Оглавление
Введение
Глава 1. Теоретические основы
инструментального хозяйства
1.1 Задачи и значения инструментального
хозяйства
1.2 Структура органов управления
инструментального хозяйства
					







1.3 Пути повышения эффективности работы
Глава 2. Методология
расчета инструментального хозяйства
2.1 Планирование
потребности в инструменте (массовое производство)
2.2 Планирование
потребности в инструменте (единичное производство)
Глава 3. Пример расчета
потребности фрезы в СИП на ОАО «УАЗ»
3.1 Краткая характеристика предприятия
3.2 Расчет параметров фрезы
3.3 Основные направления совершенствования
инструментального хозяйства
Заключение
Список используемой
литературы
Введение
В огромном хозяйстве предприятия нет второстепенных, «не важных»
звеньев. От работы вспомогательных служб зависит порой не меньше, чем от
деятельности основных производств [3, стр6].
Особенно важна для жизни каждого предприятия четкая работа
инструментального хозяйства. На современном предприятии повышение уровня
технологической оснащенности — решающий фактор роста эффективности работы. Повышаются
требования к организации инструментального хозяйства, и к его технике.
Перед инструментальщиками стоит важная задача — использовать все
имеющиеся резервы и найти новые для улучшения качества выпускаемого инструмента
и оснастки.
Выбор структуры инструментального хозяйства очень важен для
обеспечения успешного функционирования предприятия [4,стр68]. Это важно для
проектирования нового или реконструкции действующего предприятия.
Объектом исследования в курсовой работе выбрано предприятие ООО «УАЗ-Техинструмент»,
которое занимается изготовлением и ремонтом инструмента и технологической
оснастки. При написании работы были использованы практические данные,
полученные на ООО «УАЗ-Техинструмент», учебная литература
экономические газеты и журналы.
1.
Теоретические основы инструментального хозяйства
1.1 
Задачи
и значение инструментального хозяйства
Современный уровень производства требует применения самых
разнообразных видов инструментов, приспособлений, штампов, моделей, пресс-форм.
В процессе изготовления продукции используются и расходуются тысячи
инструментов. Это, в свою очередь, оказывает существенное влияние на экономику
производства [1,стр258].
Главной задачей инструментального хозяйства на предприятии (в
объединении) является своевременное и бесперебойное обеспечение производства
всеми видами технической оснастки, организация ее хранения, эксплуатации и
ремонта. С этой целью определяется потребность предприятия в оснастке,
планируется приобретение или изготовление и своевременное обеспечение
производства оснасткой; организуется эксплуатация оснастки и технический надзор
за ее эксплуатацией; внедряются системы непрерывного обеспечения рабочих мест
оснасткой, а также организация учета и хранение ее.
Потребность предприятия (объединения) в оснастке определяется на
основании данных об объеме основного производства продукции, ее номенклатуре,
номенклатуре оснастки, в соответствии с технологической документацией и нормами
расхода оснастки. Для бесперебойного обеспечения производства оснасткой необходимо
планировать потребность предприятия (объединения) в технологической оснастке;
номенклатуру и количество приобретаемой технологической оснастки, включая
возможное размещение заказов на ее изготовление на стороне; номенклатуру и
объем изготовления оснастки в инструментальном цехе; работы по восстановлению и
утилизации отработанной оснастки.
Комплекс работ по эксплуатации технологической оснастки включает:
установление норм расхода, оборотных фондов и норм запаса всех видов оснастки,
подлежащей хранению в инструментальном хозяйстве; разработку и выдачу лимитных
карт на получение технологической оснастки; разработку инструкций по
эксплуатации оснастки, проведение инструктажа по эксплуатации и осуществление
технического надзора за соблюдением правил эксплуатации; разработку графиков
планово-предупредительного ремонта оснастки; организацию ремонта и
восстановление оснастки; организацию центральной заточки всех видов режущего
инструмента; формирование парка стандартной переналаживаемой оснасткой
многократного применения и организацию централизованного обслуживания ею
производства.
Обеспечение рабочих мест технологической оснасткой осуществляют
инструментально-раздаточные кладовые (ИРК).
Важным условием повышения эффективности производства на предприятии
является рациональная организация инструментального хозяйства.
Именно от качества и прогрессивности инструмента, от рациональной организации
обеспечения им рабочих мест и размера затрат на инструмент существенно зависят
технико-экономические показатели производственной деятельности предприятия. Например,
издержки производства машиностроительного завода на инструмент в 2000г.
составляли от 2 до 7-10% себестоимости изделия. Затраты на оснащение станков
режущими инструментами и приспособлениями в массовом машиностроительном
производстве достигают 25-30% стоимости оборудования. Здесь под инструментом
понимается все виды технологической оснастки, включая режущий и измерительный
инструмент, штампы, модели, приспособления и т.п.
Независимо от размера предприятия, типа и объема производства на
службу инструментального хозяйства возлагаются такие функции, как нормирование
и планирование обеспеченности инструментом, самостоятельное изготовление или
обеспечение производства покупным инструментом, централизованная заточка и восстановление
инструмента, разработка мероприятий по эффективному использованию
технологической оснастки.
В зависимости от объема и спецификации производства, а также
количества установленного оборудования на предприятии создаются бюро или отделы
инструментального хозяйства, на которые возлагаются следующие задачи:
бесперебойное и комплексное обеспечение всех рабочих мест инструментом,
необходимым для текущего процесса производства; своевременное изготовление
комплекта технологической оснастки, необходимой для освоения новых изделий;
организация рациональной эксплуатации инструмента и его восстановления;
систематическое повышение качества инструмента; организация его учета и
хранения[5,стр244].
Инструмент подразделяется на нормальный, используемый для выполнения
многих операций по изготовлению разных изделий, наибольшая часть которых
производится на специализированных инструментальных предприятиях, и
специальный, предназначенный для выполнения какой-то определенной операции
конкретного изделия.
Для организации четкой системы обращения инструмента, планирования
и учета он классифицируется и на этой основе производится индексации
инструмента —
присвоение каждому типоразмеру соответствующего шифра, указывающего
технологическое назначение, основные, конструктивные и эксплутационные признаки
инструмента. В результате классификации преодолеваются трудности, связанные
многономенклатурностъю инструмента.
Важнейшим признаком классификации является
производственно-техническое назначение инструмента. В зависимости от этого признака
он подразделяется на классы, подклассы, группы, виды, разновидности.
Классификация — необходимый элемент организации инструментального хозяйства
предприятий. Она лежит в основе организации приобретения, изготовления, учета,
хранения, использования инструмента и т.п.
Весь инструмент, применяемый на машиностроительном предприятии, в
зависимости от его производственного назначения подразделяется на классы, подклассы, группы и
подгруппы. Классификации инструмента, применительно к цехам механической обработки
приведена в таблице 1.
Каждый класс инструмента подразделяется на подклассы (например,
резцы, фрезы). Подклассы делятся на группы (например, резцы токарные
строгальные, долбежные). Каждая группа инструмента подразделяется на подгруппы
(например, резцы токарные: расточные, чистовые, проходные, подрезные, отрезные
и т.д.). В пределах каждой подгруппы инструмент разделяется на секции
(например, токарные резцы могут быть прямые, изогнутые, отогнутые, дисковые и
др.).
Таблица 1
Классификация
инструмента применительно к цеху механической обработки [1,стр256]

















