Федеральное агентство по
образованию РФ
КИРОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОЛЛЕДЖ СТРОИТЕЛЬСТВА, ЭКОНОМИКИ И ПРАВА
филиал ГОУ ВПО
«Московский государственный университет геодезии и картографии»
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине: Экономика
отрасли
					







«Расчет экономической
эффективности от внедрения новой техники при возведении 5-ти этажного здания»
Выполнил: Кузнецов Д.В.
Проверил преподаватель:
Косова Н.И
Киров 20010
Введение
Рассчитать
себестоимость возведения 5-ти этажного здания и экономическую эффективность
внедрения новой техники в условиях конкретной организации, овладеть методикой
исследования, обобщить и логически изложить материал.
Задачи
курсовой работы:
1) 
Изучить
теоретические основы использования новой техники при возведении 5-ти этажного
здания;
2) 
Провести
анализ хозяйственной деятельности организации и его финансового состояния;
3) 
Изучить
сущность себестоимости и ее значение;
4) 
Проанализировать
план возведения 2-х этажного здания;
5) 
Рассмотреть
классификацию расходов образующих себестоимость возведение 5-ти этажного здания
и метод её расчета;
6) 
Разработать
возможные пути экономии при отделке.
Объект
исследования ООО «Торговый дом »Кировский ДСК»
610040,
Кировская область, г.Киров, ул.П.Корчагина, д.227
Период
исследования с 2006 по 2008 год.
1.
Организационно-экономическая характеристика предприятия
Домостроительный комбинат (ДСК) начал свою деятельность в
августе 1963 года как Кировский комбинат строительных материалов, и первой его
выпускаемой продукцией стали панели жилых домов. За годы работы ДСК введено в
эксплуатацию 3млн.700 тыс.кв.м. благоустроенного жилья в г. Кирове и Кировской
области, на Урале, в г. Ульяновске. Комбинат участвует в реализации
национального проекта «Доступное и комфортное жилье », являясь одним
из наиболее крупных заводов ЖБИ в регионе. 
Сегодня ДСК продолжает строить и вводить в эксплуатацию
экономичные и комфортные здания, производит элементы благоустройства, выпускает
товарный бетон, смеси, железобетонные изделия. 
В 2007 году с целью наиболее успешного функционирования
предприятия и освоения строительного рынка города и области, а также расширения
каналов реализации, было со Основное производство Домостроительного комбината
расположено в главном производственном корпусе площадью 18 тыс.кв.м. 
Бетоносмесительный цех 
Бетоносмесительный цех выпускает бетон для цеха
железобетонных изделий, а также товарный бетон всех марок и раствор. 
Выпуск бетона осуществляется бетономешалками СБ — 951 и СБ — 138
производительностью 10 м3/час товарного бетона и сухой смеси — 10 м3/час,
а также выдачей бетона в цех производительностью 20 м3/час. 
При непрерывном бетонировании завод готов поставить в смену
до 250 м3 бетона, а при непрерывном суточном бетонировании объём
может доходить до 500 м3. 
В настоящее время на заводе проведена модернизация
существующего бетонно-смесительного узла путем внедрения автоматизированной системы
управления. 
Склады материалов 
Для бесперебойной работы комбината имеются постоянные запасы
материалов: щебень, гравий, керамзит, песок, а также цемента для непрерывного
производства бетона и раствора. 
Крытый склад инертных материалов вместимостью на 6 расходных
бункеров — 4500 м3, кроме того, имеется открытая площадка для
складирования инертных — 2000 м3. 
Склад цемента сосредоточен в 4-х силосных банках вместимостью
по 250 т каждая. 
Доставка материалов производится автомобильным и
железнодорожным транспортом, подвоз которых осуществляется непосредственно на
склады. 
Арматурный цех 
Цех выпускает все виды арматурных каркасов как плоских, так и
пространственных разной степени сложности. Мощность — 2,0 тыс.тонн в год. 
Цех оснащен всеми видами станков: правильно-отрезными,
ножницами, контактной сварки, высокопроизводительный станок по производству
арматурной сетки. Широко применяется вязка арматурных изделий, что повышает их
прочность. Прочность сварных соединений, а также качество поступающей арматуры
проверяется с помощью разрывной машины. 
Все сварщики завода имеют свидетельства на право производства
сварочных работ и регулярно сдают экзамены, подтверждающие их квалификацию.
Формовочный цех 
Цех выпускает всю номенклатуру железобетонных изделий, необходимую
для строительства домов 121 серии и многое другое. Основное оборудование
формовочного цеха это кассетно-формовочные машины, кассетно-конвейерная линия,
горизонтальные формы. Мощность цеха — 86,4 тыс. м3. 
Цех постоянно наращивает объем выпускаемой продукции, уделяя
большое внимание улучшению качества изделий. Контроль качества осуществляется
отделом контроля качества завода, оснащенным всем необходимым оборудованием и
приборами контроля. Инженерами ОКК завода пооперационно контролируются все процессы
при изготовлении сборного железобетона начиная от подготовки опалубки и
заканчивая контролем набора прочности изделия в процессе термообработки.
Термообработка железобетонных изделий проводится в пропарочных камерах с
автоматической системой управления процессом пропаривания. 
Цех пенополистирола 
На ДСК освоено производство пенополистирола
производительностью 40 м3 в смену. Пенополистирол выпускают по так
называемой «блочной» технологии, т.е. в блоках. Полученные блоки
режутся разогретой проволокой на плиты, по желанию заказчика любой толщины от
20 мм до 420 мм длиной до 2000 мм и шириной до 600 мм. Пенополистирол
отличается малой гигроскопичностью (0,05 — 0,2%), водопоглощение его не более
2-3% по объему, выдерживает температуры от — 65 ° до + 60 °. Плиты
пенополистирольные выпускают согласно ГОСТ 15588-86. 
Лаборатория 
Качество и надежностью функционирования обеспечивается
наличием собственной лаборатории, которая появилась на комбинате с момента
основания. На сегодняшний день лабораторией проводится контроль качества
бетонных смесей и строительных изделий, проводятся испытания, и осуществляется
контроль качества строительных объектов. 
Здесь проводится проверка на теплопроводность,
морозостойкость, истираемость, дробимость, прочность, водонепроницаемость.
Оборудование лаборатории позволяет выполнять такие работы как испытание металла
и сварных соединений диаметром до 30 миллиметров, испытания ж/б изделий.
Осуществляется входной контроль составляющих бетонной смеси, контроль качества
бетона и железобетонных изделий по ведению входного, операционного и
приемосдаточного контроля. 
Достоверность результатов входного, операционного и
приемо-сдаточного контроля строительных материалов и бетона обеспечивается
своевременной аттестацией и поверкой испытательного оборудования и средств
измерения. Для достижения указанных свойств на заводе применяются различные
виды добавок в бетон и раствор, постоянно производятся исследования действия
добавок и испытания бетонов различных марок. 
Транспортный цех 
Предприятие имеет собственный парк спецавтотехники различных
строительных направлений: 
— миксеры для перевозки бетонных смесей; 
— панелевозы для доставки изделий КПД и ЖБИ на объекты; 
— автотракторная техника; 
— автомобильные и башенные краны; 
— спецтехника для перевозки негабаритных грузов; 
— уборочная техники. 
Склад готовой продукции 
Домостроительный комбинат имеет территории складирования
готовой продукции, так называемые: «северный» склад,
«южный» склад и «полигон». Вместимость данных складов
составляет 4000 м3 готовых изделий, что вполне достаточно при
нормальной интенсивной её отгрузке. 
Погрузка ж/б изделий осуществляется мостовыми кранами
оперативно, без задержек, в удобное для клиентов время, включая субботу и
воскресенье. Поставки продукции с ДСК осуществляются как автомобильным, так и
железнодорожным транспортом, в зависимости от удаленности объектов и
экономических интересов клиента. 
Основные фонды – совокупность средств труда, функционирующих
в неизменной натуральной форме в течении длительного времени и переносящих свою
стоимость на готовую продукцию по мере износа. Состав и структура основных
средств приведена в таблице 1 (Рис.1)
Таблица 1 – Состав
и структура основных средств
  
