Задание
Месячная
программа 169 блоков
Расход
пиломатериалов на 1 блок 0,2027  
Окрасочная
площадь 5,4  
Петли до 100 мм
9 шт.
					







Петли до 50 мм
6 шт.
Приборы 7 шт.
Шурупы на 100
блоков 10,2 кг.
Гвозди на 100
блоков 5,4 кг
Клей на 100
блоков 19 кг.
Штат
Разряд       Количество                  Кисп.          
Сборщики           5
разряд    4 человека           0,85
4 разряд    1
человек                      0,6
3 разряд    2
человека                    0,9
Станочники        4
разряд    2 человека           0,95
3 разряд    1
человек                      0,7
Тр.рабочие         2
разряд    2 человека           0,8
Моляр                 4
разряд    2 человека           0,8
3 разряд    2
человека           0,75
Тарифная
ставка первого разряда (Тст.) = 3750 рублей
Использованное
время (t)
159 часов
Размеры
помещения 5,5 м.*15 м. Высота (Н) 3,6 м.
Станки с
первоначальной стоимостью (Фп)    
1. 73000 руб.
2. 64000 руб.
3. 48000 руб.
4. 29000 руб.
Нормативный
срок службы (Tм) сушильной камеры 14 лет.
К = 1,8
Т. тр. = 6 дней.
Т подг. = 1 день.
Интервал
поставок (П) 12 дней.
Т стр. = 38%.
Нормирование
оборотных средств
Нормирование
оборотных средств заключается в разработке норм по видам товарно-материальных
ценностей и затрат, а также мероприятий, способствующих повышению эффективности
использования оборотных средств.
Для
обеспечения бесперебойного процесса производства и реализации продукции
предприятия пользуются типовыми или собственными нормами оборотных средств по
видан товарно-материальных ценностей и затрат, выраженных в относительных
величинах (днях, процентах и т.д.), и нормативами оборотных средств в денежном
выражении.
По источникам
образования оборотные средства предприятий делятся на:
• собственные
в приравненные к ним;
• заемные;
•
привлеченные.
Собственные
оборотные средства обрадуются за счет уставного фонда и прибыли предприятия
путем нормирования.
Источником
оборотных средств, приравненных к собственным, является устойчивая кредиторская
задолженность предприятия, например, задолженность по заработной плате,
страховым платежам и другим устойчивым пассивам.
Поскольку
потребность в оборотных средствах предприятии в течение года не всегда
одинакова, формировать их только за счет собственных источников
нецелесообразно, экономически невыгодно. В связи с этим дополнительная
потребность в оборотных средствах, обусловленная временными нуждами,
обеспечивается за счет заемных средств в виде краткосрочных
банковских
ссуд или привлеченных средств ассоциаций, концернов, холдинговых,
инвестиционных и других компании.
При
нормировании оборотных средств необходимо учитывать зависимость норм от
следующих факторов:
•
длительности производственного цикла изготовления продукции;
•
согласованности и четкости в работе заготовительных, обрабатывающих и
выпускающих цехов;
• условии
снабжения (длительности интервалов поставки, размеров поставляемых партий);
•
отдаленности поставщиков от потребителей;
• скорости
перевозок, вида и бесперебойности работы транспорта;
• времени
подготовки материалов для запуска их в производство;
•
периодичности запуска материалов в производство;
• условий
реализации продукции;
• системы и
формы расчетов, скорости документооборота, возможности использования
факторинга.
Разработанные
на предприятии нормы по каждому элементу оборотных средств действуют в течение
ряда лет. Однако в случае существенных изменений технологии и организации производства,
номенклатуры и объема продукции, адресов кооперированных предприятия, цен
спроса и кредитной политики нормы оборотных средств уточняются с учетом соответствующих
реагентов. Нормируются следующие элементы оборотных средств:
производственные
запасы;
незавершенное
производство;
расходы
будущих периодов;
готовая
продукция на складе предприятия;
денежные
средства в кассе па хранении.
Производственными
запасами называются материальные ресурсы, находящиеся на предприятии, но не
вступившие в производственный процесс.
Потребность в
запасах материальных ресурсов обусловлена общественным разделением труда и
производства, т.е. разрывом во времени и в пространстве между производством и
потреблением большинства видов промышленной продукции.
Оптовые
цены
Полуфабрикаты
из древесины 1  = 11000 рублей
Клей = 47
руб./кг.
Гвозди = 50
руб./кг.
Шурупы = 70
руб./кг.
Приборы = 80
руб./шт.
Пленка = 2
руб./кг.
Грунтовка =
40 руб./кг.
Краска = 50
руб./кг.
Петли – 100 мм
= 15 руб./шт.
Петли – 50 мм
= 10 руб./кг.
Расходы
сырья.
Грунтовка 0,19 кг./  
Краска 0,12 кг./  
Пленка 2,1  / блок
Расчет
цеховой себестоимости изделий из древесины


























































































