Содержание
Введение
1. 
Определение технико-экономических показателей
до внедрения технического решения
1.1 
Расчет капитальных затрат на строительство
зданий и сооружений
1.2 
Расчет капитальных затрат на приобретение
электрического механического оборудования
					







1.3 
Режим работы, расчет штатов и фонда
заработной платы по участку
1.4 
Расчет затрат на материалы
1.5 
Расчет расхода и стоимости электроэнергии
и других видов энергии
1.6 
Определение себестоимости продукции
2. 
Расчет экономической эффективности
технического решения
3. 
Сроки и организация работ по осуществлению
проектируемого мероприятия
4. 
Технико-экономические показатели
Список используемой литературы



Введение
В данном курсовом проекте
рассматривается техническая модернизация токарных станков ЭРЦ. В цехе находятся
Станок фрезерный 6Н10 3 шт., Станок фрезерный 6М12Н 5 шт., Токарный станок 1А660
2 шт., Токарный станок 166 8 шт. Режим работы цеха односменный. Годовой объем производимой
продукции 201500 условных деталей. В качестве технического мероприятия принято решение
сравнить технико-экономические показатели внедрения системы ТП-Д и ТПЧ.
Себестоимость продукции это
один из самых важных показателей, которые характеризуют эффективность работы предприятий.
В ней находят отражения качества изменения в технике, технологии, организации труда
и производства.
Осуществления режима экономии
на основе планомерно организованного снижения себестоимости продукции является средством
повышения экономической эффективности промышленного производства.
Снижение издержек производства
и себестоимости продукции – одно из главных и обязательных условий роста прибыли,
повышения рентабельности и эффективности производства.
1.
Определение технико-экономических показателей до внедрения технического решения
1.1 Расчет капитальных
затрат на строительство зданий и сооружений
a)  Основное помещение





































Тип станка

Площадь 1-го станка
S, м2


Удельная площадь 1-го станка
Sу, м2

Количество станков n

Удельная площадь станков Sуоб, м2


Площадь ЭРЦ
Sэрц, м2

Высота цеха h, м

Объем ЭРЦ Vэрц, м3



Станок фрезерный 6Н10
3
12
3
36
192
8
1536


Станок фрезерный 6М12Н
3
12
5
60


Токарный станок 1А660
2,5
8
2
16


Токарный станок 166
2,5
8
8
64


Компрессор
2,2
8
2
16



Стоимость ЭРЦ:
  
Где   – это цена 1м3
материала,   грн.
тогда
   грн.
b)  Вспомогательное помещение.
Площадь вспомогательного помещения:
   м2
Объем вспомогательного помещения:
   м3
Стоимость вспомогательного
помещения:
   грн
c)  Бытовое помещение.
Таблица 1 Рабочие в ЭРЦ











































Станки

Число
станков

Чел.
в смену


Станок фрезерный
6Н10
3
3


Станок фрезерный
6М12Н
5
5


Токарный станок
1А660
2
2


Токарный станок
166
8
8


Компрессор
2
0


Мастер
1


Электрик
1


Механик
1


Слесарь
1


Крановщик
1


Кладовщик
1


Уборщик
1


Банщик
1


Нормировщик
1


Табельщик
1


Начальник участка
1


Число рабочих всего
29



Площадь бытового помещения:
  
где
N – число рабочих (всего),
N = 29;
  – площадь на 1-го работающего человека
в 1 смену,   =
1,25 м2.
тогда
   м2
Объем бытового помещения:
  
где   — высота бытового помещения,
  м
  
Стоимость бытового помещения:
  
   — цена 1м3 материала бытового
помещения,   грн
  
d)  Общая стоимость участка:
  
Где   – суммарная стоимость помещения,
грн.;
   – стоимость сооружения, гр.;
  
  
Тогда
  
Таблица 2
Смета на строительство
зданий, сооружений и расчет годовой суммы амортизационных отчислений.



































































№
Объект
Единицы
Объем
строительства
Сметная
стоимость
Норма
амортизации за квартал, %
Годовые
амортизационные отчисления, грн.


Единицы грн.
Всего объекта,
грн.