Рисунок 1 –
Среднегодовая стоимость основных средств, тыс. руб. За рассматриваемый период
ОПФ уменьшилась на 76 тыс. руб.
  
Таблица 2 –
Эффективность использования основных фондов
  
Рисунок 2 –
Динамика фондоотдачи
  
Значение
показателя фондовооруженности, характеризующего обеспеченность работников
основными фондами организации, за анализируемый период не изменился.
В течении
2006-2008 годов показатель фондоотдачи увеличилась на 8,7%.
Фондоемкость
обратный показатель фондоотдачи. Уменьшился на 11,3%. фондоемкости продукции
свидетельствуют о наличии экономного использования средств, вложенных в
основные фонды.
Рентабельность
основных фондов на предприятии с 2006 года по 2008 год увеличилась с 59,83% до 74,24%.
В целом на
предприятии основные производственные фонды использовались эффективно, несмотря
на резкое снижение эффективности использования объектов основных средств.
Оборотные
производственные фонды – это часть производственного капитала, овеществленная в
предметы труда, однократно участвующих в производственном процессе и переносящих
свою стоимость на готовую продукцию в полном размере в рамках одного
производно-сбытового цикла:
ü 
Производственные
запасы: сырьё, материалы, топливо и т.д.;
ü 
Незавершенные
производства;
ü 
Расходы
будущих периодов.
Оборотные
производственные фонды вступают в производство в своей натуральной форме и в
процессе изготовления продукции целиком потребляется. Они переносят свою
стоимость на создаваемый продукт.
Состав и
структура оборотных средств представлены в таблице 3(Рис 3).
Стоимость
оборотных средств уменьшилась за анализируемый период на 10% (с 3064 тыс.руб.
до 3034 тыс.руб.). При этом стоимость оборотных фондов увеличилась на 1,1% (с
312 тыс.руб. до 357 тыс.руб.), стоимость фондов обращения уменьшилось (с 2752
тыс.руб. до 2677 тыс.руб.)
Таблица 3 –
Состав и структура оборотных средств
  
Рисунок 3 —
Среднегодовая стоимость оборотных средств, тыс. руб.
  