Статья
Наименование
Определение
Результат



I. Расчет цеховой
себестоимости.



1.1
Расчет затрат на сырье
и материалы


1.1.1
Опр. стоимости
пиломатериалов

Спил = Цпил
·nбл. ·Рпил, где
Цпил – цена 1 м³
пиломатериалов
nбл. – количество блоков
(месячная программа)
Рпил –
расход пиломатериала на 1 блок.


11000*169*
0,2027= 376819,3 руб.



1.1.2
Опр. площади
окрашивания

Fокр = nбл. ·Sокр, где
nбл. – количество блоков
(месячная программа)
Sокр – окрасочная площадь


169*5,4=
912,6  



1.1.3
Опр. стоимости краски

Скр = Цкр
· qкр. · Fокр, где
Fокр – площадь окрашивания
qкр. – расход краски, равен
0,12
Цкр – цена 1
кг краски


5,4*0,12*50 =
3024
руб.



1.1.4
Опр. площади пленки

Sпл = Fокр · qпл., где
Fокр – площадь окрашивания
qпл. – расход пленки на 1
блок, равен 2,1


5,4*2,1=
11,34



1.1.5
Опр. стоимости пленки

Спл = Sпл · Цпл, где
Sпл – площадь пленки
Цпл – цена 1 м²
пленки


11,34*2= 22,68
руб.



1.1.6
Опр. количества клея

Qкл = nкл. · nбл /100, где
nкл – количество клея на
100 бл.
nбл. – количество блоков
(месячная программа)


19*169/100=
32,11 кг.



1.1.7
Опр. стоимости клея

Скл = Qкл · Цкл, где
Qкл – количество клея
Цкл – цена 1
кг клея


32,11*47 =
1509,17 руб.



1.1.8
Опр. стоимости
грунтовки

Сгр = qгр · Цгр · Fокр, где
qгр – расход грунтовки на 1 м²
окрашиваемой поверхности, равна 0,19
Цгр – цена 1
кг грунтовки
Fокр – площадь окрашивания


0,19*35*
343,2 =
2282,28
руб.



Сумма сырья и
материалов по статье 1.1

378424,59
руб.



1.2
Возвратные отходы


1.2.1
Отходы, остающиеся
после заготовки деталей не используются для выпуска продукции. Это опилки и
остатки полуфабрикатов из древесины, которые нельзя склеить, поэтому
возвратные отходы не учитываются.


1.3
Расчет стоимости
покупных изделий (по заданию к ним относятся петли, шурупы, гвозди, приборы).


1.3.1
Опр. стоимости петель L=100 мм

Спт = nпт ·Цпт · nбл, где
nпт –количество петель L=100 мм.
nбл. – количество блоков
(месячная программа)
Цгр – цена 1
петли


15*169*9 =
22815 руб.



1.3.2
Опр. стоимости петель L=50 мм

Спт = nпт ·Цпт · nбл, где
nпт – количество петель L=50 мм.
nбл. – количество блоков
(месячная программа)
Цгр – цена 1
петли


6*169*10 =
10140 руб.



