БЕЛОРУССКИЙ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ
КАФЕДРА
МЕНЕДЖМЕНТА
РЕФЕРАТ
НА ТЕМУ:
«ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ
ОБОСНОВАНИЕ РАЗРАБОТКИ И ПРОИЗВОДСТВА МЕДИАКОНВЕРТЕРА ETHERNET»
					







МИНСК, 2009
Характеристика
изделия. Обоснование объема производства и расчетного периода
В настоящее время на рынок республики Беларусь и ряда других
стран СНГ оборудование локальных сетей (в том числе и трансиверы) поставляются
из-за границы. Цены на трансиверы и медиаконвертеры для сети Ethernet колеблются от 250 до 700 долларов
США.
Преимущества данной разработки по сравнению с зарубежными
состоят в следующем:
а)  использование отечественной
элементной базы;
б)  ремонтопригодность;
в)  низкая стоимость;
г)  более высокая надежность за счет
контроля параметров лазера.
Возможный объем
производства прогнозируется исходя из объема потенциальных потребителей,
которыми выступают промышленные и торговые предприятия, университеты,
научно-исследовательские институты и другие социальные учреждения Республики
Беларусь, а также аналогичные учреждения стран ближнего зарубежья. Исследование
рынка сбыта позволило определить реальный объем продаж – 50 000 штук в каждый
год расчетного периода, который составит 4 года.
Определение себестоимости и рыночной цены единицы изделия
Себестоимость продукции представляет собой сумму текущих
затрат предприятия на её производство и реализацию. Для определения суммарных
текущих издержек необходимо рассчитать себестоимость каждой единицы выпускаемой
продукции.
Расчёт затрат по статье “Сырьё и материалы за вычетом
возвратных тходов”. Формула расчёта следующая:
   ; (6.1)
где КТР – коэффициент, учитывающий
транспортно-заготовительные расходы при приобретении материалов (принимаем
равным 1,2);
НРI – норма расхода i-го вида материала на единицу продукции (кг, м, л и пр.);
ЦI
– отпускная цена за единицу i-го
вида материала, руб.;
ОВI – возвратные отходы i-го вида материала, руб.;
ЦОI – цена за единицу отходов материала i-го вида, руб.;
n – номенклатура применяемых материалов.
Таблица 1 Расчёт затрат на основные и вспомогательные
материалы


















































Наименование
материала
Единица
измерения
Норма
расхода
Оптовая
цена за единицу, руб.
Сумма, руб.


1
Стеклотекстолит
СФ2-35-1.5

м2

0,8
50000
4000


2
Припой
ПОС — 61
кг
0,045
50000
2250


3
Эмаль
ЭП — 525
кг
0,03
12000
360


4
Медь
кг
0,03
50000
150


5
Флюс
канифольно-спиртовой
л
0,02
12000
240


6
Спирт
этиловый
л
0,04
10000
400


7
Отходы
стеклотекстолита СФ2-35-1.5

м2

0,2
2000
400


Итого с
учетом транспортно-заготовительных расходов
8400



Расчёт затрат по статье “Покупные комплектующие изделия,
полуфабрикаты и услуги производственного характера”
Стоимость комплектующих изделий определяется по формуле
  ; (2)
где DKJ – количество комплектующих или полуфабрикатов j-го вида на единицу продукции, шт.;
ЦJ
– отпускная цена j-го вида
комплектующих изделий, руб.;
m – номенклатура применяемых комплектующих изделий;
КТР – коэффициент, учитывающий
транспортно-заготовительные расходы (принимаем равным 1,2).
Таблица 2 Расчёт затрат на покупные комплектующие изделия






















Наименование комплектующих
Количество, шт.
Цена, руб.


1. Корпус
1
5 000


2. Печатная плата
1
10 000


3. Лазер
1
180 000


4. Фотодиод
1
36 000


5. Прочие радиодетали
1
40 000


Итого
5
275 000



Расчёт затрат по статье “Основная заработная плата
производственных рабочих”
Для рабочих-сдельщиков она рассчитывается следующим образом
  ; (3)
где КПР – коэффициент премий, установленный за
выполнение определённых показателей;
ТЧi – часовая тарифная ставка, соответствующая разряду работ по i-й операции, руб/ч;
ti – норма времени на изготовление
единицы продукции по i-й
операции, н.-ч/шт.;
к – количество операций при производстве изделия.
ТЧ1 = Тn / (d×t); (4)

где Тn –
месячная тарифная ставка 1-го разряда (принимаем 65000 руб.);

d – количество рабочих дней, дн.;

t – продолжительность рабочей смены, ч;

Т _Ч1 = 65000 / (22×8) = 369 руб/ч.