Класс инструмента или приспособления
Назначения
Подклассы и группы инструмента или приспособления


Металлорежущий инструмент
Для изменения формы и размеров обрабатываемого материала
Резцы токарные, строгальные, долбежные, полуавтоматные и
автоматные фрезы, сверла, зенкера, развертки, протяжки.


Измерительный инструмент
Для поверки правильности изготовления изделия или его частей
Измерительные линейки, штангенциркули, нутромеры, глубиномеры,
микромеры, индикаторы, угломеры, синусные линейки, микроскопы и др.


Вспомогательный инструмент
Для закрепления обрабатывающего инструмента в станках и при
ручных работах
Державки, патроны, головки фрезерные, долбежные и др.


Приспособления
Устройство для установки изделий на станках и при ручных работах
Патроны, тиски, кондукторы, оправки, фрезерные, токарные,
сверлильные и др. станочные приспособления.




Каждому виду инструмента присваивается условное обозначение
(индекс). Применяют три системы индексации — цифровую, буквенную и смешанную. При этих
системах каждая последующая ступень классификации инструмента обозначается: при
цифровой системе — цифрами, при буквенной — буквами и при смешанной — классы и
подклассы обозначаются буквами, а последующие подразделения — цифрами. Кроме
того, в индексе указывается размер инструмента и марка материала режущей части
инструмента. Пример такой индексации приведен в таблице 2.
Таблица 2
Индексация
инструмента [1, стр285]


































Характеристика инструмента
Цифровое обозначение
Буквенное обозначение
Смешанное обозначение