1.3.3
Опр. стоимости приборов

Спр = nпр ·Цпр · nбл, где
nпр – количество приборов.
nбл. – количество блоков
(месячная программа)
Цгр – цена 1
прибора


7*169*80=
94640 руб.



1.3.4
Опр. количества шурупов

nшр = qшр · nбл /100, где
qгр – расход шурупов на 1
блок
nбл. – количество блоков
(месячная программа)


10,2*1,69 =
17,238



1.3.5
Опр. стоимости шурупов

Спр = nшр ·Цшр, где
nшр – количество шурупов,
кг
Цшр – цена 1
кг шурупов


17,238*70 =
1206,66 руб.



1.3.6
Опр. количества гвоздей

nгв = qгв · nбл /100, где
qгр – расход гвоздей на 1
блок
nбл. – количество блоков
(месячная программа)


5,4*1,69 =
9,126



1.3.7
Опр. стоимости гвоздей

Сгв = nгв ·Цгв, где
nгв – количество гвоздей,
кг
Цгв – цена 1
кг гвоздей


9,126*50=
456,3 руб.



Сумма покупных изделий
по статье 1.3
129257,96


1.4
Топливо и энергия на теплотехнические
цели.


К технологическим
затратам относятся затраты на сушку огрунтованных и окрашенных изделий.
Сушильная камера S = 18 м², вмещает 20 изделий, стоимость обогрева и
вентиляции 1 м² – 16 руб. в сутки.


1.4.1
Опр. количество
загрузок

Пз = nбл /20, где
nбл. – количество блоков
(месячная программа)

169/20 = 9


1.4.2
Опр. затрат на сушку

Ссуш = S · Пз
·(0,5+1) ·Цобг. и вен., где
Пз –
количество загрузок
Цобг. и вен.
– стоимость обогрева и вентиляции 1 м²
S – площадь сушильной
камеры

18*9*(0,5+1)*16 = 3888 руб.




Статья 1.5. Заработная плата
производственных рабочих.
Часовая
тарифная ставка 1-го разряда определяется по формуле
Тст
= Тсм / t руб., где
Тсм
– месячная тарифная ставка 1-го разряда,
t – количество часов в
месяц (смотри задание)
Тст 3750/169=23,58
руб.
Порядок
расчета:
· 
Определить
затраты времени по заданному штату рабочих
· 
Определить
часовые тарифные ставки по заданным разрядам.
· 
Определить
заработную плату производственных рабочих: сборщиков, станочников, транспортных
работников, маляров.
Статья 1.5.1. Определение затрат
времени по заданному штату рабочих.
Таблица №2.
































Должность
Разряд
Коэф. использования
времени, k
Кол-во чел. n

Затраты времени на чел.
k · t


Общие затраты времени
Гр5 ·
Гр4




Сборщик
Сборщик
Сборщик


5
4
3


0,85
0,6
0,9


4
1
2


135,15
95,4
143,1


540,6
95,4
286,2




Станочник
Станочник


4
3


0,95
0,7


2
1


151,05
111,3


302,1
111,3



Трансортн.работник
2
0,8
2
127,2
254,4



Маляр
Маляр


4
3


0,8
0,75


2
2


127,2
119,25


254,4
238,5





Статья 1.5.2. Определение часовой
тарифной ставки.
Часовая
тарифная ставка первого разряда:
Тчс.1р
= Тст. 1р · t, где
Тст. 1р
– месячная тарифная ставка первого разряда, руб.
t – количество часов в
месяц (смотри задание)
Тст 3750/169=23,58 руб.
Таблица №3.























Разряд

Тк


Тс
Тчс.1р · k



1
1
23,58


2
1,3
30,66


3
1,69
39,86


4
1,91
45,05


5
2,16
50,94


6
2,44
57,55




Статья 1.5.3 Определение
заработной платы производственных рабочих.
ЗП = Тст.раб
· ЗВр, где
Тст.раб
– тарифная ставка разряда рабочего
ЗВр – общие
затраты времени рабочего
Заработная плата
по всему штату работников:
Таблица №4.
