Таблица 3 Расчет основной заработной платы производственных
рабочих по видам работ

Виды работ (операции)	Разряд работ	Часовая тарифная ставка руб. / ч	Норма времени по операции, н-ч	Основная зарплата (расценка), руб.
1	2	3	4	5
1. Подготовительная операция	II	428,04	0,03	12,84
2. Установка элементов на печатную плату	IV	579,33	0,1	57,93
3. Пайка волной	V	642,06	0,05	32,1
4. Контроль печатной платы	III	498,15	0,02	9,96
5. Разводка проводов внутри корпуса	V	642,06	0,1	64,21
6. Распайка проводов	V	642,06	0,3	192,62
7. Контроль	V	642,06	0,03	19,26
8. Изготовление передней панели	IV	579,33	0,02	11,59
9. Сборка	III	498,15	0,05	24,91
10. Контроль	VI	701,1	0,05	35,06
11. Маркировка	III	498,15	0,05	24,91
12. Упаковка	III	498,15	0,01	4,98
Итого				490,37
Премия (27%)				132,40
Всего с премией				622,77

Расчёт затрат по статье “ Дополнительная заработная плата
основных производственных рабочих”

Формула расчёта имеет вид

; (5)

где H_Д – процент дополнительной заработной
платы производственных рабочих, равный 20%.

Тогда дополнительная заработная плата производственных
рабочих

З_д = 622,77 × 0,2 = 124,55 руб.

Расчёт затрат по статье “Отчисления в фонд социального
страхования”

Согласно действующему законодательству норматив отчислений
составляет 35%, тогда затраты по этой статье равны

Р_соц = (622,77 + 124,55) ∙ 0,35 = 261,56
руб.

Таблица 4 Расчёт себестоимости и отпускной цены единицы
продукции

Наименование статей затрат	Условное обозначение	Значение, руб.	Примечание
1. Сырьё и материалы за вычетом отходов	РМ	8400	См. табл. 6.1
2. Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты	РК	275000	См. табл. 6.2
3. Основная заработная плата производственных рабочих	З0	622,77	См. табл. 6.3
4. Дополнительная заработная плата производственных рабочих	ЗД	124,55	, НД = 20%.
5. Отчисления в фонд социального страхования	РСОЦ	261,56
6. Износ инструментов и приспособлений целевого назначения	РИЗ	71,29	, НИЗ = 10%.
7. Общепроизводственные расходы	РОБП	1283,13	, НОБП = 180%.
8. Общехозяйственные расходы	РОБХ	1425,7	, НОБХ = 200%.
9. Прочие производственные расходы	РПР	14,26	, НПР = 2%.
Производственная себестоимость	СПР	287203,26	СПР = 8400 + 275000 + + 622,77 + 124,55 + 261,56 + +71,29 + 1283,13 + + 1425,7 + 14,26
10. Коммерческие расходы	РКОМ	2872,03	, НКОМ = 1%.
Полная себестоимость	СП	290075,29	СП =287203,26 + 2872,03
11. Плановая прибыль на единицу продукции	ПЕД	29007,53	, УРЕ = 10%.
Оптовая цена предприятия	ЦОПТ	319082,82	ЦОПТ = 290075,29 + 29007,53
12. Отчисления из выручки в бюджет единым платежом	ОЕП	9868,54	, НЕП = 2%
Итого Ц*	Ц*	328951,36	Ц* = 319082,82 + 9868,54
13. Налог на добавленную стоимость (18% от Ц*)	НДС	59211,24	, НДС = 18%.
Отпускная (свободная) цена	ЦОТП	388162,6	ЦОТП = 328951,36 +59211,24

Расчет стоимостной оценки затрат

Стоимостная оценка затрат
у производителя новой техники определяется с учетом затрат, необходимых для ее
разработки и производства.

Единовременные затраты
в сфере производства включают предпроизводственные затраты (К_ППЗ) и
единовременные капитальные вложения в производственные фонды
завода-изготовителя (КВ).