Показатели
эффективности использования оборотных средств приведены в таблице 4 (Рис.4).
Таблица 4 –
Эффективность использования оборотных средств
  
Рисунок 4 –
Коэффициент оборачиваемости, раз.
  
Коэффициент оборачиваемости
с 2006 года по 2008 год увеличился с 4,02 по 4,57 раз.
С 2006 года
по 2008 год время одного оборота уменьшилось с 90,79 дней до 79,87 дня.
Оборотные средства предприятие стало использовать неэффективно.
Материалоемкость
– это говорит о том, что в 2006 году 1 рубль валовой продукции было затрачено
0,23 руб. оборотных средств, а в 2008 году на 1 рубль валовой продукции
приходилось 0,22 руб. оборотных средств. Рентабельность оборотных средств
возросла с 82,83% в 2006 году до 101,94% в 2008 году, то есть оборотные
средства использовались более эффективно.
Немаловажным
элементом производственного потенциала являются трудовые ресурсы. Эффективность
производства в наибольшей степени зависит от наличия, состава, уровня
квалификации и использования трудовых ресурсов.
Для
достижения высоких производственных результатов важное значение имеет
обеспечение организации трудовым ресурсам, а также их производительность.
Состав трудовых ресурсов представлен в таблице 5 (Рис.5)
В ООО
«Торговый дом »Кировский ДСК» на протяжении 3 лет общая
численность работников сократилась на 1 человека. 
Таблица 5 –
Обеспечение трудовыми ресурсами
  
Рисунок 5 –
Производительность труда, тыс. руб./чел.
  
Трудоемкость
за анализируемый период изменилась. В 2006 году на одного человека приходилось
168,9 тыс. руб., а в 2008 году – 192,62 тыс. руб. валовой продукции.
Следовательно, трудовые ресурсы стали использоваться менее эффективно.
Для оценки
деловой активности организации за исследуемый период необходимо
проанализировать финансовые результаты её деятельности, которые представлены в
таблице 6 (Рис 6).
Таблица 6 – Финансовые
результаты деятельности организации
  
Рисунок 6 –
Чистая прибыль, тыс. руб.
  
Выручка от
продажи продукции, себестоимость и прибыль от продаж увеличилась 40%.
2. Расчет
капитальных затрат на внедрение новой техники. Производственного оборудования,
транспортных средств, инструмента и приспособлений
Организация
закупает оборудование, транспортные средства в компаниях города Кирова и области:
ООО «Домостроительный комбинат», ООО «Стройинтехмонтаж», ОАО «Советская
ПКМ — 15». 
Капитальные
затраты на внедрение работ складываются из стоимости: производственного
оборудования, транспортных средств, дорогостоящих инструментов и
приспособлений.
Таблица 7
  
Пример
расчета:
Сумма
стоимости оборудования равна произведению цены единицы оборудования на
количество этих единиц:
1. 
Сумма
= 1*1.500.000 = 1.500.000 (руб.)
2. 
Сумма
= 1*1.350.000 = 1.350.000 (руб.) и т.д
Транспортно-заготовительные
расходы (4% от суммы):
1. 
Ртр.загот
= 0,03*1.500.000 = 45.000 (руб.)
2. 
Ртр.загот
= 0,03*1.350.000 = 40.500 (руб.) и т.д.
Затраты на
монтаж (10% от суммы):
1. 
Змонтаж
= 0,1*1.500.000 = 75.000 (руб.)
2. 
Змонтаж
= 0,1*1.350.000 = 67.500(руб.)
Аналогично
рассчитываем затраты на монтаж остального оборудования.
Найдем общие
капитальные затраты суммированием транспортно-заготовительных расходов, затрат
на монтаж и суммой стоимости единицы оборудования:
1. 
К1 =
1.500.000+45.000+75.000= 1.620.000 (руб.)
2. 
К2 =
1.350.000+40.500.67.500= 2.430.000 (руб.)
Таким же
образом находим капитальные затраты для остальных станков.
Затем сложив
все капитальные затраты получим общие капитальные затраты.
Кобщ. = 11.610.000(руб.)
Таблица 8
  
Стоимость дорогостоящего
и долгослужащего инструмента принимается в размере 10% от стоимости
технологического оборудования (с учетом затрат на монтаж и
транспортно-заготовительные расходы):
Сдорогост. =
0,1*11.610.000=1.161.000 (руб.)
Стоимость
производственного и хозяйственного инвентаря принимается в размере 3% от
стоимости оборудования и здания.
3. Расчет
полной себестоимости работ, производимых с помощью новой техники 
3.1
Материальные затраты
Затраты на
основные материалы.
Мкирпича=
Нм*Цм*Кт-Но-Цо, 
где Нм-норма
расхода материала на 1м2, Цм- цена 1м2 материала, руб;
Кт- коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (1,03-1,05);
Но- величина возвратных отходов, кг; Цо- цена на 1м2 возвратных
отходов, руб.
Мкирпича=30*1800*1,03-2-60=55,018руб.
Мцемента=3*270*1,03-0,5-90=743,8руб.
3.2
Заработная плата рабочих
Таблица 9 –
Ведомость основных рабочих участка
  
