Исходные данные:
Кирпич лицевой М 50
Размер кирпича 250р˟120˟65 мм
Масса 2,75 кг
Численность основных рабочих 5
					







Норма расхода материалов на 1000 шт.
глина = 2,18 т
зола = 0,5 т
опилки = 0,2 м3
кальцинированная сода = 0,015 т
вода = 0,3 т
Норма расхода на 1000 шт:
электроэнергия = 12,8 кВт/ч
природный газ = 0,22 м3
Годовая мощность цеха = 100000 тыс. шт/год
1. Калькуляция
себестоимости лицевого кирпича

Статья № 1. Сырье и материалы за вычетом возвратных отходов.
Затраты на сырье и материалы определяется путем составления калькуляции стоимости,
приведенной в таблице 1.1.
Таблица 1.1 — Расчет затрат на сырье и материалы







































Наименование материала, единица измерения
Норма расхода на1000шт
Оптовая цена, руб.
Коэффициент удорожания
Индекс пересчета цен
Затраты на материалы с учетом НДС руб.


Зола, т
0,5
49,40
1,1
1,79
57,38


Глина, т
2,18
307,10
1,1
2,26
1621,56



Опилки, м3

0,2
80,00
1,1
2,72
56,48


Вода, т
0,3
29,17
—
—
103,26


кальцинированная сода
0,015
2487,48
1,1
6,46
312,86


Итого: 2151,54




НДС = 1,18. Сумма затрат на материалы составит 2151,54 руб. Статья
№2 Энергия на технологические цели. 
Затраты на теплоэнергию и электроэнергию, расходуемые непосредственно
в процессе производства продукции. Общая потребность электроэнергии определяется
по удельным нормам расхода. Схема затрат на электроэнергию приведена в таблице 1.2.
Таблица 1.2 — Схема затрат на электроэнергию















Наименование

Норма расхода на 1 м  

Тариф, руб.
Затраты


Природный газ
0,22
1342,13
348,4


Электроэнергия
12,8 кВт/час
4,13
53


Итого: 401




Статья №3 Основная заработная плата производственных рабочих.
Включается оплата труда рабочих, непосредственно занятых изготовлением продукции,
а именно:
а) зарплата, начисленная по сдельным расценкам за выполнение
производственных операций;
б) оплата по тарифу рабочих-повременщиков, участвующих в выполнении
технологического процесса;
в) доплата бригадирство, за обучение учеников и другие доплаты,
относящиеся к основной заработной плате;
г) премии, выплачиваемые производственным рабочим (сдельщикам
и повременщикам) из фонда заработной платы.
Основную заработную плату (ОЗП) можно рассчитать по формуле
(1.1):
  , (1.1)
где   — количество основных рабочих занятых
на производстве конкретного вида продукции, чел.;
   — средняя часовая тарифная ставка
рабочего-сдельщика (определяется с учетом среднего разряда, принимается 159,08 руб.);
   — плановый фонд рабочего времени для
одного работника в течение года (принимается 1864 часа);
   — коэффициент, учитывающий премии
рабочим-сдельщикам из фонда зарплаты (принимаем 1,25);
   — коэффициент, учитывающий перевыполнение
норм выработки (принимаем равным 1,2);
   — коэффициент, учитывающий доплаты
за бригадиров, работу в ночное время, обучение учеников и прочие доплаты (принимается
1,1);
   — коэффициент перехода от явочной
численности к списочной (1,11);
   — коэффициент, учитывающий районные
надбавки к заработной плате (для Хабаровского края — 1,3);
  