З_И = К_ППЗ
+ КВ (6)

Расчет
предпроизводственных затрат

Предпроизводственные
затраты определяются по формуле

К_ППЗ = З_НИОКР
+ К_ОСВ; (7)

где З_НИОКР –
сметная стоимость НИОКР, руб.;

К_ОСВ – затраты на освоение производства,
доработку опытного образца продукции, изготовление моделей и макетов, руб.

Так как считаем, что научно-исследовательские и
опытно-конструкторские работы проводятся предприятием за счет собственных
средств и, следовательно, относятся на себестоимость продукции, то в этом
случае затраты на НИОКР не учитываются при расчете стоимостной оценки затрат.

Затраты на освоение
производства, доработку опытного образца продукции, изготовление моделей и
макетов для простоты расчётов примем в размере полной себестоимости контрольной
партии количеством 100 штук.

К_ОСВ = 290 061
× 100 = 29 006 100 руб.

Тогда К_ППЗ =
29 006 100 руб.

Расчет единовременных капитальных вложений

Единовременные капитальные вложения рассчитываются по
формуле:

КВ = К_ОК + К_ОС; (8)

где К_ОК – капитальные вложения в основной капитал;

К_ОС – капитальные вложения в прирост оборотных
средств.

Величина капитальных вложений в основные фонды в денежном
выражении определяется по формуле

К_ОК = К_ОБ
+ К_ЗД + К_ЛО + К_ИНС + К_ПР, (9)

где К_0Б –
капитальные вложения в технологическое оборудование, руб.;

К_ЗД –
капитальные вложения в здания, руб.;

К_ЛО –
капитальные вложения в лабораторное и нестандартное оборудование, руб.;

К_ИНС –
капитальные вложения в инструмент и технологическую оснастку, включаемые в
основные фонды, руб.;

К_ПР – прочие капитальные вложения, руб.

Расчёт капитальных вложений в техническое оборудование

Расчет капитальных вложений в технологическое оборудование,
используемое при производстве продукции представлен в табл. 5.

Таблица 5 Оборудование, необходимое для производства изделия

Виды работ (операции)	Норма времени по операции, н-ч	Наименование оборудования	Отпускная цена единицы оборудования, руб.	Площадь, занимаемая единицей оборудования, м2
1. Подготовительная операция	0,03	Сборочный стол	9 750 000	6
2. Установка элементов на печатную плату	0,1	Сборочный стол	9 750 000	6
3. Пайка волной	0,05	Установка пайки волной	49 010 000	12
4. Контроль печатной платы	0,02	Сборочный стол	9 750 000	6
5. Разводка проводов внутри корпуса	0,1	Монтажный стол	22 750 000	8
6. Распайка проводов	0,3	Монтажный стол	22 750 000	8
7. Контроль	0,03	Стол для контроля	10 400 000	6
8. Изготовление передней панели	0,02	Монтажный стол	22 750 000	8
9. Сборка	0,05	Сборочный стол	9 750 000	6
10. Контроль	0,05	Стол для контроля	10 400 000	8
11. Маркировка	0,05	Стол для маркировки	9 425 000	6
12. Упаковка	0,01	Стол для упаковки	9 750 000	6

Расчет количества оборудования производим
по всем его группам (видам работ) по формуле

; (10)

где n _pi — расчетное количество видов i-го вида оборудования,
шт.;

N – годовой объем
производства продукции, шт.;

Ф_ЭФ –
эффективный фонд времени работы единицы оборудования, ч;

t_I – трудоёмкость j-ой операции изготовления изделия на i-м оборудовании, нормо-час;

К_В –
коэффициент выполнения норм времени;

m
– количество технологических операциях, на которых используется данное
оборудование.

Эффективный фонд времени
работы единицы оборудования (Ф_ЭФ) рассчитываем исходя из
двухсменного режима работы, продолжительности смены, равной 8 часам, и
коэффициента потерь на ремонт 0,96 по формуле

Ф_ЭФ = Д_Р
× S × t_СМ × К_Р; (11)

где Д_Р –
количество рабочих дней в году;

S – количество смен
работы в день (S = 2);

t_СМ – продолжительность смены, ч;

К_Р –
коэффициент, учитывающий потери времени, связанные с ремонтом оборудования.

Ф_ЭФ = 255 × 2 × 8 × 0,96 =3916,8 ч

Планируемый коэффициент
выполнения норм времени для всех групп оборудования принимаем в пределах
1,05-1,2. Расчетное количество оборудования округляем до целого числа и
называем принятым количеством рабочих мест (n_ПР).