3.2.1 Расчет
численности вспомогательных рабочих и РСС
1.К
вспомогательным рабочим относятся контролеры ОТК, кладовщик,
слесари-ремонтники, электрики, подсобные рабочие.
Расчет
численности вспомогательных осуществляется по нормам обслуживания. За основу
принимается количество объектов, обслуживаемых одним вспомогательным рабочим.
Объектом
обслуживания являются производственные участки оборудования и основные рабочие,
по которым устанавливаются нормы обслуживания для профессий вспомогательных
рабочих (Таблица 10).
Таблица 10 –
Укрупненные нормы обслуживания одним вспомогательным рабочим
  
Вспомогательные
рабочие работают по совместительству или неполный рабочий день, поэтому
приводят размеры ставок, а не количество человек (целым числом).
На основе
таблицы 10 рассчитаем численность вспомогательных рабочих.
Число
контролеров:
Rконтр.=
Rосн *6% = 49*0,06=2,94 (ставки)
Число
электриков:
Rэлектр.=
Rосн * 30% = 49*0,3=14,7 (ставки)
Число
слесарей:
Rслес.=
Rосн * 15% = 49*0,15=7,35 (ставки)
Число
кладовщиков:
Rкладовщ.=
Rосн /33 = 49/33=1,48 (ставки)
Число подсобных
рабочих:
Rп.р.=
Rосн * 20% = 49*0,2=9,8 (ставки)
Теперь
необходимо рассчитать общую численность вспомогательных рабочих.
Rобщ=
2,94+14,7+7,35+1,48+9,8 = 36,27 (ставки)
Составим
ведомость вспомогательных рабочих (таблица 11).
Таблица 11 –
Ведомость вспомогательных рабочих
  
2.Расчет
численности ИТР
Численность
мастера на участке рассчитывается с числом рабочих 23 человек. Другие категории
ИТР для участка не планируется.
Rмастер.=
Rосн /23 = 49/23=2,13 (ставки)
Таким
образом, на данном участке назначается мастер на 2,13 ставки.
Составим
сводную ведомость общего состава работающих в цехе (таблица 12).
Таблица 12 –
Сводная ведомость общего состава работающих на участке
  