   руб/м  
Статья №4 Дополнительная заработная плата (ДЗП)
Дополнительная заработная плата производственных рабочих. Включается
выплаты, предусмотренные законодательством о труде за непроработанное на производственное
время: оплата очередных и дополнительных отпусков, льготных часов подростков и т.п.
Размер по этой статье принимается в размере 20 % от основной заработной платы рабочих
и составит:
   руб (1.2)
   руб.
            руб/м  
Статья №5 Отчисление на социальные нужды.
Затраты на социальные нужды принимаются в размере 26 % от суммы
основной и дополнительной зарплаты производственных рабочих.
   руб. (1.3)
   руб/м  
Статья №6 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.
Включая расходы, связанные с эксплуатацией, обслуживания, наладкой
и ремонтом технологического и силового и подъемно-транспортного оборудования. Сначала
составляем смету затрат при расчете амортизационных отчислений (таблица 1.3).
Таблица 1.3 — Смета затрат при расчете амортизационных отчислений













































Наименование производственного оборудования и транспортных средств
 Кол-во
Стоимость оборудования
Норма амортизации, %
Сумма амортизационных отчислений


Резательный аппарат
2700
10
270


Автомат — укладчик
3500
10
350


Сушильная печь
13125
10
1312,5


Ящичный питатель
4100
10
410


Бункер мокрого помола
2750
10
275


2-х вальный смеситель
1600
10
160


Туннельная сушка
3900
10
390


Камневыд. вальцы
2750
10
275


Пресс пластического формования
2500
10
250


Итого 36925
3692,5




I = 73,54 — индекс пересчета на оборудование. В итоге получаем:
3692,5*73,54=271546,45. 
Составляем смету затрат на содержание и эксплуатацию оборудования
(таблица 1.4).
Таблица 1.4 — Смета
расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. 






















Наименование статей затрат
Затраты
Условия расчета


1. Зарплата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование
1385391

  



2. Вспомогательные материалы
692696
50% от з/п вспомогательных рабочих


3. Амортизация производственного оборудования и транспортных средств
271546,45
Смета затрат


4. Текущий ремонт оборудования
135773,22
50% от амортизации


5. Возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря
800
Десять минимальных размеров оплаты труда на каждого рабочего


Итого по смете:
2486207




Расход на 1 м3 изделия: 2486207/ 10000 =249 руб/ м3
  
  
Итого основные расходы:
ОР =  +  +  +  +  +  +  (1.4)
ОР=2151,54+401+353+70,4+110,14+249= 3335 руб/ м3.
Статья №7 Цеховые расходы. Включают затраты, связанные с обслуживанием
технологических процессов и управлением ими. Определяются затраты по смете цеховых
расходов.
Основная заработная плата цехового персонала рассчитывается на
основании штатного расписания руководителей, специалистов и служащих. Дополнительная
зарплата принимается в размере 20% от основной зарплаты. Отчисления на социальные
нужды принимаются в размере 26% от основной зарплаты.
Расчет фонда заработной платы административно-управленческого
персонала цеха представлен в таблице 1.5.
Таблица 1.5 — Расчет
фонда заработной платы административно-управленческого персонала цеха. 





























































Структурное подразделение
Численность, чел
Месячный оклад, руб.
Коэффициент пересчета
Месячный фонд зарплаты, руб.
Годовой фонд зарплаты, руб.


Начальник цеха
1
170
1,3*1,3
287,3
3447,6


Мастер цеха
1
160
1,3*1,3
270,4
3244,8


Энергетик
1
140
1,3*1,3
236,6
2839,2


Лаборант
2
105
1,3*1,3
354,9
4258,8


Уборщица
4
100
1,3*1,3
676
8112


Итого (основная, с учетом индекса пересчета):
—
—
—
—
51105,6


Дополнительная зарплата
—
—
—
—
10221,12


Отчисления на социальные нужды
—
—
—
—
15945


Всего:
—
—
—
77272




I = 261,41 — индекс пересчета заработной платы
I = 261,41˟77272=20199673 руб
Смета цеховых расходов представлена в таблице 1.6.
Таблица 1.6 — Смета цеховых расходов


























Наименование статей расходов
Сумма, руб.
Условия расчета


1. Зарплата цехового персонала
20199673
По штатному расписанию и установленным окладам


2. Содержание зданий и сооружений
100341,5
2% сметной стоимости


3. Амортизация зданий и сооружений
200683
По установленному проценту амортизационных отчислений (4%)


4. Текущий ремонт зданий и сооружений
100341,5
50% от амортизации


5. Расходы по охране труда и противопожарной технике
1474634,5
2,5% от ФЗП всех рабочих


Итого по смете
22075673,4
—


Итого по смете на 1000 шт
220,76
—




  
Ориентировочно площадь цеха составляет:
L · B =36 м · 12 м = 432 м².
Стоимость зданий и сооружений цеха:
   руб.
  
