятых ремонтом оборудования, ремонтом и изготовлением инструмента (мастерская
ПРИН), мастерская механика, помещение электромонтеров и т.п.
Складская площадь – это площадь, предназначенная для
хранения и выдачи материалов, полуфабрикатов, инструмента и т.д. К ней
относятся:
— 
склад материалов (МАСК);
— 
промежуточные склады (ПРОСК);
— 
склад готовых изделий (СГД);
— 
инструментально-раздаточные
кладовая (ИРК).
Конторско-бытовая площадь – это площадь, отведенная
для кабинетов административно-технического персонала, для конторских помещений
(техбюро, планово-диспетчерское бюро – ПДБ, бюро труда и зарплаты – БТЗ,
планово экономическое бюро – ПЭБ, бюро технического контроля – БТК), а также
гардеробных, умывальных, туалетов, душевых, пунктов приема пищи и т. п.
Прочая площадь – это площадь, занимаемая тамбурами,
корпусными проездами, лестничными клетками, вентиляционными камерами и т.д.
При выполнении курсовых проектов, в случае, когда
планировка производственных подразделений не делается, вспомогательную,
складскую, конторско-бытовую и прочую площади можно рассчитать укрупнено в
процентах от производственной площади.
Для агрегатно-сборочных предприятий авиационного
профиля вспомогательная и складская площади составляют 25%, конторско-бытовая –
30%, прочая – 10% от производственной площади Sпр.
Объем t-го вида помещений рассчитывается по формуле
Vt = 1.1×St×ht,
где коэффициент 1,1
учитывает толщину стен, пространство, расположенное выше нижнего пояса ферм, и
т.п.;
St – площадь t-го вида помещения [м2];
ht – высота t-го вида помещения, [м], которая приведена в таблице №
8.
Таблица 8 
Примерная высота помещений агрегатно-сборочного
предприятия авиационного профиля



















№ п/п
Наименование помещения
Высота помещения [м]


1
Агрегатно-сборочный цех
12


2
Вспомогательные помещения
6


3
Складские помещения
6


4
Конторско-бытовые помещения
3,5


5
Прочие помещения
3,5



Результаты расчета площадей и объемов
помещений предприятия сводим в таблицу 9.
Таблица 9 
Площади и объемы помещений предприятия































№ п/п
Вид помещений
Процент от производственной площади [%]
Площадь помещения [м2]
Высота помещения [м]
Объем помещения [м3]


1
Производственные помещения
100
3380
12
44616


2
Вспомогательные и складские
25
845
6
5577


3
Конторско-бытовые помещения
30
1014
3,5
3903,9


4
Прочие
10
338
3,5
1301,3



3. Расчет оптимальных программ выпуска продукции при
различных уровнях цен на ресурсы и готовые изделия
Проблема
выбора управленческих решений в условиях различной степени информированности о
состоянии «внешней среды» т. е. совокупности внешних факторов, оказывающих
влияние на функционирование организации сводится к следующим двум вопросам:
— 
выбор критерия принятия решения;
— 
определение стратегии функционирования, обеспечивающей наилучшую
реализацию принятого критерия
В
зависимости от степени информированности о состоянии «внешней среды» различают
следующие условия принятия решений:
— 
условия определенности, соответствующие условиям когда состояние
«внешней среды» строго определено (детерминировано), т. е. вероятность этого
состояния практически равно единице;
— 
условия риска, соответствующие условиям при которых задано (известно)
распределение вероятностей возможных состояний «внешней среды»;
— 
условия неопределенности, соответствующие условиям, когда распределение
вероятностей состояний «внешней среды» неизвестно.
3.1
Постановка задачи линейного программирования
Проблема
выбора из возможного «портфеля заказов» наиболее выгодного в данных условиях,
для заданного предприятия выпуска продукции сводится к проблеме принятия
решения в условиях определенности, когда известны:
— 
рыночные цены на готовую продукцию Цj,
j =   и материальные ресурсы См;
— 
минимальный уровень зарплаты d в отрасли;
— 
трудоемкости tj и материалоемкости Hpj
производства изделий
jÎ{  }
— 
имеющиеся производственные мощности Тгод и располагаемые финансовые
ресурсы D.
Сформулированная
проблема эквивалентна задаче нахождения, исходя из критерия максимизации
прибыли, количества xj  0 заданных видов изделий
jÎ{1, n}, характеризующихся
трудоемкостью tj и материальностью Hpj изготовления, при ограничениях по имеющимся
производственным мощностям Тгод и располагаемым денежным средствам D, если известны цены на готовую продукцию, материальные и
трудовые ресурсы.
Предполагается,
что рынок комплектующих узлов и агрегатов авиационной техники в силу жесткого
ограничения сбыта является абсолютно неэластичным по спросу, т.е. никакое
изменение цены Цj не влечет за собой
изменение количества требуемой продукции xj.
Тогда формальное выражение прибыли (P) отдельного
производителя как функции объемов выпуска продукции   = x1,…,xn будет иметь вид
  