Класс —режущий инструмент
1
Р
Р


Подкласс —резец
1
Р
Р


Группа — строгальный
2
С
2


Подгруппа — подрезной
3
П
3


Секция — изогнутый
1
И
1


Материал — твердый сплав марки Р9
Р9
Р9
Р9


Размер
10*16мм
10*16мм
10*16мм




На основании данных, приведенных в таблице 2, индексы инструмента
будут иметь следующий вид:
при цифровой системе  
при буквенной  
при смешанной  
Наибольшее распространение получила смешанная система индексации,
как наиболее удобная и легкая для запоминании.
Классификация и индексация являются необходимым условием для
организации инструментального хозяйства, их широко используют при размещении, хранении
инструмента при обозначении его во всей технической документации.
При цифровой системе индекс инструмента или технологической
оснастки состоит только из цифр, каждая из которых означает класс, подкласс,
группу, подгруппу и т.д., при этом каждому индексу инструмента присваивается
номер от нуля до десяти. Эта система индексации еще называется десятичной
системой классификации.
При буквенной системе индекс инструмента образуется из начальных
букв их наименований и характеристик.
При смешанной системе индексации индекс инструмента складывается
из цифр и букв.
В нашей стране действует цифровая система индексации (десятичная
система классификации), каждый вид инструмента, оснастки получил свое условное
обозначение (индекс) в соответствии с тем местом, которое они занимают в
классификаторе [15, стр270].
Так, вес инструмент, вся оснастка распределителя на следующие
десять классов:
— 
S
первый – режущий инструмент;
— 
S
второй – абразивный;
— 
S
третий – мерительный;
— 
S
четвертый –
слесарно-монтажный;
— 
S
пятый – кузнечный;
— 
S
шестой –
вспомогательный инструмент;
— 
S
седьмой –
штампы;
— 
S
восьмой – приспособления;
— 
S
девятый – пресс-формы;
— 
S
нулевой – разный.
Каждый класс подразделяется на подклассы по признаку основных
разновидностей инструмента внутри класса. Например, режущий инструмент, делится
на 10 подклассов: резцы, сверла, метчики, плашки, фрезы, развертки, зенкеры, долбики,
протяжки и прочие.
Подклассы разбиваются на группы, определяющие характер
инструмента, оснастки. Например, подкласс резцов делится на 10 групп резцов:
токарных, строгальных, долбежных, зуборезных, револьверных и др.
Группа подразделяется на подгруппы, характеризующие
непосредственное технологическое назначение инструмента. Например, токарные
резцы делятся на 10 подгрупп: обдирочные, чистовые, подрезные, прорезные,
фасочные, и др.
Подгруппы разделяются на виды, характеризующие конструкцию
оснастки. Например, резцы токарные обдирочные делятся на 10 видов: прямые, отогнутые,
лопаточные, дисковые, чашечные, изогнутые и др.
Эффективность десятичной системы классификации состоит в том, что
она дает полную техническую характеристику инструмента, отличается простой и
легкостью заполнения, исключает возможность их смешения и допускает применение
механизированного учета, облегчает работу по нормализации и стандартизации
инструмента.
Номенклатура инструмента и оснастки на предприятии исчисляется
тысячами позиций типоразмеров, поэтому необходимо вести постоянную работу по их
нормализации, стандартизации и тогда появляется возможность перевода
изготовления оснастки на партионный метод организации производства, обладающий
более высокими технико-экономическими показателями по сравнению с
индивидуальным методом организации производства.
Затраты на инструмент и технологическую оснастку входят в
себестоимость основного производства. Величина затрат существенно зависит от
количества и разнообразия используемых при изготовлении изделия инструмента и
оснастки, включая их ремонт и заточку.
Экономическая целебность дальнейшего повышения уровня технологической
оснащенности рабочих мест определится как разность между экономией, получаемой
в результате повышения производительности труда рабочих, и увеличением удельных
расходов на инструментарий.
1.2Структура органов управления
Структура органов инструментальным хозяйством определяется
характером изготовляемой продукции, типом и масштабом производства.
В крупных производственных акционерных обществах для управления
инструментальным производством создается инструментальный отдел, на средних и
небольших — бюро (группа) инструментального хозяйства.
Инструментальное хозяйство обычно подчиняется главному технологу
предприятия, так как существует тесная связь инструментального хозяйства и
