Федеральное
агентство по образованию
Государственное
образовательное учреждение
Высшего
профессионального образования
Уральский
государственный экономический университет
Факультет
сокращенной подготовки
					







Кафедра
менеджмента
КУРСОВАЯ РАБОТА
По дисциплине:
Экономический менеджмент
Тема: Пути
повышения производительности труда на примере Цеха по производству порошковых
изделий ОАО «Уралэлектромедь»
Исполнитель:
Екатеринбург
2009г.
План
Введение…………………………………………………………………………………3
1. Анализ
деятельности цеха по производству порошковых изделий…………4
1.1 Характеристика
цеха по производству порошковых изделий……………….4
1.2 Анализ
основных технико-экономических и финансовых показателей работы цеха………………………………………………………………………..10
1.3 Основные
причины снижения производительности труда.……………….39
2. Мероприятия
по увеличению производительности труда и их экономическая эффективность……………………………………………………41
2.1 Предложения
по решению проблемы расширения «узкого места»………41
2.2 Предложения
по оперативному управлению производством……………..51
3. Экономическая
эффективность повышения производительности труда в результате внедрения
предлагаемых мер………………………………………..53
Заключение……………………………………………………………………….56
Список
используемой литературы………………………………………………57
Введение
Сегодня производители и предприниматели самостоятельно
планируют текущую и перспективную производственно-хозяйственную и
финансово-экономическую деятельность. В современных рыночных условиях анализ
производительности труда является одним из самых важных элементов планирования
производства и дальнейшей реализации продукции, что в свою очередь является
задачей комплексного развития всего предприятия. На основе показателей
производительности труда разрабатываются социально-трудовые,
снабженческо-сбытовые, финансово-инвестиционные и другие разделы долгосрочного
и текущего планов. От высокой производительности труда зависит обоснованность и
реальность других направлений деятельности, стабильность и ритмичность работы
подразделений.
Целью курсовой работы, является определение причин
снижения производительности труда.
Предметом исследования является производственная схема
предприятия. Объектом исследования является цех по производству порошковых
изделий (ЦППИ) ОАО «Уралэлектромедь».
Передо мной стояла задача на основе полученных данных,
проанализировать производственную схему цеха по производству порошковых
изделий, выяснить причины отклонения плановых показателей производительности
труда от фактических, предложить свои мероприятия по оптимизации объема производства.
1. Анализ деятельности цеха по производству порошковых
изделий
1.1 Характеристика цеха по производству порошковых
изделий
Участок по производству порошковых изделий был создан на ОАО
«Уралэлектромедь» в 1988 году при лаборатории механизации. В 1990-1991 годах
было принято решение о расширении производства, строительстве пристроя, покупке
прессового и печного оборудования.
Созданное как опытно-промышленное производство в 1992
году цех порошковых изделий выполняет две важные задачи:
Во-первых – производство из собственных медных порошков
высокорентабельной товарозавершенной продукции: различных конструкционных,
электротехнических и антифрикционных изделий из меди, бронзы и бронзографита
различных марок, а также подшипников скольжения.
Во-вторых, цех является своеобразным полигоном, на
котором проходят испытания потребительских и технологических свойств новых
марок электролитических медных порошков, освоенных в цехе медных порошков АО
«Уралэлектромедь», а также водо-распыленных порошков из меди и бронзы,
производимых на совместном предприятии «УЭМ-Эккарт».
Организованное производство полностью обеспечивается
сырьем собственного производства, компонентами изделий из меди и серебра
(порошками медным электролитическим (1945,5 т. в год), серебряным (3,85 т. в
год)), ресурсами цеха медной фольги и общезаводского хозяйства комбината.
Остальное сырье поставляется предприятиями со стороны (в год):
порошок оловянный – ОАО «НОК» г. Новосибирск — 67,5 т.;
порошок никелевый – АО «Норильский никель» г. Норильск
— 1,65 т.;
стеарат цинка – НПО «Люминфор» г. Ставрополь — 13,5 т.;
смазочные материалы – г. Пермь, г. Омск — 30 т.;
графит — 13,65т.
Обеспечение производства собственным сырьем дает
значительные преимущества по себестоимости изделий. Имеющийся на ОАО
«Уралэлектромедь» опыт такого производства обеспечивает получение изделий
высокого качества.
Самое крупное аналогичное производство изделий из
порошка: г. Кинешма (Россия), г. Молодечно (Белоруссия). Эти предприятия
работают на покупном медном электролитическом порошке производства ОАО
«Уралэлектромедь».
Отделом маркетинга выявлена следующая годовая потребность
в медных изделиях (Табл.1).
Исходя из годовой потребности, производственная мощность
цеха определена в 120000 тонн. Укрупненная номенклатура продукции выглядит следующим
образом (Табл. 2).
ЦППИ является самостоятельным структурным
производственно-хозяйственным подразделением предприятия, относящимся к группе
основных (производственных) цехов. Цех порошковых изделий непосредственно
подчиняется главному инженеру предприятия.
Таблица 1
Годовая потребность в медных изделиях






