где З –
производственные затраты производителя;
Затраты
на производство (З) можно представить как сумму переменных (прямых)(Зпер)
и условно-постоянных (косвенных)(Зпост) затрат
З = Зпер+
Зпост.
Переменные
затраты на производство (Зпер) – это расходы, которые прямопропорциональны
количеству выпускаемой продукции
   
где: Sj – прямые затраты на производство единицы j-го вида продукции.
Условно
постоянные (косвенные) затраты — это расходы которые связаны с обслуживанием и
управлением всем производством. Ставится задача найти также неотрицательные
значения объемов выпуска продукции xj³0, jÎ{  } доставляющие
максимум целевой функции
  
при
ограничении объемов производства  
  ;
и
ограничении производственных затрат
   
Сформулированная задача эквивалентна следующей задаче
линейного программирования
  
  
  
где:
   =
(x1,…,xn)
– вектор объема выпуска продукции;
   =
(k1,…,kn)
– вектор коэффициентов целевой функции; причем 
kj = sj(  /100% — 1), » j Î {  };
А = (аgj)g=1,2 j=  – матрица
технико-экономических коэффициентов, характеризующих производство изделий jÎ {  };
a1j= tj; a2j=Sj;
   =
(b1, b2)
– вектор констант ограничений,
b1 = Tгод; b2 = D — Зпост.
Для
решения сформулированной задачи линейного программирования необходимо знать
значения коэффициентов
Sj; j =  ; Зпост.
3.2  Расчет
прямых затрат на производство j-го изделия при i-том уровне цен на основные ресурсы
Для
каждого i-го состояния “внешней среды”, которое
характеризуется вектором уровня цен на готовые изделия и ресурсы
  =
(Цi1,…., Цin,Смi,di), iÎ {1,2};
прямые
затраты (Sij) на производство j-того изделия рассчитывается как сумма следующих статей
расходов
sij= Зм ij+ПЗПij+ДЗПij+Зотч ij+Зосв ij;
где: Зм ij
– стоимость материалов, израсходованных на производство j-того
изделия при i-том уровн цен, [грн/изд];
ПЗПij – прямая
заработная плата основных производственных рабочих по j-тому
изделию при i-том состоянии «внешней среды», [грн/изд];
ДЗПij –
дополнительная заработная плата основных производственных рабочих по j-тому изделию при i-том состоянии
«внешней среды», [грн/изд];
Зотч ij –
отчисления в фонды социального страхования, Чернобыля, занятости и пенсионный
фонд по j-тому изделию при i-том
состоянии «внешней среды», [грн/изд];
Зосв ij –
затраты на подготовку и освоение производства j-того
изделия при i-том состоянии «внешней среды», [грн/изд];
Стоимость
материалов израсходованных на производство j-того
изделия при i-том уровне цен определяется по формуле
Змij = 1,05*Hpj*Cмi;
где: Hpj – норма
расхода материала на j-тое изделие [кг/изд];
Cмi – цена материала при i-том
состоянии «внешней среды» [грн/кг].
Коэффициент 1,05 учитывает транспортно-заготовительные
расходы.
Прямая заработная плата основным производственным
рабочим по j-тому изделию при i-том
состоянии «внешней среды» включает в себя доплаты за условия и интенсивность
труда и рассчитывается по формуле
ПЗПij =
tj×  ×(1+(Кут+Кит)/100%);
где: tj –
трудоемкость производства j-го изделия, [н-час];
  – средняя часовая ставка
основных производственных рабочих при i-том состоянии
«внешней среды», [грн/н-час];
Кут – средний по предприятию норматив доплат
за условия труда основных рабочих, [%];
Кит – средний по предприятию норматив доплат
за интенсивность труда основных рабочих, [%];
Доплаты к тарифной ставке за работу в тяжелых и вредных
условиях составляют 8%.
Рабочим, занятым на конвейерах, поточных и
автоматических линиях могут устанавливаться доплаты за интенсивность труда в
размере 10% тарифной ставки. Средняя часовая ставка   при i-том состоянии «внешней среды» рассчитывается на основании
данных таблицы №2 по формуле
  ,
где lri – часовая
ставка r-го разряда при i-ом
состоянии «внешней среды»;
nосн r – количество основных производственных рабочих r-го разряда.
Часовая ставка r-го разряда при
i-ом состоянии «внешней среды» рассчитывается по
коэффициенту kr отношения месячного оклада
рабочего r-го разряда к минимальному уровню зарплаты di в отрасли при i-том состоянии
«внешней среды»
  