Число
производственных рабочих от общего количества работающих рассчитывается как
отношение числа производственных рабочих к общей численности работающих и
умноженное на 100%:
Дпроизв.=
49/58 * 100% = 84,5%
Аналогично
рассчитывается доля вспомогательных рабочих и мастера.
Процент
вспомогательных рабочих и ИТР от количества основных рабочих рассчитываем
следующим образом:
Двспом.=
8/58 * 100% = 13,8%
ДИТР.=
1/58 * 100% = 1,8%
3. 
Выбор
системы оплаты труда и расчет зарплаты работников
Для оплаты
труда основных рабочих применяется сдельно-премиальная система заработной
платы, для вспомогательных рабочих повременно-премиальная система, для мастера
– окладно-премиальная. Такой выбор систем оплаты труда направлен на создание
материальной заинтересованности работников в росте производительности труда,
повышении качества продукции и обеспечение выполнения плановых заданий.
Рабочие –
сдельщики работают по индивидуальной оплате труда, так как можно установить у
каждого норму выработки, для выполнения работы не требуются совместные усилия.
Размер премии
определяется в процентах от прямой зарплаты, Зпр.
Для сдельно –
премиальной 7%
Для
повременно – премиальной 40%:
1. 
за
соблюдение сроков ремонтных работ – 22%;
2. 
за
экономию материальных средств – 18%;
Оплата труда
мастера состоит из установленного должностного оклада.
Премия для
мастера составляет 60%:
1. 
3а
выполнение задания по производству продукции – 28%;
2. 
за выполнение
норматива полезного выхода – 18%;
3. 
за
отсутствие сверхнормы расхода материала – 14%.
Дополнительная
заработная плата (Здоп) рассчитывается в процентах от основной зарплаты для
всех категорий работников составляет 20%.
Заработную
плату рассчитывают отдельно для всех категорий работающих.
1. 
Заработная
плата вспомогательных рабочих.
Прямая
заработная плата вспомогательных рабочих определяется по формуле:
Зпр = Fэф
*ч*n
где Fэф –
эффективный фонд работы рабочего в течении года, час.;
ч – часовая тарифная
ставка рабочего i-го разряда, руб.;
п –
количество рабочих i-го разряда.
Fэф =
Fн*(1-b)
Где b –
коэффициент планируемых целодневных невыходов на работу (0,1)
Fн —
номинальный фонд рабочего времени, который рассчитывается:
Fн =
(Fк-Fв.п)*Тсм-Нч= (150-53)*8-10=766 (час)
где Fк – месячный
фонд времени;
Fв.п –
количество выходных и праздничных дней;
Тсм –
продолжительность рабочей смены, час;
Нч – кол-во
недоработанных часов в предвыходные и предпраздничные дни.
Рассчитываем
эффективный фонд времени:
Fэф =
766*(1-0,1) = 689,4 (час)
Теперь
необходимо найти прямую заработную плату на каждого рабочего повременщика:
1. Контролеры:
Зпр = 689,4*55,5*2,94 = 112.489.39 (руб.)
2. Электрик:
Зпр = 689,4*60*14,7 = 608.050.8 (руб.)
3. Слесарь:
Зпр = 689,4*66,3*7,35 = 335.948.06 (руб.)
4. Кладовщик:
Зпр = 689,4*50,5*1,48 = 51.525.75 (руб.)
5. Под. раб:
Зпр = 689,4*50,5*9,8 = 341.184.06 (руб.)
Зосн =
(Зпр+Пр)*Кр
Далее находим
основную зарплату вспомогательных рабочих:
где Пр –
сумма премий (40% от прямой заработной платы)
Кр – районный
коэффициент (1,15).
1. Контролеры:
Зосн = (112.489.39+ 7.877.26)*1,15 = 138.418.19 (руб.) 
2. Электрик: Зосн
= (608.050.8 + 42.563.5)*1,15 = 748.206.51 (руб.)
3. Слесарь: Зосн
= (335.948.06 + 23.516.3)*1,15 = 413.384.09 (руб.)
4. Кладовщик:
Зосн = (51.525.75 + 3.606.8)*1,15 = 63.402.44 (руб.)
5. Под. раб: Зосн
= (34.118.,06 + 23.882.8)*1,15 = 419.826.99 (руб.) 
Дополнительная
зарплата – 20% от основной заработной платы:
Здоп =
Зосн*0,2
1.
Контролеры: Здоп = 138.418.19 *0,2 = 27.683.64 (руб.)
2. Электрик: Здоп
= 748.206.51 *0,2 = 149.641.30 (руб.)
3. Слесарь: Здоп
= 413.384.09 *0,2 = 82.676.82 (руб.)
4. Кладовщик:
Здоп = 6.340.,44 *0,2 = 12.680.49 (руб.)
5. Под. раб: Здоп
= 419.826.99 = 83.965.40 (руб.)
Годовой фонд
заработной платы рабочих – повременщиков складывается из суммы основной и