Сумма предыдущих статей образует цеховую себестоимость  .
  ОР + Зцех (1.5)
   руб. /м  
Статья 8. Общезаводские расходы. Включают затраты на управление
и организацию производства на предприятии, содержание дирекции, амортизацию, ремонт
основных фондов общезаводского назначения, подготовку кадров, охрану завода.
При проектировании эти расходы принимаются в размере 45% от основной
и дополнительной заработной платы рабочих (основных и вспомогательных):
   (1.6)
   руб/м  .
Статья 9. Прочие производственные расходы. Включаются отчисления
на финансирование затрат по работам и мероприятиям, осуществляемых в централизованном
порядке, а именно отчисления на геологоразведочные работы, на научно-исследовательские
и опытные работы, на расходы по стандартизации, на расходы по технической пропаганде,
на централизованную подготовку кадров и др.
Расходы по этой статье принимаются в размере 10% от суммы предыдущих
статей.
   (1.7)
   руб. /м  
Сумма всех предыдущих статей образует производственную себестоимость
С  :
   (1.8)
   руб. /м  
Статья 10. Внепроизводственные расходы. Включают затраты, связанные
с реализацией готовой продукции. Принимаются в размере 4% от заводской себестоимости.
   (1.9)
   руб. /м  
Итого полная себестоимость С  составит:
   (1.10)
   руб. /м  
Вывод: в результате калькулирования издержек производства на
данном предприятии получено:
   руб. /м  ;
   руб. /м  ;
   руб. /м  ;



2. Расчет
технико-экономических показателей

Годовая мощность МОБЩ завода в действующих ценах предприятия
определяется по формуле
  , (2.1)
где   — годовая мощность завода в натуральных
единицах
измерения;
   — действующая оптовая цена предприятия,
   руб
Стоимость основных фондов (ОПФ) цеха определяется на основе расчетов
в организационно-технологической части. Для основного цеха ОПФ можно подсчитать
как сумму стоимости оборудования и стоимости зданий и спецсооружений цеха.
   +  (2.2)
   руб
Фондоотдача   определяется по формуле
   (2.3)
  
калькуляция себестоимость материал расход
   — величина безмерная. Годовая прибыль
от реализации продукции Пр определяется по формуле
   (2.4)
   руб. /год
Рентабельность предприятия определяется по двум показателям:
а) общая рентабельность предприятия   определяется по формуле
   (2.5)
где ОС — размер нормируемых оборотных средств предприятия (принимается
в размере 10% от мощности)
  
б) определяется рентабельность от основной деятельности (рентабельность
продукции)  :
   (2.6), 
  
Годовая выработка
а) годовая выработка в натуральном выражении на одного работающего:
  , (2.7)
где N — списочная численность работающих;
   м  /чел
б) годовая выработка в стоимостном выражении на одного работающего:
   (2.8)
   руб. /чел
Технико-экономические показатели представлены в таблице 2.1.
Таблица 2.1 Технико-экономические показатели




























Показатель
Единицы измерения
Величина показателя



Годовая мощность
в натуральных единицах
в действующих оптовых ценах


м  
тыс. руб. 


100000
515200



Стоимость основных производственных фондов
тыс. руб.
77325


Фондоотдача
6,6



Себестоимость продукции, в том числе:
сырья и материалов
топлива и энергии
заработной платы


руб. /м³.
руб. /м³.
руб. /м³. 


2151,74
401
353



Годовая прибыль от реализации продукции
тыс. руб.
980240



Рентабельность
производства
продукции


%
%


93,9
23,5



Численность рабочих
чел.
8


Численность работающих
чел.
20