где: kr –
коэффициент относительной часовой ставки рабочих r-го
разряда в долях минимального уровня заработной платы, значения которого
приведены в таблице № 10;
di – минимальный
уровень заработной платы при i-том состоянии «внешней
среды»;
Фдr –
годовой действительный фонд времени производственных рабочих r-го
разряда.
Таблица 10
Длительность отпуска и коэффициенты относительных часовых ставок производственных
рабочих (основных и вспомогательных)






































Вид
оплаты
Разряд


1
2
3
4
5
6
7
8


Сдельная
8.34
9.08
10.04
11.26
12.76
15.01
17.5
18.62


Повременная
7.81
8.48
9.31
10.42
11.95
13.91
16.31
17.50


Длительность
отпуска
15
15
15
15
15
15
15
15



L41=10,42*12*20/1842,3=1,47 [грн/н-час];
L42=10,42*12*18/1842,3=1,32
[грн/н-час];
L51=11,95*12*20/1842,3=1,66 [грн/н-час];
L42=11,95*12*18/1842,3=1,50
[грн/н-час];
  =(1,47*(89+155)+1,66*(155+22+22))/443=1,55
[грн/н-час];
  =(1,32*(89+155)+1,66*(155+22+22))/443=1,40
[грн/н-час].
Дополнительная заработная плата ДПЗij основных производственных рабочих по j-ому изделию при i-ом состоянии
«внешней среды» рассчитывается по формуле
ДПЗij = ПЗПij×((Kп+Kч+Kд+Kм)/100%),
где: Kn – средний
норматив премиальных выплат [%];
Kч – средний
норматив часовых доплат за работу в ночное время, за бригадирство, за обучение
учеников [%];
Kд – средний
норматив дневных доплат подросткам и кормящим матерям [%];
Kм – средний
норматив месячных доплат за отпуска и командировки [%];
Премии по сдельно-премиальным или
повременно-премиальным системам оплаты труда планируются в размере 25% от
прямой заработной платы.
Для производственных рабочих доплаты составляют:
— 
часовые — 10%;
— 
дневные — 12%;
— 
месячные при длительности отпуска 15 дней — 10%;
— 
месячные при длительности отпуска 18 дней – 12%;
— 
месячные при длительности отпуска 21 день – 14%;
— 
месячные при длительности отпуска 24 дня – 16%;
— 
от прямой заработной платы.
Данные о заработной плате основных производственных
рабочих по различным видам изделий jÎ {  } в зависимости
от состояния «внешней среды» iÎ {1,2}
сводятся в таблицу № 11.