дополнительной зарплаты:
ФЗП = Зосн +
Здоп
1. Контролер:
ФЗП = 138.418.19 + 27.683.64 = 166.101.83(руб.)
2. Электрик: ФЗП
= 748.206.51 + 14.9641.30 = 897.847.81(руб.)
3. Слесарь: ФЗП
= 413.384.09 + 82.676.82 = 496.060.91(руб.)
4. Кладовщик:
ФЗП = 63.402.44 + 12.680.49 = 76.082.92(руб.)
5. П.
рабочий: ФЗП = 419.826.99 + 83.965.40 = 503.792.38(руб.)
2. Заработная
плата основных производственных рабочих.
Заработная
плата производственным рабочим рассчитывается на основании часовой тарифной
ставки и отработанного времени. При оплате труда по сдельно – премиальной
системе, прямая заработная плата определяется по формуле:
Зпр = Nв*Рсд
где Nв –
объем оказываемых услуг (приложение 4)
Рсд – сдельная
расценка по операциям (40%)
1. 
Расчет
заработной платы машиниста:
Зпр = 24.000*0,4
= 9.600 (руб.)
2. 
Расчет
заработной платы монтажника:
Зпр = 313.200*0,4
= 125.280 (руб.)
3. 
Расчет
заработной платы каменщика:
Зпр = 478.896*0,4
= 191.558.4 (руб.)
4. 
Расчет
заработной платы плотника:
Зпр = 217.067*0,4
= 86.826.8 (руб.)
5. 
Расчет
заработной платы кровельщика:
Зпр = 38.995*0,4
= 15.598 (руб.)
6. 
Расчет
заработной платы штукатура:
Зпр = 1.079.750*0,4=
431.900 (руб.)
7. 
Расчет
заработной платы плиточника-облицовщика:
Зпр = 24.860*0,4
= 9.944 (руб.)
8. 
Расчет
заработной платы маляра:
Зпр = 812.522*0,4
= 325.008.8 (руб.)
Далее находим
основную зарплату рабочих по формуле:
Зосн =
(Зпр+Пр)*Кр
1. 
Машинист:
Зосн = (9.600+672)*1,15 = 11.812.8 (руб.)
2. 
Монтажник:
Зосн = (125.280+8.769.6)*1,15 = 154.157.04 (руб.)
3. 
Каменщик:
Зосн = (191.558.4 +13.409.08)*1,15 = 235.712.6 (руб.)
4. 
Плотник:
Зосн = (86.826.8 +6.077.87)*1,15 = 106.840.37 (руб.)
5. 
Кровельщик:
Зосн = (15.598+1.091.86)*1,15 = 19.193.33 (руб.)
6. 
Штукатур:
Зосн = (431.900+30.233)*1,15 = 531.452.95 (руб.)
7. 
Плиточник-облицовщик:
Зосн = (9.944+696.08)*1,15 = 12.236.09 (руб.)
8. 
Маляр:
Зосн = (325.008.8 +22.750.6)*1,15 = 399.923.32 (руб.)
Дополнительная
зарплата – 20% от основной заработной платы:
Здоп =
Зосн*0,2
1. Машинист:
Здоп = 11.812.8 *0,2 = 2.362.56 (руб.)
2. Монтажник:
Здоп = 154.157.04 *0,2 = 30.831.4(руб.)
3. Каменщик:
Здоп = 235.712.6 *0,2 = 47.142.52 (руб.)
4. Плотник:
Здоп = 106.840.37 *0,2 = 21.368.07 (руб.)
5.
Кровельщик: Здоп = 19.193.33 *0,2 = 3.838.66 (руб.)
6. Штукатур:
Здоп = 531452,95 *0,2 = 106.290.59 (руб.)
7.
Плиточник-облицовщик: Здоп = 12.236.09 *0,2 = 2.447.21 (руб.)
8. Маляр:
Здоп = 399.923.32 *0,2 = 79.984.66 (руб.)
Теперь
находим рассчитать годовой фонд заработной платы рабочих-сдельщиков:
ФЗП = Зосн +
Здоп
1. Машинист:
ФЗП =11.812.8 +2.362.56 = 14.175.36 (руб.)
2. Монтажник:
ФЗП =154.157.04 +30.831.4= 184.988.44 (руб.)
3. Каменщик:
ФЗП =235.712.6 +47.142.52= 282.855.12 (руб.)
4. Плотник:
ФЗП =106.840.37 +21.368.07 = 128.208.44 (руб.)
5.
Кровельщик: ФЗП =19.193.33 +3.838.66 = 23.031.66 (руб.)
6. Штукатур:
ФЗП =531.452.95 +106.290.59 = 637.743.54 (руб.)
7.
Плиточник-облицовщик: ФЗП =12.236.09 +2.447.21 = 14.683.3 (руб.)
8. Маляр: ФЗП
=399.923.32 +79.984.66 = 479.907.98 (руб.)
3. Заработная
плата мастера.
Годовой фонд
заработной платы мастера определяется, исходя из среднемесячных окладов.
Должностной оклад мастера составляет 10.000 руб.
Зпр = О*n
Зпр = 10.000*2,13*7
= 149.100 (руб.)
Премия
составляет 60% от прямой заработной платы:
Пр = 0,6*149.100
= 89.460 (руб.)
Основная
заработная плата рассчитывается по формуле:
Зосн = (149.100+
89.460)*1,15 = 274.344(руб.)
Доплаты
составляют 20% от основной заработной платы:
Д = 0,2*274.344
= 54.868.80(руб.)
Годовой фонд
заработной платы рассчитывается как сумма основной заработной платы и доплат:
ФЗП = 274.344
+ 54.868.80= 329.212.80 (руб.)
Все
рассчитанные показатели сведем в таблицу 13.
Таблица 13 –
Ведомость фондов заработной платы работников, руб.
  