Количество сборочных
столов рассчитывается при значении

К_В = 1,05:

n_СС = 50 000 × 0,2 / (3917 × 1,05 )= 2,43 » 3 единицы.

Количество монтажных
столов рассчитывается при значении К_В = 1,08:

n_СМ = 50 000 × 0,42 / (3917 × 1,08) = 4,96 » 5 единиц.

Количество столов для
контроля рассчитывается при значении

К_В = 1,07:

n_СК = 50 000 × 0,08 / (3917 × 1,07 )= 0,95 » 1 единица.

Количество столов для
маркировки рассчитывается при значении

К_В = 1,08:

n_СМР = 50 000 × 0,05 / (3917 × 1,08) = 0,59 » 1 единица.

Количество столов для
упаковки рассчитывается при значении

К_В = 1,05:

n_СП = 50 000 × 0,01 / (3917 × 1,05) = 0,12 » 1 единица.

Количество установок
пайки волной рассчитывается при значении

К_В = 1,15:

n_ПВ = 50 000 × 0,05 / (3917 × 1,15) = 0,55 » 1 единица.

Общую величину
капитальных вложений в оборудование определим по формуле

 (12)

где m – количество видов оборудования;

n_прi — принятое количество оборудования, ед.;

Ц_I – цена приобретения i-го вида
оборудования, руб. (цены, действующие на момент расчетов);

К_ТР –
коэффициент, учитывающий транспортные расходы (принимаем равным 1,15);

К_МНП –
коэффициент, учитывающий расходы на монтаж, наладку и пуск оборудования
(принимаем равным 1,1).

К_ОБ = (9 750
000 × 3 + 22 750 000 × 5 + 10 400 000 + 9 425 000 + 9 750
000 + + 49 010 000) ∙ 1,15 × 1,1 = 280 305 025 руб.

Расчёт величины
капитальных вложений в здания

Общая площадь зданий
проектируемого предприятия включает следующие составляющие

S_ЗД = S_ОБ
+ S_A + S_СК + S_БЫТ; (13)

где S_ОБ
– площадь, занимаемая оборудованием, м²;

S_A
– площадь, занимаемая служащими, специалистами и руководителями
(административная), м²;

S_СК
– площадь под складские помещения, м²;

S_БЫТ
– площадь под санитарно-бытовыми помещениями, м².

Для расчёта площади
административных, складских и бытовых помещений воспользуемся коэффициентами,
учитывающими соотношение между площадью, занимаемой оборудованием, и другими
видами площадей

S_A= S_ОБ
* K_A; К_А = 0,5;

S_СК= S_ОБ
* К_СК; К_ск = 0,4; (14)

S_БЫТ=
S_ОБ
* К_БЫТ ; К_БЫТ =0,3.

Величину
капитальных вложений в здания можно определить по формуле

К_ЗД
= S_ЗД * Ц_М;
(15)

где S_ЗД — общая площадь зданий и сооружений,
м²;

Ц_М – цена
одного м². (Принимаем по рыночной стоимости на момент проведения
расчётов равной 1 650 000 руб.)

Капитальные вложения в
здания определяются на основании расчёта производственных площадей.

Площадь, занимаемая
технологическим оборудованием, равна

S_ОБ
= 6×3
+ 8×6 + 6 + 6 + 8 + 12 = 98 кв. м.

Площадь, занимаемая
служащими, специалистами и руководителями,

S_A
= 98×0,4 = 39,2 кв. м.

Площадь под складские
помещения S_СК
= 98×0,3 = 29,4 кв.м.

Площадь под
санитарно-бытовыми помещениями S_БЫТ
= 98×0,2 = 19,6 кв. м.

Общая площадь зданий
проектируемого предприятия S_ЗД
= 98 + 39,2 + + 29,4 + 19,6 = 186,2 кв. м.

Величина
капитальных вложений в здания

К_ЗД
= 186,2 × 1 650 000 = 307
230 000 руб.

Остальные слагаемые
инвестиций в основной капитал определяем в процентах от стоимости
технологического оборудования. Результаты расчёта инвестиций в основной капитал
представлены в табл. 6.

Таблица 6 Инвестиции в
основной капитал

Расчет капитальных вложений в
оборотный капитал.

В состав оборотных средств
(оборотного капитала) включаются денежные средства, необходимые для создания оборотных
производственных фондов и фондов обращения.