№ п/п
Наименование предприятия
Годовая потребность, тыс. шт.


1
ОАО «Контактор» (г. Ульяновск)
400


2
ОАО «НЗВА» (г. Новосибирск)
250


3
ОАО «Низковольтник» (г. Октябрьский)
250


4
ОАО «ДЗНВА» (г. Дивногорск)
350


5
ОАО «КЗНВА» (г. Коренево)
200


6
ОАО «Электротехнический завод МПС» (г. Камышлов)
300


7
ОАО «Электромеханический завод» (г.С-Петербург)
300


8
ОАО «Электромеханический завод» (г. Псков)
200


ИТОГО
2250



Таблица 2
Укрупненная номенклатура продукции ЦППИ






















№ п/п
Наименование изделия
Объем производства, тыс. шт. в год


1
Изделия электротехнического назначения, изготовленные
из порошков на основе меди
1000


2
Изделия антифрикционные, изготовленные из порошков на
основе меди
500


3
Горячепрессованные профили из порошков на основе меди
200


4
Горячепрессованные бронзовые профили
100


5
Горячепрессованные профили из литых заготовок сплавов
цветных металлов
200


6
Изделия (электроконтакты) из порошка на основе серебра
250



Структура и штаты цеха утверждает генеральный директор ОАО
«Уралэлектромедь» в соответствии с действующими нормативами численности
руководителей, специалистов и служащих с учетом объемов работы и особенностей
производства. Организационная структура ЦППИ представлена в виде схемы 1.
Режим работы цеха трехсменный с двумя выходными днями. По
этому графику работает участок спеченных изделий с эффективным годовым фондом
работы оборудования 5310 часов, причем спекания печи работает по непрерывному
графику с годовым фондом работы оборудования 7710 часов.
Численность трудящихся: по цеху – 93 чел, в том числе
основной технологический персонал – 61 чел; вспомогательный персонал 17 чел;
руководители и специалисты –17 чел.
В ЦППИ используются два прогрессивных процесса
производства (для изготовления спеченных изделий и изделий из
дисперсно-упрочненных композиционных материалов (ДУКМ)).
Первый, основанный на традиционной технологии
изготовления прессованных спеченных изделий, обеспечивает экономическую
эффективность и конкурентоспособность продукции за счет высокой степени
использования материала, точности размеров и форм, что практически полностью
исключает необходимость дальнейшей механической доработки деталей.
Схема 1. Организационная структура управления цеха по
производству порошковых изделий
  
Этот технологический процесс включает следующие операции:
подготовка шихты. Смешивание исходных компонентов в
смесителях (биконических, эксцентрических или плужковых);
прессование шихты проводится на гидравлических и
механических прессах-автоматах при комнатной температуре в жесткой пресс-форме,
обеспечивающее необходимую плотность и точность заготовки;
— спекание прессованных заготовок проводится в проходных
ленточных печах в восстановительной атмосфере водорода;
— калибровка спеченных заготовок проводится на
автоматических гидравлических и механических прессах в жестких формах с целью
получения точных геометрических размеров, заданных величин твердости.
Эта операция используется для получения деталей сложной
формы путем холодного объемного деформирования пористой спеченной заготовки;
— маслопропитка производится путем вакуумирования
погруженных в подогретое масло пористых деталей. Применяется для подшипников
скольжения, которые таким образом «заправляются» смазкой на весь срок службы.
Технология изготовления прессованных спеченных изделий
представлена схемой 2.
Схема 2. Технологическая схема изготовления прессованных
спеченных изделий
  