Специальность
Разряд
Расчет
ЗП работника



Сборщики
Сборщики
Сборщики


5
4
3


50,94*135,15
45,05*95,4
39,86*143,1


27538,16 руб.
4297,77 руб.
11407,93 руб.




Станочники
Станочники


4
3


45,05*151,05
39,86*111,3


13609,60 руб.
4436,42 руб.



Транспортный работник
2
30,66*127,22
7799,9 руб.



Маляр
Маляр


4
3


45,05*127,22
39,86*119,25


11460,72 руб.
9506,61 руб.



Сумма ЗП рабочих по
статье 1.5.
90057,11 руб.




Статья 1.6.
Отчисления на социальные нужды.
Таблица №5.













Единый социальный налог
– 26%
Фонд обязательного
страхования на случай травматизма (0.2%).


Пенсионный фонд (20%)
Фонд обязательного
медицинского страхования (3,1%)
Фонд социального
страхования (2,9%)



0,2* ФОТ=
90057*0,2=18011,42 руб.


0,031* ФОТ=
90057,11*0,031=2791,78
руб.


0,029*ФОТ=
90057,11*0,029= 2611,66
руб.


0,002*ФОТ=
90057,11 *0,002=
180,11 руб.



ФОТ – фонд оплаты труда
(итог по статье 1.5)


Итого по статье 1.6 23597,97
руб.























Статья
Наименование
Определение
Результат


1.7
Расходы подготовку и
освоение производства
2700 руб.


1.7.1
Опр. стоимости обучения

Собуч. = Цобуч.
· N, где
Цобуч. –
цена обучения одного рабочего, руб.
N – кол-во обучающихся
рабочих


500*5=
2500 руб.



1.7.2.
Опр. стоимости плакатов
(2 плаката для станочников и сборщиков)

Спл. = Цпл
·nпл
Цпл – цена
одного плаката, руб.
nпл – кол-во плакатов


100*2=
200 руб.



Сумма расходов на
подготовку и освоение производства по статье 1.7
5400 руб.




Статья 1.8.
Общехозяйственные расходы.
Расходы на
содержание и эксплуатацию оборудования, и цеховые расходы на управление.
Размер
помещения:
V = a · b · h, где
a – длина помещения, м
b – ширина помещения, м
h – высота помещения, м
Таблица №6. Станки
с Фп












№ станка
Стоимость станка (по
заданию)


1
73000


2
64000


3
48000


4
29000




Статья 1.8.1.
Содержание и эксплуатация оборудования.
Статья
1.8.1.1. Амортизационные отчисления.
Норма
амортизации для станков: 1 – 3 – – – – 8,3%
4 – 5 – – – –
5,4%
АОМ –
амортизационные отчисления за месяц, руб.
АОГ –
амортизационные отчисления за год, руб.
Таблица №7.





























Станки

Фп, руб.


Нам, %

АОГ, руб.
АОМ, руб.


1
73000
8,3
6059
504,91


2
64000
8,3
5312
442,67


3
48000
8,3
3984
332


4
29000
5,4
2407
200,58


Итого по АОМ станков
1480,16 руб.




Таблица №8.

























Наименование
Расчет
Результат



Сушильная камера
Фп =136000
руб.


Нам =(Фп
— Фл)/(Тн · Фп), где
Фп –
стоимость сушильной камеры, руб.
Фл = 0,04 ·
Фп
Тн –
нормативный срок службы


(136000–5440)/
(14*136000)*
100% = 6,86%




Амортизационные
отчисления, приходящиеся на
1 месяц


АОМсуш = Фп.суш
· Нам / (100 · 12),
где
Фп.суш –
стоимость сушильной камеры, руб.
Нам – норма
амортизации, %


(136000*6,86)/
1200 =777,45 руб.




Вентиляционная система
участка заготовки и сборки блоков.
В стоимость включены
затраты на упаковку системы


Ссв = (L + H · Пст + 3)
· 150 + 15600,
где
150 руб./м – стоимость
трубопроводов
15600 руб. – стоимость
вентилятора
L – длина помещения
(участок), м
Н – высота помещения, м
Пст – кол-во
станков


(15+3,6*4+3)* 150+15600
=
20460 руб.



