Содержание:
1. 
Общая
характеристика инновационных процессов. Научно-технический и организационный
прогресс. Оценка эффективности нововведений
2. 
Организационные
типы и методы организации производства
3. 
Задача
Список использованных источников
					







1. Общая
характеристика инновационных процессов. Научно-технический и организационный
прогресс. Оценка эффективности нововведений
Инновация – это
использование результатов научных исследований и разработок, нацеленных на
совершенствование процесса производственной деятельности, а также
экономических, правовых и социальных отношений в области науки, культуры,
образования и других сферах деятельности общества.
Инновационный процесс –
это последовательная цепь событий, в ходе которых инновация вызревает от идеи
до конкретного продукта, технологии или услуги и распространяется в хозяйственной
практике.
Процесс использования
новшества, связанный с его получением, воспроизводством и реализацией в
материальной сфере общества, представляет собой инновационный процесс.
Инновационные процессы зарождаются в отдельных отраслях науки, а завершаются в
сфере производства, вызывая в ней прогрессивные, качественно новые
изменения.
Инновации могут
относиться как к технике и технологии, так и к формам организации производства
и управления. Все они тесно взаимосвязаны и являются качественными ступенями в
развитии производительных сил, повышения эффективности производства.
С учетом предмета
инноваций различают следующие их виды:
· 
технико-технологические
инновации проявляются в форме новых продуктов, технологий их изготовления,
средств производства. Они являются основой технологического прогресса и
технического перевооружения производства;
· 
организационные
нововведения — это процессы освоения новых форм и методов организации и
регламентации производства и труда, а также инновации, предполагающие изменения
соотношения сфер влияния (как по вертикали, так и по горизонтали) структурных
подразделений, социальных групп или отдельных лиц;
· 
управленческие
нововведения — целенаправленное изменение состава функций, организационных
структур, технологии и организации процесса управления, методов работы аппарата
управления, ориентированное на замену элементов системы управления (или всей
системы в целом) с целью ускорения, облегчения или улучшения решения поставленных
перед предприятием задач;
· 
экономические
инновации на предприятии можно определить как положительные изменения в его
финансовой, платежной, бухгалтерской сферах деятельности, а также в области
планирования, ценообразования, мотивации и оплаты труда и оценки результатов
деятельности;
· 
социальные
нововведения проявляются в форме активизации человеческого фактора путем
разработки и внедрения системы усовершенствования кадровой политики; системы
профессиональной подготовки и усовершенствования работников; системы
социально-профессиональной адаптации вновь принятых на работу лиц; системы
вознаграждения и оценки результатов труда. Это также улучшение
социально-бытовых условий жизни работников, условий безопасности и гигиены
труда, культурная деятельность, организация свободного времени;
· 
юридические
инновации — это новые и измененные законы и нормативно-правовые документы,
определяющие и регулирующие все виды деятельности предприятий;
· 
экологические
нововведения — изменения в технике, организационной структуре и управлении
предприятием, которые улучшают или предотвращают его негативное воздействие на
окружающую среду.
Научно-технический
прогресс (НТП) в буквальном понимании означает непрерывный взаимообусловленный
процесс развития науки и техники, а в более широком значении — постоянный
процесс создания новых и совершенствования применяемых технологий, средств
производства и конечной продукции с использованием достижений науки.
НТП можно истолковать
также как процесс накопления и практической реализации новых научных и
технических знаний, целостную циклическую систему “наука—техника—производство”,
охватывающую несколько направлений:
· 
фундаментальные
теоретические исследования;
· 
прикладные научно-исследовательские
работы;
· 
опытно-конструкторские
разработки;
· 
освоение
технических нововведений;
· 
наращивание производства
новой техники до необходимого объема, ее применение (эксплуатация) на
протяжении определенного времени;
· 
технико-экономическое,
экологическое и социальное старение изделий, их постоянная замена новыми, более
эффективными образцами.
НПТ присущи эволюционные
(связанные с накоплением количественных изменений) и революционные
(обусловленные скачкоподобными качественными изменениями) формы
совершенствования технологических методов и средств производства, конечной
продукции. К эволюционным формам НТП относят улучшение отдельных
технико-экономических параметров изделий или технологии их изготовления,