I

Здания



1
ЭРЦ

м3

1536
200
307200
2
23848,5


II

Помещение



1
Вспомогательное

м3

537,6
200
107520
2
8346,97


2
Бытовое

м3

140
250
36250
2
2814,17


Всего капитальных
затрат
—
—
—
450970
—
35009,64


Текущий ремонт
здания и помещения (3,5% капитальных затрат)
—
—
—
15783,95
—
—


Содержание зданий
и помещений (1% капитальных затрат)
—
—
—
4509,7
—
—


Текущий ремонт
и содержание зданий и сооружений
—
—
—
20293,65
—
—




Определим амортизационные
отчисления ЭРЦ за год, если норма амортизации  
1.  Амортизационные отчисления за первый квартал
  
2.  Амортизационные отчисления за второй квартал
  
3.  Амортизационные отчисления за третий квартал
  
4.  Амортизационные отчисления за четвертый
квартал
  
Амортизационные отчисления
за год
  
Определим амортизационные
отчисления вспомогательного помещения за год, если норма амортизации  
1.  Амортизационные отчисления за первый квартал
  
2.  Амортизационные отчисления за второй квартал
  
3.  Амортизационные отчисления за третий квартал
  
4.  Амортизационные отчисления за четвертый
квартал
  
Амортизационные отчисления
за год
  
Определим амортизационные
отчисления бытового помещения за год, если норма амортизации  
1.  Амортизационные отчисления за первый квартал
  
2.  Амортизационные отчисления за второй квартал
  
3.  Амортизационные отчисления за третий квартал
  
4.  Амортизационные отчисления за четвертый
квартал
  
Амортизационные отчисления
за год
  
1.2 Расчет
капитальных затрат на приобретения электрического механического оборудования
Таблица 3
Смета на приобретение и монтаж электромеханического
оборудования, и расчет годовой суммы амортизационных отчислений.







































































































№

Оборудование
и
аппаратура

Количество
Первоначальная
стоимость, гр.
Норма
амор-тизации за квартал %

Годовая
сумма амортизационных отчисле-
ний,
гр.



Единицы
Всего


1
Станок фрезерный
6Н10
3
23100
69300
6
15194,1


2
Станок фрезерный
6М12Н
5
25300
126500
6
27735,26


3
Станок токарный
1А660
2
60300
120600
6
26441,68


4
Станок токарный
166
8
18200
145600
6
31922,95


5
Компрессор
2
15700
31400
6
6884,48


6
Кран-балка
1
35000
35000
6
7673,78


7
Трансформатор ТСМ — 1600
3
18200
54600
6
11971,11


8
Автоматический
выключатель А3130
25
100
2500
6
548,13


9
Светильник С34ДРП
400Вт
15
60
900
6
197,33


10
Релейный шкаф
1
15000
15000
6
3288,77


Итого
—
—
601400
—
131857,6



Неучтенное оборудование
(15% от итого)

—
—
90210
6
19778,64


Всего
—
—
691610
—
151636,2


Текущий ремонт
и содержание оборудования (7% от всего)
—
—
48412,7
—




Определим амортизационные
отчисления станка фрезерного 6Н10 за год, если норма амортизации  
1.  Амортизационные отчисления за первый квартал
  
2.  Амортизационные отчисления за второй квартал
  
3.  Амортизационные отчисления за третий квартал
  
4.  Амортизационные отчисления за четвертый
квартал
  
Амортизационные отчисления
за год
  
Определим амортизационные
отчисления станка фрезерного 6М12Н за год, если норма амортизации  
1.  Амортизационные отчисления за первый квартал
  
2.  Амортизационные отчисления за второй квартал
  
3.  Амортизационные отчисления за третий квартал
  
4.  Амортизационные отчисления за четвертый
квартал
  
Амортизационные отчисления
за год
  
Определим амортизационные
отчисления станка токарного 1А660 за год, если норма амортизации  
1.  Амортизационные отчисления за первый квартал
  
2.  Амортизационные отчисления за второй квартал
  
3.  Амортизационные отчисления за третий квартал
  
4.  Амортизационные отчисления за четвертый
квартал
  
Амортизационные отчисления
за год
  
Определим амортизационные
отчисления станка токарного 166 за год, если норма амортизации  
1.  Амортизационные отчисления за первый квартал
  
2.  Амортизационные отчисления за второй квартал
  
3.  Амортизационные отчисления за третий квартал
  
4.  Амортизационные отчисления за четвертый
квартал
  
Амортизационные отчисления
за год
  
Определим амортизационные
отчисления компрессоров за год, если норма амортизации  
1.  Амортизационные отчисления за первый квартал
  
2.  Амортизационные отчисления за второй квартал
  
3.  Амортизационные отчисления за третий квартал
  
4.  Амортизационные отчисления за четвертый
квартал
  
Амортизационные отчисления
за год
  
Определим амортизационные
отчисления кран-балки за год, если норма амортизации  
1.  Амортизационные отчисления за первый квартал
  