Участок спеченных изделий оснащен высокопроизводительным
прессовым оборудованием усилием от 20 до 4000 кН как российского, так и
германского (фирма «Dorst») производства, а также проходными конвейерными
печами фирмы «Cremer» (Германия) и ОАО «Термотрон – Пульс» (г. Брянск, Россия).
Основу производственной программы участка составляют
детали электротехнического назначения из порошковой меди (типовые контакты для
электрических низковольтных аппаратов; различные коллекторные заготовки для малогабаритных
электродвигателей; крупногабаритные ламели), а также бронзографитовые
подшипники скольжения.
Парк освоенных деталей превышает две сотни единиц и
пополняется 2-4 новыми позициями каждый месяц.
Продукция второго участка ЦППИ – прессованные профили,
прутки и трубные заготовки из дисперсно-упрочненных композиционных материалов
на медной основе. Основное применение эти новые композиционные материалы
находят в сварочной технике в качестве наконечников электродуговой сварки
проволочным электродом в среде защитного газа, электродов точечной, роликовой,
рельефной сварки, жал паяльников и других токопроводящих деталей.
ОАО «Уралэлектромедь» в сотрудничестве с учеными фирмы
«Техма» разработаны и запатентованы ДУКМы на основе медных порошков систем
Cu-Al-C-O и Cu-Ti-C-O, получаемые с использованием механического легирования.
Основными структуроопределяющими операциями
технологического процесса производства ДУКМ являются: реакционное размалывание
смеси исходных компонентов в высокоэнергетической шаровой мельнице – аттриторе,
а также горячая экструзия заготовки. ДУКМ получают в виде прутков и профилей
как горячепрессованных полуфабрикатов, так и холоднокалиброванных заготовок для
обработки на станках-автоматах.
Суммарный объем произведенной и реализованной продукции
цеха непрерывно растет благодаря целенаправленной работе отдела порошковой
металлургии по маркетингу и сбыту, даже несмотря на то, что многие из
заказчиков, оказываясь в тяжелом финансовом положении, сокращают заказы или
вовсе прекращают закупки комплектующих, останавливают производство. Непрерывно
проводится поиск новых потребителей, прорабатываются не только технические, но
и финансовые, выстраиваются и реализуются товарообменные и зачетные
взаимоотношения, как двух-, так и многосторонние. Активное участие в выставках
и научно-практических конференциях позволяет правильно оценивать тенденции
развития отечественной промышленности, находить новые области применения
порошковых изделий.
1.2 Анализ основных
технико-экономических и финансовых показателей работы цеха
Технические показатели
В цехе производства порошковых изделий используются технические
показатели (Таблица 3)
Таблица 3
Технические показатели ЦППИ.







































































































































































































































































Наименование показателей
Ед. изм
2007 год
2008 год
2009 год


план
факт
план
факт
план
Факт 1 кв.
План 2 кв.


Изделия из ДУКМ


1. Выход меди в:


готовую продукцию
%
45,00
45,10
45,00
45,5
45,20
45,30
45,20


отходы медь содержащ.
%
50,00
50,90
50,00
50,30
50,00
51,20
50,00


безвозвратные потери
%
5,00
4,00
5,00
4,20
4,80
3,50
4,80


Итого
%
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0


2. Расход эл. энергии на 1 кг. изделий
кВт/ч
6,8
4,74
5,00
5,00
5,00
4,12
5,00


3. Расход материалов на 1 кг. изделий


лента клеевая
кг
0,002
0,001
0,002
0,001
0,001
0,001
0,001


коробка картонная
шт
0,2
0,08
0,2
0,19
0,2
0,14
0,2


шпагат
кг
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001


Порошковые спеченные изделия


1. Выход меди в:


готовую продукцию
%
90,00
91,60
90,00
90,80
90,40
91,70
90,40


отходы медьсодержащ.
%
7,00
6,40
7,00
7,00
7,00
7,40
7,00


безвозвратные потери
%
3,00
2,00
3,00
2,20
2,60
0,90
2,60


Итого
%
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0


2. Расход энергорес. на 1 кг. изделий:


электроэнергия
кВт/ч
12
11
11
10,04
10,30
9,30
10,30


газ
м3
0,8
0,86
0,8
0,79
0,8
0,79
0,8


3. Расход материалов на 1 кг. изделий


цинк стеариновый
кг
0,009
0,009
0,009
0,008
0,009
0,008
0,009


порошок олова
кг
0,08
0,05
0,08
0,03
0,03
0,071
0,03


порошок графита
кг
0,01
0,005
0,01
0,008
0,01
—
0,01


масло И — 20
л
0,03
0,027
0,027
0,025
0,025
0,024
0,025


мешок бумажный
шт
0,04
0,026
0,02
0,001
0,001
—
0,001


коробка картонная
шт
0,1
0,08
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1


шпагат
кг
0,002
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001


растворитель 646
л
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002


лента клеевая
кг
0,002
0,002
0,002
0,001
0,001
0,001
0,001


сталь инструментальн.
кг
0,026
0,024
0,025
0,026
0,026
—
0,026


мешки п/эт.(500*1000)
шт
0,025
0,025
0,03
0,014
0,001
0,001
0,001


бумага парафинирован.
кг
0,01
0,01
—
—
0,003
—
0,03


бумага оберточная
кг
—
—
—
—
0,007
0,007
0,007



Сравнивая эти показатели за последние два года можно
сделать следующие выводы.
Для изделий из ДУКМ:
снизились безвозвратные потери меди на 0,5%;
расход электроэнергии из-за работы по режиму экономии
энергоресурсов снизился по плану с 6,8 квт/ч до 5, по факту 4,74 до 4,12.
Для порошковых изделий:
увеличился выход меди в готовую продукцию с 90 % до 90,4
% по плану, и с 91,6 % до 91,7 % по факту;
бумагу парафинированную заменили на бумагу оберточную,
что привело к дополнительной экономии.
Трудовые показатели
Анализ производительности труда по цеху за 2007-2008 годы
можно сделать исходя из следующих данных (таблица 4).
Таблица 4 Анализ производительности труда по цеху по
производству порошковых изделий за 2008 год


















































Наименование показателя
Ед. изм.
Факт за 2008 г.
Факт за 2007 г.
Отклонения


абсол. +увелич./ -уменьш.
в % к 2007 году



Выпуск готовой продукции:
-в натуральном выражении;
-в стоимостном выражении.


т
т.руб


101,128
19,938


64,91
10,526


+36,218
+9,412


155,8
189,4




Численность всех работников, в т.ч.:
-руководителей, специалистов, служащих;
-основных рабочих;
-вспомогательных рабочих;
-прочего персонала.


чел
чел
чел
чел
чел


92,1
16,3
59,8
12,5
3,5


69,6
13,0
44,0
10,1
2,5


+22,5
+3,3
+15,8
+2,4
+1,0


132.3
125.4
135.5
123.8
140.0



Производительность
т/чел
1,098
0,933
+0,165
118,0



Профессионально-квалификационный состав рабочих:
-основных;
-вспомогательных.


сред.
раз.


4,3
5,2


4,3
5,3


—
—


—
—




Использование рабочего времени:
-сред. продолжительность раб. дня;
-устранимые потери


ч
ч/.д


6,85
3,6


6,7
4,4


+0,15
 — 0,8


102,2
122,2



Средняя заработная плата
Руб
3230
2961
+309
110,5



Структура заработной платы:
-по тарифу (оклад);
-поощрительная часть;
-прочие доплаты и надбавки.


%
%
%


58,3
14,3
27,4


50,8
22,2
27,0


+7,5
 — 7,9
+0,4


—
—
—




Себестоимость продукции ЦППИ
Себестоимость продукции ЦППИ представлена в таблице 5.
Таблица 5
Динамика себестоимости ЦППИ за 2007 – 2008 гг




































Показатели
2007 год (факт)


1 кв.
2 кв.
3 кв.
4 кв.


1 Единицы продукции:


изделия из ДУКМ
210674,5
304457,3
332933,8
352334,7


порошковые изделия
103669,5
102678,7
113457,5
97905,3


Показатели
2008 год (факт)


1 кв.
2 кв.
3 кв.
4 кв.


1 Единицы продукции:


изделия из ДУКМ
235368,8
348348,6
484991,1
601031,1


порошковые изделия
108747,6
106990,2
141886,8
157739,5




Более наглядно динамику себестоимости по различным видам
продукции можно представить в виде рисунков 1 и 2.
  