модернизацию или создание новых моделей машин, оборудования, приборов и
материалов в пределах того же самого поколения техники, а к революционным —
смену техники и конечной продукции, возникновение принципиально новых
научно-технических идей, научно-технических революций, в процессе которых и
происходит переход к новым поколениям техники.
Научно-техническая
революция (НТП) отражает коренную качественную трансформацию обусловленного
развития на основе научных открытий (изобретений), оказывающих
революционизирующее влияние на смену орудий и предметов труда, технологии
управления производством, характер трудовой деятельности людей.
Общие приоритетные
направления НПТ. Научно-технический прогресс, всегда осуществляемый во
взаимосвязанных эволюционных и революционных его формах, является определяющим
фактором развития производительных сил, неуклонного повышения эффективность
производства. Он непосредственно влияет, прежде всего, на формирование и
поддержание высокого уровня технико-технологической базы производства,
обеспечивая неуклонный рост производительности общественного труда. Опираясь на
сущность, содержание и закономерности современного развития науки и техники,
можно выделить характерные для большинства отраслей народного хозяйства общие
направления НТП, а для каждого из них приоритеты, по меньшей мере, на ближайшую
перспективу.
В условия современных
революционных преобразований технического базиса производства степень его
совершенства и уровень экономического потенциала в целом определяется
прогрессивностью используемых технологий — способов получения и преобразования
материалов, энергии, информации, изготовления продукции. Технология становится
завершающим звеном и формой материализации фундаментальных исследований,
средством непосредственного влияния науки на сферу производства. Если раньше ее
считали обеспечивающей подсистемой производства, то сейчас она приобрела
самостоятельное значение, превратившись в авангардное направление НТП.
Различные направления НТП
порождают конкретные экономические и социальные последствия, глубина и
эффективность которых во многом зависят от меры совершенства организации
производства и труда, всей системы хозяйствования. В связи с этим высокий
уровень организации деятельности людей, опирающихся для достижения своих целей,
прежде всего на мощный научно-технический потенциал, приобретает в современных
условиях важное значение.
Организационный прогресс
(ОП) является обобщенной характеристикой процесса использования организационных
факторов развития и повышения эффективности производства. Его сущность состоит
в совершенствовании существующих и применении новых методов и форм организации
производства и труда, элементов хозяйственного механизма во всех звеньях
управления экономикой.
Организационному
прогрессу присущи определенные особенности, отличающие его от
научно-технического прогресса.
Во-первых, НТП является
непосредственным и главным фактором роста производительности труда и эффективности
производства, а организационный прогресс создает условия для практического
применения создаваемых НТП потенциальных возможностей интенсификации
производственно-трудовых процессов. 
Во-вторых, создание и
внедрение новой техники и технологии, применение новых конструкционных
материалов и освоение новых изделий приводят к снижению трудоемкости их
изготовления, а совершенствование организации производства и труда позволяет
уменьшить потери рабочего времени и простои оборудования. 
В-третьих, практическая
реализация отдельных направлений НТП постоянно связана с большими затратами
общественного труда, материальных и финансовых ресурсов; осуществление же
мероприятий организационного характера во многих случаях не требует новых
затрат (по крайней мере дополнительных ресурсов).
Среди организационных
факторов развития экономики отраслей народного хозяйства главную роль играет
организация производства — определенным образом упорядоченная и
скоординированная во времени и пространстве система взаимодействия основных
элементов производственного процесса, то есть людей (работников), орудий и
предметов труда; она охватывает все звенья производства (от рабочего места на
отдельном предприятии до группы предприятий одной или различных отраслей
производственной сферы). В связи с этим принято различать локальные
(изолированные) и общественные формы организации производства. Если локальные
формы организации появляются вследствие единичного разделения труда и
охватывают разделение и интеграцию производственных процессов внутри
предприятия, его отдельных цехов и участков, то общественные — возникают и
развиваются вследствие общего и частичного разделения труда. К ним относят:
концентрацию и деконцентрацию производств, оптимизацию размеров производства в
пределах отрасли; специализацию и кооперирование предприятий одной или
нескольких отраслей народного хозяйства, конверсию производства; комбинирование