2.  Амортизационные отчисления за второй квартал
  
3.  Амортизационные отчисления за третий квартал
  
4.  Амортизационные отчисления за четвертый
квартал
  
Амортизационные отчисления
за год
  
Определим амортизационные
отчисления трансформаторов ТСМ — 1600 за год, если норма амортизации  
1.  Амортизационные отчисления за первый квартал
  
2.  Амортизационные отчисления за второй квартал
  
3.  Амортизационные отчисления за третий квартал
  
4.  Амортизационные отчисления за четвертый
квартал
  
Амортизационные отчисления
за год
  
Определим амортизационные
отчисления автоматических выключателей А3130 за год, если норма амортизации  
1.  Амортизационные отчисления за первый квартал
  
2.  Амортизационные отчисления за второй квартал
  
3.  Амортизационные отчисления за третий квартал
  
4.  Амортизационные отчисления за четвертый
квартал
  
Амортизационные отчисления
за год
  
Определим амортизационные
отчисления светильников С34ДРП за год, если норма амортизации  
1.  Амортизационные отчисления за первый квартал
  
2.  Амортизационные отчисления за второй квартал
  
3.  Амортизационные отчисления за третий квартал
  
4.  Амортизационные отчисления за четвертый
квартал
  
Амортизационные отчисления
за год
  
Определим амортизационные
отчисления релейного шкафа за год, если норма амортизации  
1.  Амортизационные отчисления за первый квартал
  
2.  Амортизационные отчисления за второй квартал
  
3.  Амортизационные отчисления за третий квартал
  
4.  Амортизационные отчисления за четвертый
квартал
  
Амортизационные отчисления
за год
  
Определим амортизационные
отчисления неучтенного оборудования за год, если норма амортизации  
1.  Амортизационные отчисления за первый квартал
  
2.  Амортизационные отчисления за второй квартал
  
3.  Амортизационные отчисления за третий квартал
  
4.  Амортизационные отчисления за четвертый
квартал
  
Амортизационные отчисления
за год
  



2.3 Режим работы, расчет штатов и фонда
заработной платы по участку
Таблица 4
Расчет годового
баланса рабочего времени










































№
Показатель
Индекс
Прерывный
режим


1
Количество календарных
дней в году
Тг
365


2
Выходные дни
Тв
104


3
Праздничные дни
Тпр
10


4
Тарифные дополнительные
отпуска
Тот
28


5
Не выходы на работу
по болезни
Тб
9


6
Прочие неявки
Тп
2


7
Выполнение общественной
и государственной обязанности
Тоб
2


8
Итого количество
выходов рабочего в год
Трг
210


9
Коэффициент списочного
состава
Кс
1,1952




Трг = Тг – Тв – Тпр – Тот
– Тб – Тп -Трг = 365 – 104 – 10 – 28 –9 – 2-2 = 210 дней
Кс = Трм / Трг
Трм = Тг – Тв – Тпр = 365
– 104 – 10 = 251 день
Кс = 251/210 = 1,1952
Находим явочную численность:
  
где М – количество рабочих
мест, агрегатов, чел., М = 20 агрегатов;
Но – норма обслуживания рабочих
мест или машин в смену, чел.,
Но = 1;
tсм – количество рабочих смен
в сутки, tсм = 1.
  
Списочное число рабочих, чел.:
  
Таблица 5
Расчет штатов
и фондов заработной платы рабочих



















































































































































№
Профессия
Разряд
Штат рабочих
Тарифная ставка
Количество человеко-смен
в году
Фонд ЗП по тарифу
грн.


nя
Кс
nс чел.
Часовая
За смену


1
Станочник
6
2
1,1952
2
6,875
55
502
27610


5
4
1,1952
5
5,75
46
1004
46184


4
6
1,1952
7
5
40
1506
60240


3
6
1,1952
7
4,375
35
1506
52710


2
Электрик
5
1
1,1952
1
5,75
46
251
11546


3
Механик
4
1
1,1952
1
5
40
251
10040


4
Слесарь
4
1
1,1952
1
5
40
251
10040


5
Крановщик
4
1
1,1952
1
5
40
251
10040


6
Нормировщик
4
1
1,1952
1
5
40
251
10040


7
Кладовщик
4
1
1,1952
1
5
40
251
10040


Итого фонд ЗП по
тарифу
24
—
27
—
—
6024
248490


Премии по действующему
положению (20%)
—
—
—
—
—
—
49698


Итого основной фонд
ЗП
—
—
—
—
—
—
306471


Дополнительный фонд
ЗП (10% от фонда ЗП)
—
—
—
—
—
—
30647,1


Общий годовой фонд
ЗП
—
—
—
—
—
—
337118,1



nс = nя· Кс
Тарифная ставка за смену:
nс · 8
Количество человеко-смену
в году: nя · 251
Фонд ЗП по тарифу: Тст · Кчел-см
Таблица 6
Расчет штатов
и годового фонда ЗП ИТР, служащих и МОП.










































































№
Должность

nс, чел.