Теперь
необходимо рассчитать и оформить в виде таблицы среднегодовую и среднемесячную
заработную плату по участку в целом (общий фонд заработной платы разделить на численность
всех работающих на участке) и по отдельным категориям работников (таблица 14).
Таблица 14 –
Среднегодовая и среднемесячная зарплата по участку, руб.
  
Примеры
расчетов:
Среднемесячная
заработная плата одного работающего:
· 
По
участку в целом:
Змес = 3.929.459.03/87,4
= 44.95948 (руб)
· 
Производственные
рабочие:
Змес = 1.765.594.325/49
= 36.032.53 (руб)
· 
Вспомогательные
рабочие:
Змес = 2.139.885.9/36,27
= 58.998.78 (руб)
· 
Мастер:
Змес = 23.978.88/2,13
= 11.257.69(руб)
3.3 Смета
расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
3.3.1 Смета
расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
В смету
расходов на содержание и эксплуатацию оборудования включаются:
1. 
Амортизация
оборудования, транспортных средств и дорогостоящего инструмента.
Амортизационные
отчисления рассчитываются, исходя из балансовой стоимости оборудования,
транспортных средств, дорогостоящего инструмента (капитальные затраты – Кi) и
норм амортизации (Hai).
А=∑ Кi*
Hai 
100
Где А –
годовая сумма амортизации;
На – норма
амортизации.
На = 2,2%
К = 11.610.000тыс.руб.
А=11.610.000*(2,2/100*7)=1.787.940тыс.руб.
Начисление амортизации
на оборудование относится на затраты по монтажу на объект в размере 10% и
составляет
2. 
Эксплуатация
оборудования.
Расходы на
эксплуатацию оборудования и транспортных средств
складывается
из затрат на вспомогательные материалы, электроэнергию, воду, зарплату с
отчислениями на социальные нужды электрикам и слесарям.
· 
Затраты
на вспомогательные материалы определяются исходя из норм расхода на одну машину
(0,5% в год от стоимости машины).
Звспом.материалы = 0,5%*11.610.000=5.805.000 (руб.)
· 
Затраты
на электроэнергию, потребляемую на технологические цели определяются по
формуле:
Зэл = Цэл*Fд
Где Зэл –
Затраты на электроэнергию, руб.
Цэл – цена 1
кВт/час электроэнергии, руб.
Fд –
действительный месячный фонд времени работы оборудования, час
Зэл =
2,50*150*5 = 1.875 (руб.)
· 
Расходы
воды на производственные нужды участка связан с промывкой деталей,
приготовления эмульсий, охлаждением рабочих агрегатов нужно: 15.000л3*35
руб. = 525.000 (руб.)
· 
Заработная
плата рабочих, обслуживающих оборудование с единым социальным налогом
находится, как:
Зраб. = (Зслесарь+Зэлектрик)*1,26=1.756.324.98 (руб.)
· 
Затраты,
связанные с износом малоценных и быстроизнашивающихся приспособлений составляют
200 руб. на одного работающего в период строительства дома: Змбп = 200*87,4 *7
= 122.360 (руб.)
Все расчеты
затрат на содержание и эксплуатацию оборудования сводятся в таблицу 15.
Таблица 15 –
Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
  
3.4 Смета
цеховых расходов
Для
определения величины цеховых расходов, приходящихся на строительство здания,
нужно рассчитать и составить смету цеховых расходов.
В нее входят:
1. 
Величина
заработной платы мастера и вспомогательных рабочих:
З = 329.212.80+166.101.83+76.082.92+503.792.38 = 1.075.189.93
(руб.)
2. 
Отчисления
на соц. нужды от зарплаты ИТР, служащих и вспомогательных рабочих, не занятых
обслуживанием оборудования (26%):
Ос.н = 1.075.189.93*0,26 = 279.549.38 (руб.)
3. 
Амортизация
зданий, сооружений.
Организация
располагается в здании площадью 90 м2
Рыночная
стоимость здания в 2009 году 30 тыс. руб. м2. Общая стоимость здания
составляет:
Сздания =
90*30.000 = 2.700 тыс. руб.
Расход по
амортизации зданий рассчитывается, исходя из норм амортизационных отчислений (1,2%)
от стоимости части здания, относящейся к участку:
А = 2.700.000*0,012
= 32400/7 = 4.628.57 (руб.)
«Кировский ДСК»
занимается производством и реализацией продукцией поэтому амортизация офисного
здания относится на всю деятельность организации частями. На данный участок
амортизация здания относится только 3%.
А = 2.700.000*0,03
= 81.000 (руб.)
4. 
Содержание
зданий, сооружений, инвентаря.
В расходы по
содержанию зданий, сооружений, инвентаря включают затраты на освещение,
отоплении, воду для бытовых нужд, затраты на вспомогательные материалы (3% от
стоимости здания), а также затраты по содержанию инвентаря (1% от стоимости
оборудования и здания).
· 
Затраты
на вспомогательные материалы:
Звсп.материалы = 0,03*2.700.000 = 81.000 (руб.)
· 
Затраты
по содержанию инвентаря:
Зинвентаря = (2.700.000+348.300)*0,01 = 30.483 (руб.)
· 
Затраты
электроэнергии на освещение: число часов осветительной нагрузки на период
строительства здания – 650 час., а средний расход электроэнергии на 1 час
состовляет на 1 м2 площади 15Вт. Кроме того, следует учесть расход энергии в
размере 1300Вт ч. на 7 месяцев на 1 м2 дежурного освещения (15% от общей
площади участка).
Зэл/эн = 15*90*650+1.300*0,15*90 = 895050 Вт
Цэл/эн = 2,7 руб за 1 кВт
Зосвещения = 2,7*895.050 = 2416,63 руб/кВт
1000
· 
Затраты
на теплоснабжение здания определяется по формуле:
Зтепл = Qобщ*То*Цп
Qоз =0,4*5.702.4*(15-( — 21)) = 82114,56 Ккал/ч
Qвз =
0,2*5702,4*(15-( — 21)) =41057,58 Ккал/ч
Qобщ =
82114,56 + 41057,58 = 123171,84 Ккал/ч
Зтепл =
123171,8*5088*360/1000000 = 225.609.85 (руб.)
· 
Расчет
затрат на воду: расход воды для хозяйственно-санитарных нужд на 1 работающего –
15 л (0,015 м3) в организации работает 80 человек. Цена 1 м3 воды – 25 руб.
Звод = (150 – 62)*(0,015*80)*25 = 2.640 руб.
· 
Общие
расходы на содержание зданий, сооружений, инвентаря: рассчитываем как сумму
затрат на освещение, отопление, воду для бытовых нужд, затрат на
вспомогательные материалы, а также затраты по содержанию инвентаря.
Зсодерж = 348.300+27.810+2.416.6+225.609.85+2.640 = 606.776.45
(руб.)
5. 
Текущий
ремонт зданий, сооружений, инвентаря 
Затраты на
него состовляют 3% от стоимости зданий и сооружений:
Зтек.ремонт =
0,03*2.700.000 = 81.000 (руб.)
6. 
Расходы
по испытаниям, опытам, и рационализации и изобретательству составляют 15.000
руб на одного рабочего
На всех
работающих рассчитываем рассчитываем следующим образом:
Риспыт = 15.000*87,4
= 1.311.000 (руб.)
7. 
Охрана
труда
Расход по
охране труда – 3.000 руб на 1 работающего 
На всех
работающих рассчитываем следующим образом:
Рохрана =
3000*87,4 = 262.200 (руб.)
8. 
Прочие
расходы составляют 1,5% от суммы основной заработной платы производственных
рабочих
Зпрочие = 0,015*1.075.189.93 = 16.127.8 (руб.)
Результаты
расчетов сводятся в таблицу 15.
Таблица 15 –
Смета цеховых расходов
  