разнотраслевого производства, диверсификацию предприятий; размещение
(территориальную организацию) предприятия.
Составной частью организации
производства является организация труда, которая определяет технологию
интегрирования отдельных работников и комбинированную рабочую силу, совокупный
живой труд, способный продуцировать материальные блага и духовные ценности. Под
организацией труда принято понимать определенное сочетание работников во
времени и пространстве для достижения наибольшей эффективности трудовых
процессов в условиях конкретно применяемых технологий и организации
производства. Соединение участков трудового процесса во времени обеспечивается
разными формами разделения и кооперации труда, организацией обслуживания
рабочих мест, установлением рациональных режимов труда. Пространственное
объединение работников на производстве воплощается в разных формах построения
бригад и других производственных звеньев производства, закреплении персонала за
соответствующими рабочими местами и т. п.
К организационному
прогрессу можно относить не только совершенствование процессов производства
труда, но и функционирование отдельных или всех совокупных элементов
хозяйственного механизма — систем управления, планирования (программирования),
финансирования, обслуживания производства. Постоянная рационализация системы
хозяйствования является важной предпосылкой улучшения трудовой деятельности персонала,
средством соединения научно-технического и организационного прогресса как
важнейших факторов повышения эффективности производства путем всемерной его
интенсификации.
В зависимости от места
принятия и реализации организационных решений, масштабности их влияния на
промежуточный и конечный результаты деятельности людей можно выделить два
направления организационного прогресса — общесистемный и
внутрипроизводственный, каждое из которых охватывает ключевые объекты на
соответствующих уровнях экономики.
Осуществляемый в
общественном масштабе, но на разных уровнях (объединений, предприятий,
комбинатов, отраслей, регионов, национальной экономики в целом), общественный
организационный прогресс является определяющим. Именно он устанавливает
ориентиры для разработки и принятия многочисленных высокоэффективных
организационных решений внутрипроизводственного характера. В свою очередь,
локальный организационный прогресс на предприятиях соответствует повышению
организационного уровня деятельности конкретных производственно-хозяйственных
систем.
Развитие и углубление
выделенных тенденций в организации производственно-трудовых процессов и
функционирование хозяйственного механизма необходимо считать современными
задачи ускорения организационного прогресса. При этом приоритетными должны
стать меры по реализации организационно-хозяйственного управления и дальнейшего
взаимосогласованного развития общественных форм организации производства.
Только комплекс мероприятий такой направленности может обеспечить реализацию
выявленных резервов ускорения и повышения эффективности организационного
прогресса.
прогресс
инновация метод нововведение
2.
Организационные типы и методы организации производства
Особенности деятельности
предприятия, специфика конкретных технических и организационных решений
существенно зависят от типа производства. Тип производства — это
классификационная категория производства, учитывающая такие его особенности,
как широта номенклатуры, регулярность, стабильность и объем выпуска продукции.
Существуют три типа производства: единичное, серийное и массовое.
Единичное производство
характеризуется широкой номенклатурой продукции, малым объемом выпуска
одинаковых изделий, повторное изготовление которых в большинстве случаев не
предусматривается.
Серийное производство имеет
ограниченную номенклатуру изделий, изготовление некоторых из них периодически
повторяется определенными партиями (сериями) и суммарный выпуск может быть
значительным.
Массовое производство
характеризуется узкой номенклатурой продукции, большим объемом непрерывного и
длительного изготовления одинаковых изделий.
Отдельно выделяют опытное
производство, которое производит образцы или партии (серии) изделий для
проведения исследовательских работ, испытаний, доработки конструкции. По
опытным образцам разрабатывается конструкторская и технологическая документация
для серийного или массового производства. По своим характеристикам опытное
производство ближе к единичному.
По признакам типа
производства можно характеризовать и производственные подразделения: от рабочего
места до предприятия в целом. При этом важной количественной характеристикой
является уровень специализации рабочих мест, который определяется с помощью
коэффициента закрепления операций, то есть среднего количества технологических
операций, произведенных на одном рабочем месте за месяц. Он исчисляется по
формуле:
  