Месячный
оклад, грн.
Годовой
фонд ЗП, грн.
Премия
за выполнение плановых заданий
Общий
годовой фонд ЗП, грн.


%
грн.


1

ИТР:



Начальник
цеха
1
2500
30000
60
18000
48000


Мастер
1
1850
22200
60
13320
35520


Итого
2
—
52200
—
31320
83520


2

Служащие:



Табельщик
1
800
9600
20
1920
11520


3

МОП:



Банщик
1
500
6000
20
1200
7200


Уборщик
1
500
6000
20
1200
7200


Итого
2
—
12000
—
2400
14400


Прочие
доплаты, выслуга лет
3000


Общий
фонд Зп
—
—
76800
—
35640
109440



Таблица 7 Расчет
средней заработной платы по категориям трудящихся












































№
Категории
трудящихся

nс,
чел.

Годовой
фонд ЗП, грн.
Премии,
грн.
Средняя
ЗП, грн.


За
месяц
За
год


1
Рабочие
27
337118,1
49698
1040,49
12485,86


2
ИТР
2
83520
31320
3480
41760


3
Служащие
1
11520
1920
960
11520


4
МОП
2
14400
2400
600
7200


Итого
32
446558,1
85338
—
—




Отчисление на соц. страх 37,5%
– 167459,29 грн.
2.4 Расчет затрат на материалы
Таблица 8
Смета затрат на материалы
























































































№
Материалы
Единицы
Расход материалов

Стоимость
единицы, грн.

Сумма расхода за
год, грн.
Расчетные единицы


На ед. объема
На год. объем


1
Обтирочный
кг
20
360
1,5
540
18 станков


2
Обтирочный
кг
20
20
1,5
30

1 рабочий
(электрик)



3
Обтирочный
кг
20
20
1,5
30

1 рабочий
(механик)



4
Масло машинное
литр
120
2160
6
12960
18 станков


5
Эмульсин
кг
120
2160
2
4320
18 станков


6
Мыло
кг
10
290
2
580
29 рабочих


7
Автол
кг
20
360
5
1800
18 станков


Итого
—
—
—
—
20260
—


Неучтенные материалы
(3,5% от итого)
—
—
—
—
709,1
—


Всего
—
—
—
—
20969,1
—




2.5 Расчет расхода и стоимости
электроэнергии и других видов энергии
a)  Расчет электроэнергии
Мощность силового оборудования:
·  Станки фрезерные 6Н10 (3 шт., 20 кВт.)
  
·  Станки фрезерные 6М12Н (5 шт., 30 кВт.)
  
·  Токарные станки 1А660 (2 шт., 10 кВт.)
  
·  Токарные станки 166 (8 шт., 5 кВт.)
  
Суммарная мощность силового
оборудования:
  
Мощность освещения (из расчета
15 Вт на 1м2):
  
Суммарная мощность потребителей
участка:
  
где Кз – коэффициент запаса,
Кз = 1,1;
  
Стоимость электроэнергии:
  
где ti – продолжительность
рабочего дня (1-я смена – 7.00 — 16.00 часов)





Полупиковое время
7.00-8.00,
10.00-16.00


Пиковое время
8.00-10.00



Р – суммарная мощность потребителей
участка, Р = 301,873 кВт;
Кп – коэффициент непостоянства
работы оборудования, Кп = 0,6;
Трм – количество рабочих дней
в году, Трм = 251день;
Сj – стоимость 1 кВт/ч;





Полупиковое время
0,16 грн.


Пиковое время
0,29 грн.



С1 – полупиковое
время
  
С2 –пиковое время
  
Тогда стоимость электроэнергии
c НДС:
  
Определим стоимость электроэнергии
без учета НДС:
  
где %НДС – процент НДС электроэнергии, %НДС = 20%.
  
Стоимость электроэнергии без
НДС = СЭЭсНДС – НДСЭЭ
  
b)  Расчет воды:
Стоимость воды с НДС
  , где
Рх – потребление 1 рабочим
холодной воды, Рх = 20 литров = 0,02 м3;
Рг – потребление 1 рабочим
горячей воды, Рг = 25 литров = 0,025 м3;
nΣ— списочный состав рабочих в цехе, nΣ = 29 человек;
Трv – количество рабочих дней в году, Трм = 251 дней;
СХ – цена 1 м3
холодной воды, СХ = 4 грн/м3;
СГ – цена 1 м3
горячей воды, СГ = 6,5 грн/м3.
  