Норма амортизации
вентиляционной системы

Нам =(Ссв
— Фл)/(Тн · Фп), где
Фп.св –
стоимость вентиляционной системы, руб.
Фл = 0,04 ·
Ссв
Тн –
нормативный срок службы


(20460–818)/
(14*20460)*
100% = 6,9%



Амортизационные
отчисления за 1 месяц

АОМвс = Фп.вс
· Нам / (100 · 12),
где
Фп.вс –
стоимость вентиляционной системы, руб.
Нам – норма
амортизации, %


(20460*6,9)/
1200 =
117,65 руб.



Комплект окрасочного
оборудования состоит из компрессора, ресивера и окрасочных приспособлений
общей стоимостью 15800 руб.

АОМокр = Фп.окр
· Нам / (100 · 12),
где
Фп.окр –
стоимость комплекта окрасочного оборудования, руб.
Нам – норма
амортизации, %


15800*6,9/
1200=90,85



Сумма затрат по статье
1.8.1.1
985,95 руб.




Статья
1.8.1.2. Расход смазочных и обмазочных материалов.
Расход
смазочных и обмазочных материалов, устанавливается по норме на основе отчетных
данных. В курсовой работе норма принята в размере 0,8% в год от балансовой
стоимости станков.
Сбал.
= ∑Фп.ст · 0,8%, руб.
где ∑Фп.ст
– общая стоимость станков, руб.
Сбал.
=214000*0,8 / 100=1712 руб.
Итого по
статье 1.8.1.2: 1716 руб.
Статья
1.8.1.3. Заработная плата рабочих, обслуживающих оборудование и ЕСН.
Станочную
группу обслуживает слесарь 4 разряда с затратой времени: 0,25 · t.
Таблица №9
















Должность
Разряд
Коэф. использования
времени, k
Кол-во чел. n

Затраты времени на 1 чел.
k · t

Тарифная ставка
рабочего, руб.

ЗП
Тст 4 раз. * Гр6



Слесарь
4
1
0,25
0,25*159
39,75
1790,74




Ставка
Единого социального налога (ЕСН)
ЕСН = ЗП ·
26%
ЕСН
=1790,74*0,26=465,59 руб.
Итого по
статье 1.8.1.3.: ЗП + ЕСН. 2256,33 руб.
Статья
1.8.1.4.: Расход электроэнергии.
Расход
электроэнергии на освещение 1 м² площади принимается
18 Вт/м².
Средняя продолжительность работы освещения – 6 часов.
Таблица №10































Наименование
Расчет
Результат


Затрачиваемая мощность

Ро = (S + Sокр) · 18/(1000 ·
0.93),
где
Sокр – окрасочная площадь,
м²
S – площадь помещения, м²


(82,5+5,4)*18/(1000*0,93)=
1,7 кВт



Количество энергии

Q = Ро ·
t · Пст / 8,
кВт ·ч
где
Ро –
затрачиваемая мощность, кВт
t – количество часов в
месяц (смотри задание)
Пст – кол –
во станков

1,7*159*4/8=135,15 кВт·ч


Стоимость энергии

Со = Q · Цо, руб.
где
Q – количество энергии,
кВт ·ч
Цо –
цена 1 кВч за 1 час, руб.


135,15 *2,05=
277,06 руб.



Мощность моторов
станков

N1 =1,5 кВт
N2 =1,4 кВт
N3 =1,6 кВт
N4 =1,3 кВт

5,8 кВт


Средняя мощность
станков

Рср =∑Рст / Пст · 0,93, кВт
где
∑Рст –
суммарная мощность станков, кВт
Пст – кол –
во станков

5,8/4*0,93=1,35 кВт


Расход энергии на
работу вентиляционной установки. Мощность мотора – 1,2 кВт
Время работы
принимается по времени работы станочников

413,4 * 2,05=
847,47 руб.