где kз.о — коэффициент
закрепления операций;
n — количество
наименований предметов, обрабатываемых на данной группе рабочих мест (на
участке, в цехе) за месяц;
mi — количество операций
по і-му предмету в процессе обработки на данной группе рабочих мест;
M — количество рабочих
мест, для которых исчисляется kз.о.
Рабочие места единичного
производства характеризуются выполнением разнообразных операций по различным деталям
в пределах технологических возможностей оборудования. Последнее, является
универсальным размещается однотипными технологическими группами. Из-за частой
смены предметов труда много времени уходит на переналадку оборудования.
Выполнение разнообразных операций
в условиях недостаточно отработанных вследствие частого изменения объектов
производства технологических процессов требует высококвалифицированных
рабочих-универсалов. Ориентировочно для единичного производства kз.о> 40. 
На рабочих местах
серийного производства выполняются операции с ограниченной номенклатурой
деталей, обрабатываемых периодически партиями. Применяется универсальное и
специальное оборудование, которое размещается как технологическими группами,
так и по предметному принципу. Квалификация рабочих в целом может быть средней,
за исключением тех высококвалифицированных специалистов, которые работают на
машинах с ЧПУ и на гибких автоматизированных линиях.
В зависимости от широты
номенклатуры, величины партий, периодичности их обработки серийное производство
делится на мелко-, средне-, и крупносерийное. Рабочие места мелкосерийного
производства по своим характеристикам близки к рабочим местам единичного
производства с несколько меньшим количеством операций, поскольку предметы
обрабатываются малыми партиями. Коэффициент закрепления операций ориентировочно
колеблется в пределах 20 < kз.о  40. Для рабочих мест
среднесерийного производства характерным является еще большее ограничение
количества выполняемых операций, поскольку партии изделий стабильно повторяются.
Оборудование имеет более высокий уровень специализации, 10<kз.о  20. На рабочих
местах крупносерийного производства предметы обрабатываются большими партиями,
оборудование специализированное, 1 < kз.о  10.
Рабочие места массового
производства отличаются постоянным выполнением одной операции над одним
предметом труда, то есть kз.о = 1. Оборудование является
узкоспециализированным, применяется специальное оснащение. Принцип размещения
оборудования — предметный. Выполнение элементарных операций на поточных линиях
не требует высокой квалификации рабочих, но на автоматизированных системах их
квалификация должна быть на уровне техника или даже инженера. Характеристика
различных типов производства приведена в табл. 2.1.
Таблица 2.1 Сравнительная
характеристика типов производства 






