Определим стоимость воды без
учета НДС
  
где %НДС – процент НДС воды, %НДС = 20%.
  
Стоимость воды без НДС = СВсНДС
– НДСВ
  
c)  Общая стоимость энергии (электроэнергия
и вода):
  
2.6 Определение себестоимости
продукции
Произведенные ранее расчеты
позволяют составить смету годовых эксплутационных затрат и найти себестоимость единицы
продукции по базовому варианту.
Таблица 9
Расчет себестоимости продукции











































№
Затраты
Затраты,
грн.


На
годовой объём

На
единицу
продукции



1
Заработная плата
(основная, дополнительная) всех работников
446558,1
2,2162


2
Отчисление на социальное
страхование (всех работников)
167459,29
0,8311


3
Сырье (полуфабрикаты)
125554,6
0,6231


4
Материалы
20969,1
0,1041


5
Энергия (электроэнергия
+ вода)
59813,96
0,2968


6
Амортизация оборудования,
здания и сооружения
186645,84
0,9263


7
Текущий ремонт
и содержание оборудования, здания и сооружения
68706,35
0,3410


Итого производственных
затрат
1075707,24
5,3385


Прочие затраты
(5% от итого)
537853,62
0,2669


Всего
1129492,60
5,6054



Пункт 1 и 2 переносятся из
таблицы «Расчет средней заработной платы по категориям трудящихся».
Расчет пункта 3.
Стоимость сырья с НДС = m . С
где m – масса детали, m = 0,25 кг.
С – стоимость 1 кг металла, С = 3 грн.
  
  
где %НДС – процент НДС сырья, %НДС = 20%.
  
Стоимость сырья без НДС =
ССсНДС – НДСС
  
Стоимость отходов с производства
одной детали
  
где QO – содержание отходов в детали (15% от
массы детали),
QO = 0,15 · m = 0,0375 кг.
CO – стоимость отходов за 1 кг (10% от стоимости
сырья без НДС),
  
Тогда
  
НДС отходов = СОПД · %НДС/1,2 = 0,0023 · 0,2
/ 1,2 = 0,00038 грн.
Стоимость отходов без НДС:
  
Стоимость сырья без отходов:
  
Стоимость производимого сырья за год:
  
где Q – годовой объем производимой
продукции, Q = 201500 штук.
  
Пункт 4 берется из таблицы
«Расчет затрат на материалы».
Пункт 5 берется из раздела
«Расчет расхода и стоимости электроэнергии и других видов энергии».
Расчет пункта 6:
Амортизация зданий и сооружений
+ амортизация оборудования =
35009,64 грн. + 151636,2 грн. = 186645,84 грн.
Расчет пункта 7:
Текущий ремонт и содержание
зданий и сооружений + текущий ремонт и содержание оборудования:
20293,65 грн. + 48412,7 грн.
= 68706,35 грн.



3.  Расчет экономической эффективности технического решения
Техническое решение курсовой работы – замена
в токарных станках системы управления на: а) ТП-Д и б) ТПЧ. В результате этого решения
норма, зона обслуживания этих станков не изменяется, по этому штат рабочих не меняется.
Капитальные затраты, амортизация, затраты на текущий ремонт и содержание, энергопотребление
возрастут.
За счет регулирования скорости возможна оптимизация
режима резания, т.е. повышение производительности труда на 36%. Доля токарных станков
в производственном цикле составляет 34%.
При этом объем выпускаемой продукции возрастет
на 12,24% или на24663 штук условных деталей.
Таким образом, годовой объем производимой продукции
составит 226164 штук условных деталей.
Таблица 10
Смета капитальных затрат











































































































№
Оборудование
и аппаратура
Количество

Прейску
рантная цена,
грн.


Транспорт
ные расходы
(4,5%), грн.

Складские расходы
(1,25%), грн.
Стоимость монтажных
работ (8%), грн.
Стоимость (всего)
грн.
Аморти-зация,
(6%), грн.