3.5Калькуляция себестоимости
Расчет полной
себестоимости работ по базовому варинту.
С=
М+Зо+Зд+Нес+Зэкс+Зоз+Зпр+Зк=203.509.938.61 руб., где
М-затраты на
основные материалы;
Зо-основная
зароботная плата производственных рабочих;
Зд-дополнительная
зароботная плата вспомогательных рабочих;
Нес-отчисления
на соц.службу;
Зэкс-расходы
на содержание и эксплуатацию оборудования;
Зоц-общецеховые
расходы;
Зоз-общезаводские
расходы;
Зпр-прочие
расходы;
Зк-коммерческие
расходы.
Сводная
таблица технико-экономических показателей
После
проведенных расчетов рассмотрим технико-экономические показатели в таблице 17.
Таблица 17 –
Технико-экономические показатели работы участка
  
Заключение
В результате
экономического анализа выявили, что завод ООО «Торговый дом
«Кировский ДСК» обладает необходимыми денежными средствами на
производства продукции и является финансово устойчивым предприятием.
Организация
занимается разнообразной деятельностью: торговой, производственной, оказанием
услуг по монтажу и др.
При
строительстве жилого здания необходимо затратить денежные средства на
материалы, заработную плату, амортизацию оборудования, общехозяйственные
расходы и накладные затраты.
В результате
составления калькуляции по монтажу выявили, что на себестоимость объекта
тратиться 101056,02 руб.
ООО
«Торговый дом »Кировский ДСК» заказчику будет выставлять цену в
размере 18190,0 руб. с учетом наценки и получит рентабельность продаж 40%.
В результате
проведенного анализа по расчету полной себестоимости и цены монтажа в
организации выявили, что это выгодное и прибыльное дело.
Список
использованной литературы
1. 
Волков,
О.И Экономика предприятия [Текст]: Курс лекций / О.И Волков, В.К. Скляренко. –
М: ИНФРА-М, 2004. – 280с.
2. 
Максютов,
А.А. Экономика предприятия [Текст]: Учебник для вузов / А.А. Максютов. –
М:Альфа-Пресс,2005. – 528с.
3. 
Экономика
предприятия (фирмы) [Текст]: Учебник для вузов / О.И. Волков, О.В. Девяткин. –
3-е изд., перераб., доп. – М.:ИНФРА-М,2008. – 604с.
Приложение




















Полное
наименование
Общество
с ограниченной ответственностью «Торговый дом »Кировский домостроительный
комбинат»


Краткое
наименование
ООО
«Торговый дом »Кировский ДСК»


Юридический
адрес
121359,
г.Москва, ул.Академика Павлова, д.12, кор 3.


Почтовый
адрес
610040,
Кировская область, г.Киров, ул.П.Корчагина, д.227


ИНН/КПП
4345207250
/ 773101001


Телефоны
8(8332)40-97-71
— бухгалтерия, 40-97-67 — коммерческий отдел


Р/с
Р/сч
4070281020000000308, в ЗАО «ОРБАНК» г. Москва.


К/с
30101810200000000706,


БИК
044552706.























Контакты



Директор
Лукин
Денис Сергеевич
(8332)
40-95-00


Главный
бухгалтер
Тулявко
Анна Николаевна
(8332)
40-97-71


Начальник
ПТО
Лебедев
Сергей Андреевич
(8332)
40-99-88


Менеджер
Марфела
Александр Иванович
(8332)
40-97-71т/ф, 8-922-664-85-80; 8-912-700-26-18


Склад
Навалихина
Анна Николаевна
(8332)
40-96-40


E-mail:
[email protected]
















Железнодорожные реквизиты



Станция
назначения
ст.Долгушино


Код
станции
271309


Наименование
грузополучателя и плательщика
ООО
«Домостроительный комбинат»


Код
ТехПД
1324


Код
плательщика по РЖД
7293852