технологической службы, что и предполагает необходимость организационного
единства [5, стр250].
Инструментальный отдел имеет в своем составе ряд бюро и групп.
Планово-диспетчерское бюро осуществляет планирование и оперативное
регулирование производства инструмента в инструментальных цехах предприятия,
ведет учет и контроль выполнения планов. Группа (бюро) нормативов устанавливает
нормы расходов и оборотный фонд по каждому типоразмеру инструмента,
устанавливает лимиты инструмента цехам. Бюро технадзора контролирует
правильность эксплуатации, хранения, выдачи, учета и списания инструмента,
проверяет нормы стойкости, износа и запаса инструмента, участвует в разработке мероприятий
по сокращению расхода и запасов инструмента.
В состав инструментального хозяйства входит инструментальный цех
или ряд цехов, изготовляющих новые специальные инструменты и частично
стандартный инструмент: выполняющие ремонт сложного инструмента, оснастки и
имеющие в своем составе восстановительные участки, производящие многократное
возвращение инструмента в производство путем восстановления его качественных
параметров.
При наличии на предприятии небольших цехов, в каждом из которых
организовать заточный участок экономически невыгодно, создается
централизованный заточный участок.
Для рациональной эксплуатации инструмента и оснастки необходимо
организовать на предприятии их приемку, хранение, учет и выдачу в эксплуатацию.
Для этих целей создается центральный инструментальный склад, основными
функциями которого являются: приемка, проверка инструмента, поступающего как со
стороны, так и из инструментального цеха предприятия; ведение оперативного
учета движения инструмента; поддержание на должном уровне оборотных фондов
инструмента, оснастки в ИРК; комплектование инструментом готовой продукцией,
предусмотренное условиями поставки; приемка поступающих из ИРК изношенных
инструментов.
Обслуживание рабочих мест инструментом занимаются цеховые
инструментально-раздаточные кладовые, которые получают инструмент из ЦИС,
хранят и выдают его на рабочие места, направляют на переточку, на
восстановление или в утиль.
Организация снабжения рабочих мест инструментом зависит от типа
производства. В условиях массового и крупносерийного производства, т.е. при
узкой специализации рабочих мест, может быть организована комплектная выдача
оснастки в постоянное пользование с последующей заметной сдаваемого рабочим изношенного инструмента.
Конкретный перечень инструментов выдаваемых рабочему, определяется на основе
карт технологического процесса.
В единичном и мелкосерийном производстве, когда на одном станке
выполняются обычно различные деталеоперации, оснастка выдается рабочим на
временное пользование на основе письменного требования мастера. Выдача оснастки
во временное пользование производится по одной из систем, например марочной
системе, когда инструмент выдается в обмен на сдаваемый рабочим жетон
(«марку»). При выборе системы исходят из необходимости обеспечитъ контроль за
своевременным возвратом инструментов, сокращением потерь времени
производственных рабочих на получение инструмента [9,стр278].
При общей оценке состояния организации инструментального хозяйства
используются такие показатели, как удельный вес нормализованной оснастки в ее
общем количестве; удельный вес затрат на инструмент, оснастку в себестоимости
продукции; уменьшение оборотного фонда оснастки в рублях и процентах к ее
расходному фонду; удельный вес потерь рабочего времени в результате
несвоевременного обеспечения рабочих мест инструментом; удельный вес
механизированных работ по изготовлению оснастки.
1.3 
Пути
повышения эффективности работы инструментального хозяйства
инструментальное
хозяйство производство
Основные пути повышения эффективности инструментального хозяйства:
На средних, крупных по масштабам производства машиностроительных
заводах целесообразна организация централизованной заточки инструмента, которая
обеспечивает предприятию значительный экономический эффект. Централизация
заточки инструмента сокращает время и затраты на заточку, повышает ее качество
за счет использования рабочих-заточников имеющих специальные навыки и
работающих на специализированных станках. Вместе с тем надо учитывать
появление дополнительных расходов, прежде всего зарплату с начислениями
рабочих-заточников, величина которой должна быть меньше экономии на