1
ТП-Д (для ст.
1А660)
2
5050
227,25
75,75
404
5529,75
1212,40


2
ТП-Д (для ст.
166)
8
4850
218,25
72,75
388
5310,75
1164,39


3
ТПЧ (для ст.
1А660)
2
3630
163,35
54,45
290,4
4072,45
892,89


4
ТПЧ (для ст.
166)
8
3450
155,25
51,75
276
3889,75
852,83


Итого
ТП-Д
—
—
—
—
53545,5
11739,91


ТПЧ
—
—
—
—
39262,9
8608,43


Неучтенное оборудование
(15% от всего оборудования)
ТП-Д
—
—
—
—
8031,83
1760,99


ТПЧ
—
—
—
—
5889,44
1291,26


Итого
ТП-Д
—
—
—
—
61577,33
13500,89


ТПЧ
—
—
—
—
45152,34
9899,70


Текущий ремонт
и содержание оборудования (7%)
ТП-Д
—
—
—
—
4310,41
—


ТПЧ
—
—
—
—
3160,66
—




Таблица 11
Смета затрат на демонтаж

























Демонтируемое оборудование
Кол-во
Цена, грн
Амортизация (6%), грн
Текущий ремонт и содержание (7%), грн


АКНЗ — 2-15-57-8УЗ (10кВт)
2
1450
317,91
101,5


Всего
635,83
203


АКНЗ — 2-16-69-8УЗ (5кВт)
8
1320
289,41
92,4


Всего
2315,29
739,2


Итого
2951,12
942,2



Таблица 12
Сводная смета капитальных затрат























№
Капитальные затраты
Сметная стоимость, грн.


До внедрения
После внедрения


ТП-Д
ТПЧ


1
Электромеханическое оборудование
691610
753187,33
736762,34


2
Здания и сооружения
450970
450970
450970


Всего
1142580
1204157,33
1187732,34




Амортизация оборудования, зданий и сооружений
после внедрения:
  
  
Текущий ремонт и содержание оборудования, зданий
и сооружений после внедрения:
  
  
После внедрения технического решения штат рабочих,
а следовательно и общий годовой фонд заработной платы и отчисление на соц. страх
не меняются. Затраты на материалы тоже не изменятся.
Затраты на энергию (электроэнергия и вода)
изменятся.
Затраты на энергию:
ТП-Д:
Токарные станки 1А660 (2 шт.,
12 кВт.)
  
Токарные станки 166 (8 шт.,
7 кВт.)
  
Суммарная мощность силового
оборудования:
  
Мощность освещения:
РОСВ = 4,43 кВт.
Суммарная мощность потребителей
участка:
  
где Кз – коэффициент запаса,
Кз = 1,1;
  
Стоимость электроэнергии:
  
где ti – продолжительность
рабочего дня (1-я смена – 7.00 — 16.00 часов)





Полупиковое время
7.00-8.00, 10.00-16.00


Пиковое время
8.00-10.00



Р – суммарная мощность потребителей
участка, Р = 323,873 кВт;
Кп – коэффициент непостоянства
работы оборудования, Кп = 0,6;
Трм – количество рабочих дней
в году, Трм = 251день;
Сj – стоимость 1 кВт/ч;





Полупиковое
время
0,16
грн.


Пиковое
время
0,29
грн.



С1 – полупиковое
время
  
С2 –пиковое время
  
Тогда стоимость электроэнергии
с НДС
  
Определим стоимость электроэнергии
без учета НДС:
  
где %НДС – процент НДС электроэнергии, %НДС = 20%.
  
Стоимость электроэнергии без
НДС = СЭЭсНДС – НДСЭЭ
  
Общая стоимость энергии (электроэнергия
и вода):
  
ТПЧ:
Токарные станки 1А660 (2 шт.,
11 кВт.)
  
Токарные станки 166 (8 шт.,
6 кВт.)
  
Суммарная мощность силового
оборудования:
  
Мощность освещения:
РОСВ = 4,43 кВт.
Суммарная мощность потребителей
участка:
  
где Кз – коэффициент запаса,
Кз = 1,1;
  
Стоимость электроэнергии:
  
где ti – продолжительность
рабочего дня (1-я смена – 7.00 — 16.00 часов)





Полупиковое время
7.00-8.00, 10.00-16.00


Пиковое время
8.00-10.00



Р – суммарная мощность потребителей
участка, Р = 323,873 кВт;
Кп – коэффициент непостоянства
работы оборудования, Кп = 0,6;
Трм – количество рабочих дней
в году, Трм = 251день;
Сj – стоимость 1 кВт/ч;





Полупиковое
время
0,16
грн.


Пиковое
время
0,29
грн.



С1 – полупиковое
время
  
С2 –пиковое время
  
Тогда стоимость электроэнергии
с НДС
  
Определим стоимость электроэнергии
без учета НДС:
  
где %НДС – процент НДС электроэнергии, %НДС = 20%.
  