Рисунок 1 – Диаграмма себестоимости тонны изделия из ДУКМ
  
Рисунок 2 – Диаграмма себестоимости тонны порошковых
изделий
По диаграммам видно, что себестоимость тонны изделий из
ДУКМ и порошковых изделий по сравнению с 2007 годом неуклонно растет. Как уже
отмечалось, основной вклад в повышение себестоимости продукции внесли:
индексацией заработной платы;
повышением цен на исходные материалы.
Экономические показатели деятельности цеха по
производству порошковых изделий
В качестве экономических показателей работы цеха по
производству порошковых изделий можно рассмотреть динамику объемов производства
и реализации продукции, рентабельности, долю денежных расчетов за продукцию.
Объем производства и реализации продукции за 2007-2008 г.
представлены в таблицах 6 и 7.
Таблица 6
Объем производства продукции ППИ.



































Периоды
2007 год
2008 год


кварталы
кварталы


I
II
III
IV
I
II
III
IV


 Тыс. руб. без НДС
1917
1903
2537
4170
4989
4809
4517
5579


Тонн
11,8
11,9
14,4
26,8
27,6
20,0
22,3
27,9


Всего тонн/тыс. руб.
64,9 т / 10527 тыс. руб.
97,8 т / 19894 руб.



Таблица 7
Объем реализации продукции ППИ.



































Периоды
2007 год
2008 год


кварталы
кварталы


I
II
III
IV
I
II
III
IV


Тыс. руб. без НДС
1553
2056
2506
2945
2627
4387
5432
6025


Тонн
18,61
14,66
18,53
18,2
17,28
25,1
27,6
33,82


Всего тонн/тыс. руб.
70 т / 9060 тыс. руб.
103,8 т / 18471 тыс. руб.



На рисунке 3 представлена динамика объемов производства и
реализации продукции в натуральном выражении (в тоннах).
  
Рисунок 3 – Диаграмма объемов производства и реализации
продукции в натуральном выражении.
В таблице 8 представлены данные о рентабельности
продукции за 2006-2008 г.
Таблица 8
Рентабельность продукции ППИ.












2006 год
2007 год
2008 год


I-е полугодие
III квартал
IV квартал


26 % по произведенной
22 % по произведенной
29,4 % по произведенной

11,4 % по произведенной
31,2 % по реализованной


14,5 % по произведенной
36,6 % по реализованной




Рентабельность продукции с 2006 года до второго полугодия
2008 года рассчитывалась по произведенной продукции. То есть фактически цех
работал на склад. Главное было, выдержать планируемую себестоимость с помощью
объема. Но со второго полугодия 2008 года цех перешел на новую учетную
политику, при которой себестоимость, рентабельность, заработная плата
формировались в зависимости от реализации продукции. В связи с этим, как видно
из таблицы 9, рентабельность по произведенной продукции резко упала с 29,4 % до
11,4 %, но рентабельность по реализованной продукции за второе полугодие 2008
года росла с 31,2 % до 36,6 %.
Доля денежных расчетов за продукцию ЦППИ с 2006 года
увеличилась с 24 % до 55 % (таблица 9). Это связано, прежде всего, с изменением
учетной политики и сокращением поставки продукции по взаимозачетам.
Таблица 9
Доля денежных расчетов за продукцию ППИ.












2006 год
2007 год
2008 год


I-е полугодие
III квартал
IV квартал


24 %
25 %
41 %
50 %
55 %



Последовательность формирования производственной
программы ЦППИ
В общем виде формирование производственной программы цеха
по производству порошковых изделий выглядит следующим образом (схема 3).
Схема3. Общая схема формирования производственной
программы ЦППИ
  