Кол – во электроэнергии

Qв = 1,2 · tст /0,93, кВт ·ч
где
tст – суммарное время
рабочих станочников (таб. №2)


1,2*413,4 = 496,08
кВт ·ч



Стоимость
электроэнергии

Св = Qв · Цо,
руб.
где
Qв – кол – во
электроэнергии, кВт ·ч
Цо –
цена 1 кВч за 1 час, руб.


496,08*2,05=
1016,96 руб.



Сумма затрат по статье
1.8.1.4
2141,49 руб.




Статья
1.8.1.5.: Расход на ремонт оборудования.
Расход на
ремонт оборудования определяется по учетным данным и правилам технической
эксплуатации станков. Периодичность капитальных ремонтов определяется
техническими условиями. В курсовой работе принята продолжительность работы
между капитальными ремонтами для станков – 3800 ч, для вентиляционного
оборудования, компрессора и др. – 2600 ч, материальные затраты на
технический осмотр и мелкий ремонт приняты на все оборудование – 1400 руб.
Стоимость
капитального ремонта принимается в размере 20% от Фп для станков и 15%
в других случаях.
tст =∑ tст / Пст, час
где Пст
– количество станков
∑tст – суммарное время
рабочих станочников (таб. №2)
tст =413,4 / 4 = 103,5 часа
Таблица №11.























№ станка

Фп ·
0,2


tст / 3800

Затраты на ремонт


1
14600
0,025
394,2


2
12800
0,025
345,6


3
9600
0,025
259,2


4
5800
0,025
156,6


Итого затраты на ремонт
станков: 1155,6 руб.




Талица №12.




















Наименование

Фп ·
0,15


tст / 2600

Затраты на ремонт


Суш камера
20400
0,04
816


Вент. установка
3069
0,04
122,76


Окр. оборудование
2370
0,04
94,8


Итого затраты на ремонт
оборудования
1033,56 руб.




Итого по
статье 1.8.1.5.: ЗРст + ЗРобр + 1400 = 1033,56 + 1155,6
+1400 = 3586,16 руб.














































































Статья
Наименование
Определение
Результат


1.9
Цеховые расходы на
управление и содержание зданий


1.9.1
Заработная плата на
управление цеха с отчислением на социальные нужды


1.9.1.1
Мастер – оклад принимается
равным средней оплате труда с К (смотри задание)

ЗПср = ∑ЗП
/ Nраб, руб.
где
∑ЗП – общая
заработная плата, руб.
Nраб — количество рабочих
ЗПмастера
= ЗПср ·К, руб.


5628,6 руб.
5628,6 *1,8= 10131,48
руб.



1.9.1.2
Заработная плата
механика

ЗПмеханика =
tст.6 р · t · 0,25
где
tст.6 р – тарифная
ставка
6 разряда (см. таб. №3),
руб.
t – количество часов в
месяц (смотри задание)


57,55*159*0,25 =
2287,61 руб.



1.9.1.3
Заработная плата
табельщицы

ЗПтабельщицы
= tст.2 р · t · Nобщ/ 100,
где
tст.2 р – тарифная ставка
2 разряда (см. таб. №3),
руб.
t – количество часов в
месяц (смотри задание)

30,66*168*159*20/100 =
974,99 руб.


1.9.1.4
Заработная плата
уборщицы

ЗПуборщицы =
S · tст.1 р · t /400,
где
S – площадь помещения, м²
tст.1 р – тарифная
ставка
1 разряда (см. таб. №3),
руб.
t – количество часов в
месяц (смотри задание)


82,5*23,58* 159/400 =
773,28 руб.



Итого ∑ЗП
14167,36


1.9.1.5
Единый социальный налог

∑ЗП ·
0,26

3683,51 руб.


Итого по статье 1.9.1
17850,87 руб.


1.9.2
Затраты на амортизацию
здания.


1.9.2.1

Годовая норма
амортизации – 5%.
Стоимость 1 м³
помещения – 2000 руб.