Капитальные вложения в
оборотный капитал определяются в процентах от основного капитала К_ОС =
0,3 × 629 580 779 = 188 874 234 руб.

Результаты расчета инвестиций в
производственные фонды (единовременные затраты) приведены в табл. 7.

Таблица 7 Инвестиции в основной
и оборотный капитал (единовременные затраты)

Единовременные капитальные вложения	Сумма, руб.
1. Инвестиции в основной капитал	629 580 779
2. Инвестиции в оборотный капитал	188 874 234
Всего	818 455 013

Расчет стоимостной оценки
результата

Результатом в сфере производства нового изделия является
абсолютная величина чистой прибыли, полученная от реализации продукции, и
амортизационные отчисления, которые являются источником компенсации инвестиций.

Расчёт амортизационных
отчислений основного капитала

Годовая сумма
амортизационных отчислений определяется на основе средних линейных норм
амортизационных отчислений по формуле

; (16)

где ПС_i – первоначальная стоимость основных фондов i-го
вида, руб.;

Н_ai
– годовая норма амортизации основных фондов i-го
вида, %.

Расчёт амортизационных
отчислений по годам представлен в табл. 8.

Таблица 8 Расчёт
амортизации основных фондов

Наименование видов основных фондов	Первоначальная стоимость, руб.	Средняя норма амортизации, %	Годовая сумма амортизационных отчислений, руб.
1. Здания и сооружения	307 230 000	2,5	7 680 750
2. Технологическое оборудование	280 305 025	14,4	40 363 924
3. Вычислительная техника	14 015 251	25	3 503 813
4. Транспортные средства	19 621 352	10	1 962 135
5. Прочие основные фонды	8 409 151	7,9	664 323
Итого	629 580 779		54 174 945

Расчёт чистой прибыли от
реализации продукции

Расчёт чистой прибыли
осуществляется по формуле

П_Ч = П_ЕД
× Nt × (1 – Н_П / 100); (17)

где П_ЕД –
прибыль на единицу изделия (см. табл. 4), руб.;

Nt – объём выпуска продукции в году t, шт.;

Н_П – ставка
налога на прибыль, % (Н_П = 24%).

Расчёт чистой прибыли
осуществляем по каждому году расчётного периода. В первый год объём
производства составляет 25 000 шт., в последующие годы – по 50 000 шт.

П_Ч¹
= 29007,53 × 25000 × (1 – 0,24) = 551 143 070 руб.

П_Ч^2,3,4
= 29007,53 × 50000 × (1 – 0,24) = 1 102 286 140 руб.

Результаты расчёта чистой
прибыли (прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия) представлены в табл.
9.

Таблица 9 Расчёта чистой прибыли

Вид доходов	Годы, млн. руб.
	2007	2008	2009	2010
Чистая прибыль (Пч)	551,143070	1102,28614	1102,28614	1102,28614
Амортизация отчисления	54,174945	54,174945	54,174945	54,174945

Расчет экономического
эффекта у потребителя новой техники

Интегральный экономический
эффект рассчитывается по формуле:

; (18)

где n –
расчётный период, лет;

— чистый доход, полученный в году t, руб.;

— затраты
(инвестиции) в году t, руб.;

— коэффициент
дисконтирования.

Коэффициент дисконтирования , определяем
для постоянной нормы дисконта по формуле

; (19)

где  – норма дисконта (в долях
единиц);

 – порядковый номер расчетного
года, = 1;

 – порядковый номер года, затраты
и результаты которого приводятся к расчетному году.

При расчете коэффициентов
дисконтирования по годам используем норму дисконта Ен = 15%.

a₁
= 1; a₂= 0,8696; a₃= 0,7561; a₄= 0,6575.

Расчет экономического эффекта
осуществляем в табличной форме (см. табл. 10).