условно-постоянных накладных расходах, достигаемых за счет роста производительности
труда квалифицированных рабочих-заточников [5, стр252].
На заводах еще низок процент удовлетворения потребности в
инструменте, оснастке, покрываемый за счет их восстановления. Под
восстановлением технологической оснастки понимается ремонт пришедших в
негодность и снятых с эксплуатации инструментов, приспособлений для придания им
первоначального вида, свойств и размеров. Восстановление работоспособности
инструмента может быть многократным и заключаться также в переделке его на
другие размеры. Эффективность восстановления инструментария обусловливается
тем, что затраты на приведение в пригодное для работы состояние изношенного
инструмента всегда меньше, чем на изготовление таких же новых. В среднем
стоимость восстановленного режущего инструмента, по сравнению с новым,
составляет 50%, прежде всего за счет экономии материалов (в связи с быстрым
ростом цен на металл). В результате восстановления потребность в новом
инструменте может сократиться в два раза. Вся изношенная оснастка передается в
инструментальный цех для восстановления, где ее разделяют на 3 группы в
зависимости от характера дальнейшего использования: а) инструмент,
предназначенный для использования на других операциях без переделки; б)
инструмент, у которого могут быть восстановлены его первоначальные параметры,
т.е. вид, свойства, размер; в) инструмент, который подлежит переделке на другие
типоразмеры.
Необходимо повысить уровень стандартизации и унификации
инструмента, расширить области применения универсально сборочных и групповых
приспособлений, шире применять типовые технологические процессы, что позволит перевести изготовление
инструмента на серийный метод организации производства вместо мелкосерийного.
Концентрация производства однотипного специального инструмента в
инструментальных цехах крупных предприятий, обслуживающих все предприятия
определенного экономического региона, а также расширение объема восстановления
инструментов, оснастки на специализированных предприятиях [8, стр31].
При организации цехового инструментального хозяйства надо свести к
минимуму потери времени рабочих на получение и сдачу инструмента. Это может
быть достигнуто при системе активного обеспечения рабочих мест инструментарием,
когда по заранее разработанному графику инструмент доставляется на рабочие
места из ЦИС или инструментальной раздаточной кладовой цеха взамен изношенных.
Предварительное комплектование инструментария для рабочих мест производится по
специально составленным комплектовочным картам, которые передаются в
центральный склад или ИРК. По этой системе замена инструмента проводится
периодически, независимо от его фактического технического состояния. Такая
принудительная замена инструмента и оснастки имеет и профилактическое значение,
так как предупреждает ускоренный износ станков, случайный выход их из строя и
повышает стабильность качества выполнения операций. Принудительная замена
оснастки особенно экономически выгодна на автоматических станках, линиях.
Широкое внедрение на предприятиях системы «максимум-минимум»,
которая дает возможность вести постоянное наблюдение за движением запасов и
снабжением цехов, рабочих мест инструментарием, следовательно, соблюдать
нормативные величины оборотных фондов и страховых запасов, своевременно
заказывать нужный инструмент или технологическую оснастку. Применение системы
«максимум-минимум» упорядочивает работу инструментального хозяйства.
2. 
Методология
расчета в инструментальном хозяйстве
2.1 
Планирование
потребности в инструменте (массовое производство)
Необходимым, условием рациональной организации инструментального
хозяйства является определение потребности предприятия в инструменте и
технологической оснастке. При этом в первую очередь определяется их плановая
номенклатура, или каталог, который представляет собой перечень инструментария,
систематизированный в соответствии с принятой классификацией, где указаны
необходимые характеристики по каждой позиции.
Установление потребности в инструменте начинается с выявления его
номенклатуры. Плановая номенклатура инструмента, оснастки в массовом серийном
типах производства определяется на основе опереционно-технологических карт
технологического процесса обработки изделий и спецификации инструмента