Показатель
Организационный тип
производства


единичное
серийное
массовое


1.Широта номенклатуры
изделий
Неограниченная
Ограниченная
количеством типов
Однотипные изделия


2. остоянство
изготовления продукции
Продукция почти не
повторяется или повторяется через длительные промежутки времени
Продукция периодически
повторяется
Непрерывный выпуск
продукции



3. ровень
специализации 
рабочих мест


Многочилсенные
операции; коэффициент закрепления операций больше40 (kз.о > 40)


Ограниченное количество
периодически повторяющихся 
Операций  (1 k<з.о
? 40)


Одна операция (kз.о
= 1)



4.ровень специализации
оборудования
Универсальное
Универсальное и
специальное
Преимущественно
специальное


5.Принцип размещения
рабочих мест
Технологический
Технологический и предметный
Предметный


6.Уровень квалификации
рабочих
Высокий
Средний, высокий в
автоматизированных системах
Невысокий на простых
операциях, высокий в автоматизированных системах



Тип производства
существенно влияет на организационно-техническое построение и эффективность
последнего. От типа производства зависит производственная структура предприятия
и его подразделений, выбор технологических процессов, оборудования и оснащения,
методов организации производства и управления. Наиболее эффективным является массовое
производство, где легко применять высокопроизводительное специальное
оборудование и максимально реализовать принципы рациональной организации
производственного процесса. Наиболее технически и организационно сложным, а
также наименее эффективным является единичное производство. Поэтому важной
предпосылкой повышения эффективности производства является увеличение его
серийности, переход (по возможности) от единичного к серийному, а от серийного
— к массовому производству. Достигается это различными способами, в частности
расширением рынка сбыта, что вызывает увеличение размеров серий изделий,
унификацией деталей и агрегатов особо сложных машин и приборов, внедрением
групповых методов обработки и др.
Производственный процесс
осуществляется во времени и пространстве. Организация производственного
процесса во времени была нами уже рассмотрена. Пространственная организация
производственного процесса предусматривает размещение рабочих мест и их групп
(участков, цехов) на территории предприятия и обеспечение передвижения
предметов труда по операциям кратчайшими маршрутами. Сочетание этих двух
аспектов построения производственного процесса осуществляется благодаря
применению соответствующего метода организации производства. Существуют два
метода организации производства: непоточный и постоянный.
Непоточному производству
присущи такие признаки: на рабочих местах обрабатываются различные по
конструкции и технологии изготовления предметы труда, ибо количество каждого из
них является небольшим и недостаточным для нормальной загрузки оборудования;
рабочие места размещаются однотипными технологическими группами без
определенной связи с последовательным выполнением операций, например, группы
токарных, фрезерных, сверлильных и других станков; предметы труда перемещаются в
процессе обработки по сложным маршрутам, вследствие чего есть большие резервы
сокращения перерывов между операциями. После отдельных операций предметы труда
часто поступают на промежуточные склады и ожидают освобождения рабочего места
для выполнения следующей операции.
Непоточный метод
применяется преимущественно в единичном и серийном производствах. В зависимости
от номенклатуры изделий и их количества он может иметь различные модификации.
Обычно применяются три модификации: единично-технологическая, партионно-технологическая
и предметно-групповая.
Поточное производство —
высокоэффективный метод организации производственного процесса. В условиях
потока, производственный процесс осуществляется в максимальном соответствии с
принципами его рациональной организации. Поточное производство имеет следующие
признаки:
· 
за группой
рабочих мест закрепляется обработка или сборка предметов одного наименования
или ограниченного количества наименований конструктивно и технологически
подобных предметов;
· 
рабочие места размещаются
последовательно по ходу технологического процесса;
· 
технологический
процесс имеет высокую по операционную дифференциацию, на каждом рабочем месте
выполняется одна или несколько подобных операций;
· 
предметы труда
передаются с операции на операцию поштучно или небольшими транспортными
партиями в соответствии с ритмом работы, что обеспечивает высокую степень
параллельности и непрерывности процесса.
Широко применяется
специальный межоперационный транспорт (конвейеры), который выполняет не только
функции перемещения предметов, а и задает ритм работы.
Поточные методы
применяются для изготовления продукции в значительных объемах и на протяжении
длительного времени, т. е. в массовом и крупносерийном производстве.
Основным структурным
звеном поточного производства является поточная линия — технологически и
организационно выделенная группа рабочих мест, изготовляющая один или несколько
подобных типоразмеров изделий.
Внедрение поточного
производства требует определенных условий. Основными из них являются:
· 
достаточный объем
выпуска и досатточная продолжительность строка выпуска продукции;
· 
высокая
стабильность и технологичность конструкции изделия; 
· 
возможность
рационального размещения рабочих мест и четкая организация их обслуживания;
· 
применение
прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных
процессов.
На основе анализа
продукции, объема ее выпуска, состояния технологического процесса, возможностей
его усовершенствования, массы и габаритов изделий выбирается определенная
разновидность поточной линии и рассчитываются основные ее параметры: ритм,
количество рабочих мест, длина рабочих зон, скорость движения конвейера.
Поточное производство
вследствие высокой специализации, механизации и четкой организации
производственного процесса является высокоэффективным. Его эффективность
проявляется в высокой производительности труда, сокращении производственного
цикла и незавершенного производства, лучшем использовании основных фондов. Все
это обеспечивает уменьшение затрат на производство. В то же время поточное
производство имеет и определенные недостатки.
Самым заметным из них
является примитивизация труда рабочих, ограничение его выполнением элементарных
механических операций, что является следствием высокой дифференциации
технологического процесса. Это делает труд на поточной линии
малосодержательным, противоречащим общей тенденции повышения образовательного и
квалификационного уровня работников. Весьма, непривлекателен также жесткий ритм
работы на поточных линиях, отсутствие самых элементарных творческих элементов в
труде.
Этот недостаток поточного
производства преодолевается путем его автоматизации и создания автоматических
поточных линий. Ныне автоматические линии широко применяются в массовом
производстве.
Как существенный
недостаток поточного производства в его традиционной узкоспециализированной
форме можно назвать и противоречие между его тяготением к
конструктивно-технологической стабильности (то есть его консерватизмом) и
требованиями динамичности производства, постоянного обновления продукции в
соответствии с научно-техническим прогрессом и потребностями рынка. Узкая
специализация рабочих мест, их жесткая привязанность к ходу технологического
процесса создают трудности для перехода на выпуск новой продукции. Возникает
необходимость в замене оборудовании, его перемещении, создания новой оснастки,
переквалификации рабочих, что связано с большими затратами времени и средств.
Эта отрицательная сторона
поточного производства постепенно нейтрализуется повышением гибкости
технологических систем, применением станков с числовым программным управлением,
внедрением автоматических многофункциональных манипуляторов-роботов.