Таблица 10 Расчет экономического
эффекта у производителя новой техники

Наименование показателей	Единица измерения	Условное обозначение	По годам производства
			2007	2008	2009	2010
1	2	3	4	5	6	7
Результат	Рt
1. Выпуск изделий	шт.	Nt	25 000	50 000	50 000	50 000
2. Прибыль на един.	руб.	ПЕД	29006,1	29006,1	29006,1	29006,1
3. Чистая прибыль от реализации	млн. руб.	ПЧ	551,143	1102,29	1102,29	1102,29
4. Амортизация	млн. руб.	А	54,1749	54,1749	54,1749	54,1749
5. Чистый доход (п. 3 + п. 4)	млн. руб.	Рt	605,318	1156,47	1156,47	1156,47
6. Результат с учетом фактора времени (п. 5 Ч п. 14)	млн. руб.		605,318	1005,67	874,407	760,379
Затраты		Зt
7. Предпроизводст-венные затраты	млн. руб.	Кппз	29,006	—	—	—
8. Единовременные капитальн. вложения	млн. руб.	КВ	818,455	—	—	—
9. Инвестиционные вложения (всего)	млн. руб.	ЗИ	847,461	—	—	—
10. Затраты на рекламу (ЗРЕК = ЦОТП Ч Ч Nt) 1% от выручки.	млн. руб.	ЗРЕК	194,081	194,081	194,081	—
Всего затрат	млн. руб.	Зt	1041,54	194,081	194,081
11. Затраты с учетом фактора времени	млн. руб.		1041,54	168,773	146,745	—
12. Чистый дисконтированный доход (п. 6 — п. 11)	млн. руб.	ЧДД (Эинт)	— 436,22	836,897	727,662	760,379
13. ЧДД нарастающим итогом	млн. руб.	ЧДД	— 436,22	400,677	1128,34	1888,72
14. Коэффициент дисконтирования		1	0,8696	0,7561	0,6575

Как видно из таблицы,
чистый дисконтный доход имеет положительное значение и за четыре года
реализации проекта составит 1 888 720 000 руб.

Определение срока
окупаемости и рентабельности проекта

Расчет срока окупаемости
инвестиций

Срок окупаемости
инвестиций рассчитываем прямым подсчетом числа лет, в течение которых приведенные
к текущему моменту времени инвестиции будут погашены приведенными к текущему
моменту времени доходами, т.е. с учетом фактора времени по формуле;

 (20)

где  – полученный чистый
доход за год t , руб.;

 – затраты (инвестиции) за год t;

 – коэффициент дисконтирования.

Как видно из табл. 10
инвестиции окупятся на второй год производства и реализации изделия
«Волоконно-оптический медиаконвертор Ethernet».

Расчет рентабельности
инвестиций

Рентабельность инвестиций
Р_И определяется по формуле

; (21)

где  – полученный чистый
доход за год t , руб.;

 – затраты (инвестиции) за год t;

 – коэффициент дисконтирования.

Расчёт чистой
дисконтированной прибыли по годам расчётного периода представлен в табл. 11.

Таблица 11 Расчёт чистой
дисконтированной прибыли по годам расчётного периода

Вид дохода	Годы, млн. руб.
	2007	2008	2009	2010
Чистая прибыль (ПЧ)	551,143	1102,29	1102,29	1102,29
Коэффициент дисконтирования (at)	1	0,8696	0,7561	0,6575
Чистая дисконтированная прибыль	551,115	958,551	833,441	724,756

Тогда рентабельность
инвестиций рассматриваемого проекта составит

Р_И = 472,1795
/ 1357,058 ∙ 100% = 34,79%.

Выводы

В процессе технико-экономического обоснования инвестиционного
проекта по внедрению в производство изделия «Волоконно-оптический медиаконвертор
Ethernet» были получены следующие результаты:

1) 
интегральный
экономический эффект от внедрения в производство изделия за четыре года
составил 1 888 720 000 руб.;

2) 
все затраты
окупятся на третий год;

3) 
рентабельность
инвестиций составит 34,79%;

4) 
низкие издержки
производства позволяют установить цену на уровне 180 долларов, что меньше цен
зарубежных аналогов. Это при одинаковом качестве изделий даст возможность
предприятию расширить рынок своей продукции, и, следовательно, увеличивать
прибыль.

Полученные результаты свидетельствуют о том, что данный
проект является экономически целесообразным и его реализация принесет
предприятию коммерческий успех.

ЛИТЕРАТУРА

1. 
Савицкая, Г. В.
Анализ хозяйственной деятельности предприятия: учеб. пособие / Г. В. Савицкая.
6-е изд. – Минск: Новое знание, 2001.

2. 
Савицкая, Г. В.
Экономический анализ: учеб. пособие / Г. В. Савицкая. 12-е изд. – Минск: Новое
знание, 2006.

3. 
Теория анализа
хозяйственной деятельности: учеб. пособие / В. В. Осмоловкий [и др.]; под общ.
ред. В. В. Осмоловкого. – Минск: Новое знание, 2001.