Стоимость электроэнергии без
НДС = СЭЭсНДС – НДСЭЭ
  
Общая стоимость энергии (электроэнергия
и вода):
  
Стоимость сырья за год изменится и будет равна:
  ,
где Q‘ – годовой объем производимой продукции после внедрения
технического решенияQ‘ = 226164
шт.
  
После всех расчетов составим таблицу годовых
затрат и определим себестоимость единицы продукции после внедрения технического
решения.
Таблица 13
Расчет себестоимости продукции



























































































№
Затраты
Затраты, грн.


До внедрения
После внедрения


На годовой объем

На
единицу

ТП-Д
ТПЧ


На годовой объем

На
единицу

На годовой объем

На
единицу



1
Заработная плата
446558,1
2,2162
446558,1
1,9745
446558,1
1,9745


2
Соц. страх
167459,29
0,8311
167459,29
0,7404
167459,29
0,7404


3
Сырье
125554,6
0,6231
140922,79
0,6231
140922,79
0,6231


4
Материалы
20969,1
0,1041
23543,67
0,1041
23543,67
0,1041


5
Амортизация
186645,84
0,9263
197195,61
0,8719
196545,54
0,8690


6
Текущий ремонт
68706,35
0,3410
72074,56
0,3187
71867,01
0,3178


7
Энергия
59813,96
0,2968
64065,9
0,2833
61940
0,2739


Итого
1075707,24
5,3385
1111819,92
4,9160
1108836,4
4,9028


Прочие затраты
(5% от итого)
537853,62
0,2669
55590,99
0,2458
55441,82
0,2451


Всего
1129492,60
5,6054
1167410,92
5,1618
1164278,22
5,1479



Приведенные затраты до внедрения:
  
где С1 = 5,6054 – себестоимость
единицы условной продукции до внедрения, грн./шт.; ЕН = 0,15 – нормативный
коэффициент эффективности кап. вложения;
  
удельные кап. вложения до внедрения;
Q1 – объем выпускаемой
продукции до внедрения;
Q1 = 201500
шт.
  
тогда
  
Приведенные затраты после внедрения ТП-Д:
  
где С2 = 5,1618– себестоимость единицы
условной продукции после внедрения ТП-Д, грн./шт.; ЕН = 0,15 – нормативный
коэффициент эффективности кап. вложения;
  
удельные кап. вложения после внедрения ТП-Д;
Q1 – объем выпускаемой
продукции после внедрения системы ТП-Д; Q1 = 226164 шт.
  
  
Приведенные затраты после внедрения ТПЧ:
  
где С3 = 5,1479– себестоимость единицы
условной продукции после внедрения ТПЧ, грн./шт.;
ЕН = 0,15 – нормативный коэффициент
эффективности кап. вложения;
  
удельные кап. вложения после внедрения ТПЧ;
Q1 – объем выпускаемой
продукции после внедрения системы ТПЧ; Q1 = 226164 шт.
  
таким образом
  
Годовой экономический эффект после внедрения
системы ТП-Д:
  
Q1 – объем выпускаемой
продукции после внедрения системы ТП-Д; Q1 = 226164 шт.
Годовой экономический эффект после внедрения
системы ТПЧ:
  
Q1 – объем выпускаемой
продукции после внедрения системы ТПЧ; Q1= 226164 шт.Срок окупаемости кап. вложения после внедрения
системы ТП-Д:
  
Срок окупаемости кап вложения после внедрения
системы ТПЧ:
  
Коэффициент сравнения эффективности при внедрении
системы ТП-Д:
  
Коэффициент сравнения эффективности при внедрении
системы ТПЧ:
  



4. Сроки и организация работ по осуществлению проектируемого
мероприятия
В качестве технического решения выбрана система
ТПЧ, так как она дает наименьшую себестоимость продукции.
Для внедрения системы ТПЧ разделим весь комплекс
работ на отдельные этапы и определим удельный вес каждого из них.
Затраты на монтаж ТПЧ составляет 2788,8 грн.
(таблица №10). 50% этой суммы (1394,4 грн) составляет заработная плата рабочих –
монтажников. Работы будут производится в 1 смену, на каждом этапе работают по 5
человек, средняя ЗП одного рабочего в смену составляет 34,86 грн.. Таким образом
работа будет выполнятся в течении:
  
Таблица 14









































№
Этапыработы
Удельный вес, %
Стоимость по статье ЗП, грн.
Средняя ЗП, грн.
Трудоемкость чел/смену.
Количество смен
Продолжи-тельность, часов