После заключения договора БД и ТО открывает
производственный заказ в бюро подготовки производства (БПП) (Форма 1) до 20
числа текущего месяца. Производственный заказ включает в себя два периода.
Например, производственный заказ на март, апрель; на апрель, май и т.д.Заказ
согласовывается с конструкторско-технологическим бюро, утверждается начальником
производства.
На основании плана выпуска продукции на периоды (квартал,
месяц) и производственных заказов не позднее 22-го числа месяца, предшествующего
плановому, БПП разрабатывает:
Перечень номенклатуры продукции, изготавливаемой в
следующем месяце по участкам (Форма 2);
Плановые показатели на выпуск продукции по затратам
сырья, энергии (Форма 3). Инженеры-технологи рассчитывают нормы расхода материала,
основываясь на фактических данных. Если в планируемом периоде будет
производится уже освоенная деталь, то используют эти (уже рассчитанные) нормы
расхода, если деталь новая, то технологи выдают примерные нормы расхода. Расход
электроэнергии, газа, отходы и потери производства берутся из
технико-экономических показателей ЦППИ на квартал. Технико-экономические
показатели рассчитываются по участкам на 1 кг. изделий (для производства гранул дисперсно-упрочненной меди расход рассчитывается на тонну гранул). Показатели
утверждаются главным инженером АР «Уралэлектромедь»;
Плановые показатели на выпуск продукции по затратам труда
и загрузке оборудования (Форма 4). Эти плановые показатели основываются на
нормах выработки. Для определения трудозатрат, объем производства (шт.) делится
на норму выработки (шт. в смену). Т. о. Определяется количество человеко-смен
по каждому оборудованию, затем они (человеко-смены) суммируются для определения
общего количества человеко-смен, необходимых для полного цикла изготовления
изделия. Вычисление этих показателей важно для правильного составления
плана-графика загрузки оборудования;
На основании перечня продукции, норм трудоемкости на
производство порошковых изделий, утвержденных начальником ППИ, БПП
разрабатывает план-график загрузки оборудования на месяц (Форма 5). План-график
загрузки оборудования является основным документом, по которому работают
начальники участков. Для составления плана-графика необходимы следующие данные:
тип оборудования. Он определяется исходя из имеющегося
парка оборудования, в соответствии с требованиями технологического процесса.
объем производства. Определяется в соответствии с
производственными заказами.
количество смен, необходимых для каждой операции (из
Формы 4).
количество смен, необходимых для переналадки
оборудования.
график выхода на работу. При составлении плана-графика
загрузки оборудования необходимо учитывать численность работников в смене для
предоставления им необходимого количества рабочих мест. График выхода на работу
разрабатывается на год отделом по работе с персоналом (для всего предприятия),
согласовывается с профкомом и утверждается генеральным директором ОАО
«Уралэлектромедь». начальник участка каждый месяц предоставляет график выхода в
БПП в соответствии с количеством имеющихся на участке работников. В Форме
плана-графика загрузки оборудования в верхней строчке пишется наименование
детали, операция (к – калибрование, п – прессование) и количество (шт.)
Разработанные БПП документы утверждаются начальником
производства и до 24 числа месяца, предшествующего плановому выдаются в цех,
ОТК, БД и ТО, конструкторский отдел.
В процессе производства перечень продукции и план-график
загрузки оборудования могут быть откорректированы дополнительными
производственными заказами. Оперативная корректировка осуществляется по заявкам
БД и ТО в течение текущего месяца. Оформляется производственный заказ «что на
что меняют». БПП осуществляет корректирующие действия в виде Указания (Форма
7).
БПП ежедневно осуществляет контроль за выполнением плана,
за соблюдением плана-графика загрузки оборудования и осуществляет необходимые
корректировочные действия (Форма6).
При освоении новой продукции цех порошковой металлургии
(ЦПМ) вносит в квартальный план освоения новой продукции сроки изготовления
опытных партий деталей, количество материалов, определяет необходимое
оборудование и количество рабочих дней для проведения опытно технологических
работ.
В соответствии с квартальным планом освоения новой
продукции ЦПМ включает в план-график загрузки оборудования ЦППИ сроки
изготовления опытных партий деталей.
Наглядное изображение формирования производственной
программы показано схемой 4.
Схема 4. Информационно-логическая схема формирования
производственной программы
  
Формирование производственной программы за август 2009
года.
Рассмотрим формирование и выполнение производственной
программы за август 2009 года на примере подшипника СМ — 270-03
(1470.0048.01-01).
В результате анализа выполнения производственной
программы на примере подшипника выяснилось, что как следует из формы 6,
производство подшипника по плану должно было начаться первого числа, а
фактически его начали изготавливать только с десятого. Причиной такой задержки
явилось то, что производственная программа предыдущего месяца не была полностью
выполнена, и в начале августа месяца ее доделывали. Подобная ситуация
прослеживается по многим изделиям и повторяется практически каждый месяц. Это
говорит о плохом оперативном учете изменений в производственной программе.