Объединение станков с ЧПУ, роботов, автоматических транспортных средств и
складов под общим управлением с помощью ЭВМ позволяет создавать гибкие
автоматизированные системы (ГАС) с дальнейшим приобщением к ним автоматического
проектирования продукции. Такие системы соединяют преимущества поточного
(высокая производительность) и непоточного (гибкость) производства, могут
применятся во всех его типах, и являются особенно эффективными в серийном
производстве.
3. Задача
Определите общую
экономическую эффективность капитальных вложений для строительства нового цеха,
если капитальные вложения на единицу продукции КВ = 8 грн., себестоимость
единицы продукции С = 16 грн., оптовая цена предприятия Цопт = 20
грн., годовой объем производства Q =
10000 ед., уровень рентабельности предприятия  R Пр = 0,2.
Решение:
Общая или абсолютная
эффективность – это отношение прироста показателя эффекта к объему
капиталовложений, вызвавших данный прирост. Данный показатель рассчитывается с
целью определения эффекта от внедрения нововведения.
Rраст = ПРед / КВ ед ;
где ПРед  —
прибыль на единицу продукции;
КВ ед  —
капитальные вложения на единицу продукции.
ПРед  = Цопт
ед  – СС ед ;
где Цопт ед –
оптовая цена единицы продукции;
СС ед =
себестоимость единицы продукции.
Тогда:
ПРед = 20 грн.
– 16 грн. = 4 грн.
Rраст = 4 грн. / 8 грн. = 0,5.
На основании проведенных
расчетов, можно сделать вывод, что Rраст больше
существующего уровня рентабельности предприятия 0,5 > 0,2 в 2,5 раза.
Следовательно, строительство цеха будет целесообразно, а также полученные
результаты свидетельствуют о наличии нововведений на предприятии.
Список
использованных источников
1. 
Новик Л.И.
Экономика предприятия: Учебное пособие. – Ялта: ЯУМ, 2006 . – 290 с.
2. 
Экономика
предприятия: Учебник / Под общ. ред. д-ра экон. Наук, проф. С.Ф. Покропивного.
– К.: КНЕУ, 2003. – 608 с.
3. 
Экономика
предприятия: Учебник Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. Е.М. Купрякова. –
М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2006. – 568 с.
4. 
Экономика
предприятия: Учебник / Под ред. проф. О.И. Волкова. – М.: ИНФРА-М, 1997. – 360
с.