1
Подготовительные
20
278,88
34,86
5
1
12,8


2
Монтаж
35
488,04
34,86
5
1
22,4


3
Наладка
45
627,48
34,86
5
1
28,8


Всего
100
1394,4
34,86
5
1
64




Детализируем этапы на отдельные работы согласно
технологическим требованиям станков и составим карточку определителя работ для построения
сетевого графика.
Таблица 15
Карточка определителей работ для построения
сетевого графика























































































































































№
Наименование работ
№ предыдущей работы
№ последующей работы
Продолжительность работы, часов
Количество человек в смену





Подготовительные работы






12,8





1
Ознакомление с проектом
—
2, 3
2
5


2
Инструктаж по ТБ, получение наряд —
допуска
1
4
1
5


3
Получение инструмента и спец – одежды
1
4
1
5


4
Подготовка рабочего места
2, 3
5
1,5
5


5
Отключение напряжения и установка ограждения
4
6, 7
1,8
5


6
Отсоединение оборудования
5
8
2,2
5


7
Маркировка проводов
5
8
1,3
5


8
Подготовка мест для установки ТПЧ
6, 7
9, 10
2
5





Монтаж






22,4





9
Проверка и изучение документации на
новое оборудование
8
11, 12
2
5


10
Проверка наличия комплекта
8
11, 12
1
5


11
Установка ТПЧ
9, 10
13,14
6
5


12
Прокладка соединительных проводов
9, 10
13, 14
5
5


13
Формирование соединительных проводов
к ТПЧ
11, 12
15
4
5


14
Подсоединение соединительных проводов
к станку
11, 12
15
3
5


15
Подсоединение к сети станка
13, 14
16, 17
1,4
5





Наладка






28,8





16
Проверка срабатывания защит
15
18, 19
6
5


17
Проверка правильности заземления
15
18, 19
5
5


18
Проверка работы ручного управления станка
16, 17
20
5,5
5


19
Проверка наличие связи ТПЧ со станком
16, 17
20
2,3
5


20
Проверка станка под управлением от ТПЧ
18, 19
21
6,5
5


21
Составление необходимой инструкции и
сдача в эксплуатацию
20
—
3,5
5



Сетевой график имеет вид
  
Рис. 1. Сетевой график
Определим длину критического пути выполнения
работ:
tКР = 2+1+1,5+1,8+2,2+2+2+6+4+1,4+6+5,5+6,5+3,5
= 45,4 (часов) = 6 (дней).
Календаризация сетевого графика


















Декабрь 2007


6
7
10
11
12
13
14
17


8
7
6
5
4
3
2
1



1.  Технико-экономические показатели
Таблица 16



























































































































№
Показатель
Единицы
До внедрения
После внедрения


1
Годовой объем продукции
шт.
201500
226164


2
Время работы участка
дней
251
251


3
Списочное число рабочих
чел.
32
32


Рабочие
чел.
27
27


ИТР
чел.
2
2


Служащие
чел.
1
1


МОП
чел.
2
2


4
Фонд заработной платы (годовой)
грн.
446558,1
446558,1


5
Среднемесячная зарплата


Рабочие
грн.
1040,49
1040,49


ИТР
грн.
3480
3480


Служащие
грн.
960
960


МОП
грн.
600
600


6
Производительность труда (сменная)


Работника
шт
25,087
26,051


Рабочего
шт
29,733
30,875


7
Себестоимость единицы продукции
грн
5,6054
5,1479


8
Капитальные вложения
грн
1142580
1192681,25


Промышленное оборудование
грн
691610
741711,25


Здания и сооружения
грн
450970
450970


9
Удельные капитальные затраты
грн
5,6704
5,7001


10
Расход электроэнергии на единицу продукции
кВт·ч
3,008
3,003


11
Электро вооруженность труда


Одного рабочего
кВт·ч
11,440
11,995


Одного работающего
кВт·ч
9,652
10,121


12
Срок окупаемости
дней
159


13
Коэффициент эффективности
2,2936


14
Годовой экономический эффект
грн
117674,76


15
Сроки внедрения
дней
8





Список использованной литературы

1. 
Организация и планирование энергохозяйств
промышленных предприятий. – Л.: Энергия, 1977.
2. 
Организация, планирование и управление
промышленным предприятием. / Под ред. Крупа – М.: Экономика, 1982.
3. 
Методические указания к выполнению
курсовой работы по курсу «Организация, планирование и управление промышленным
предприятием» / С.Г. Крильчук, Б.А. Ртищев. – Кривой Рог, 1990.