V = a · b · h, м³
где
a – длина помещения, м
b – ширина помещения, м
h – высота помещения, м
Фп = Сп
· V, руб.
где
Сп –стоимость
1 м³ здания, руб.
V – объем помещения, м³


5,5*15*3,6 =
297 м³
2000*297 =
594000 руб.



1.9.2.2
Опр.амортизационные
отчисления за 1 месяц

АОМ = Фп ·На
/ 12 ·100, руб.
где
Фп – стоимость
здания, руб.
На – норма
амортизации, %

594000*5/ 12*100 = 2475
руб.


1.9.2.2
Затраты на ремонт
помещения

Срем.= 0,25 ·
АОМ (в год), руб.
где
АОМ – амортизационные
отчисления за 1 мес., руб.

0,25*2475
=618,75 руб.


1.9.2.3
Затраты на отопление

Сот.=V · Цот, руб.
где
Цот – цена
за отопление, руб.
V – объем помещения, м³

297*16 = 4752 руб.


1.9.2.4
Затраты на водоснабжение
и канализацию

Nобщ = Nраб + мастер + механик +
табельщица + уборщица
где
Nраб — количество рабочих
Св.и к. = Nобщ · Цв.и к.,
руб.
где
Цв.и к. –
стоимость водоснабжения и канализации, руб.
Nобщ – общее кол–во рабочих


20 чел.
20*20= 400 руб.



Итого по статье 1.9.2
8245,8 руб.


1.9.3
Затраты на спецодежду.


1.9.3.1
Стоимость спецовки (на1 мес.)

Ссец. на 1,5 г.= Nобщ · Цспец,
руб.
где
Nобщ – общее кол–во рабочих
Цспец – цена
1-й спецовки, руб.
Ссец. на 1мес.=
Ссец. на 1,5 г. /18
где
Ссец. на 1,5 г. – стоимость спецовки на 1.5 года, руб.


20*180=
3600 руб.
3600/18 =
200 руб.



1.9.3.2
Стоимость рукавиц (на 1 мес.)

Срук.на 1неделю.=
Nраб · Црук,
руб.
где
Nраб — количество рабочих
Црук. – цена
1-й пары рукавиц, руб.
Срук. на 1мес.=
Срук. на 1неделю. · 4
где
Срук. на 1неделю.
– стоимость рукавиц на 1 неделю, руб.


16*10=140
160*4 =
640 руб.



Итого по статье 1.9.3.
840 руб.


1.9.4
Расходы на охрану
участка.


1.9.4.1
Опр. расходов на охрану
участка.

Сох. уч. = Sуч · Цох. уч.,
руб.
где
Sуч – площадь охраняемого
участка, м²
Цох. уч.
– цена на охрану 1 м² площади, окрасочной и сушильной камеры, руб.

297 * 8 = 2376 руб.


Итого по статье 1.9.4
2376 руб.




Цеховая
себестоимость
Таблица №13.

























































№
Наименование
статей
Сумма, руб.


1
Затраты
на материалы
378424,59


2
Покупные
изделия.
129257,96


3
Топливо
энергия на тех. Цели
3888


4
Фонд
оплаты труда рабочих.
90057,11


5
Отчисление
на социальные нужды.
23594,97


6
Расходы
на освоение производства.
5400


7
Амортизационные
отчисления (станкови др. оборудования)
2466,11


8
Расходы
на смазочные материалы.
1712


9
З\П
рабочих обслуживающих оборудование и ЕСН
2256,33


10
Расходы
электроэнергии
2141,49


11
Расходы
на ремонт оборудования
3586,16


12
Расходы
на содержание здания


а)
Амортизационные отчисления здания
2475


б)
Затраты на ремонт помещения
618,75


в)
Затраты на отопление
4752


г)
Затраты водоснабжение
400


д)
Затраты на спецодежду
840


е)
Расходы на охрану
2376


13
Расходы
на управление
17850,87


ИТОГО
672097,34




1)
Себестоимость 1 изделия = Цех. себ. / кол–во изд.
Себестоимость
1 изделия 672097,34/ 169 = 3976,91 руб.