составляется сводная ведомость применяемого инструмента для изготовления
запланированной к выпуску продукции.
Затем исходя из стойкости и износа инструмента рассчитываются
расход каждого типа инструмента и потребность в нем на планируемый период
(год). Расход инструмента на единицу или на некоторое число деталей (например
на 100, 1000), обрабатываемых данным видом инструмента определяется на основе
норм стойкости инструмента или норм износа (срока службы).
Для режущего инструмента например, норма стойкости (износа) до
полного износа рассчитывается по формуле [1,стр258]
   (1),
Где L — лимитирующий размер рабочей части инструмента, мм;
i- величина допустимого стачивания рабочей части инструмента, мм;
tm — стойкость (продолжительность работы) инструмента между двумя
переточками, ч; устанавливается экспериментальным путем.
Расход режущего инструмента данного типоразмера на выполнение
планового задания по каждой детали определяется по формуле [1, стр258]
   (2),
Где N — количество деталей, обрабатываемых с использованием
данного инструмента в планируемом периоде, шт;
tM — машинное время работы данным инструментом при обработке одной
детали (изделия);
h — коэффициент случайной убыли инструмента (поломки,
преждевременный износ), который принимается в среднем равным
0,05-0,1.
Рассматриваемый метод определения расхода режущего инструмента
применяется, главным образом, в условиях устойчивой номенклатуры изделий
(крупносерийное и массовое производство). Иногда для упрощения расчетов расход
инструмента на выполнение плана определяется по опытно-статистическим данным.
При этом по отчетным данным устанавливается количество каждого вида
израсходованного инструмента на 1000 единиц обрабатываемых деталей или изделий.
Полученные данные о расходе инструмента корректируются с учетом достижений
передовиков производства и намечаемых организационно-технических мероприятий по
экономному расходованию инструмента.
Зная фактический расход каждого вида инструмента на 1000 изделий и
объем выпуска с учетом запасных комплектов, можно определить расход каждого
вида инструмента на планируемый период по формуле [1 ,стр259]:
P = NH/1000  (3),
Где Н — норма расхода инструмента на 1000 шт. изделий
В массовом и серийном производстве норму расхода режущего
инструмента рассчитывают на 1000 операций по формуле [1, стр259]
   (4),
Где i — одновременно работающих инструментов данного типоразмера,
n — число переточек данного инструмента по лимитирующему размеру.
2.2 
Планирование
потребности в инструменте (еденичное производство)
Плановая номенклатура в мелкосерийном и единичном — по картам типовой
оснастки рабочих мест или по опытно-статистичеким данным за ряд лет.
Следовательно, плановая номенклатура и количество инструмента в мелкосерийном
единичном производстве определяется весьма приближенно, так как в карте типовой
оснастки оборудования отражается лишь примерный перечень инструмента,
используемого на данном типе станка, что часто приводит либо к нехватке
определенного инструмента на программу выпуска продукции, либо излишним запасам
инструмента, «омертвлению» оборотных средств предприятия.
После определения номенклатуры используемого в производстве
инструмента рассчитывают на плановый период потребность предприятия по каждому
виду оснастки в натуральном выражении (On ) no формуле [5, стр 246]
On = Фр + Фоб (5),
где Фр — расходный фонд, т. е. количество инструмента, которое будет
полностью израсходовано при выполнении производственной программ;
Фоб — оборотный фонд, т.е. количество инструмента, которое предприятие
должно иметь в плановом периоде для обеспечения бесперебойного хода
производства, на рабочих местах, в кладовых.
Расходный фонд инструмента может быть определен 3 методами:
статистическим методом, методом расчета по нормам оснастки рабочих мест,
методом расчета по нормам расхода.
Статистический метод расчета базируется на отчетных данных за
прошлый период (обычный год) о фактическом расходе данного вида инструмента на
1 тыс. рублей товарной продукции или на 1000 станко-часов оборудования той
группы, на которой используется соответствующий инструмент. Этот метод
применяется только в единичном и мелкосерийном производстве для расчета расхода
инструмента, когда трудно установить сроки его службы, например для расхода
мерительного инструмента.
Метод расчета расхода по нормам оснастки базируется на принятых
условиях оснащенности инструментом рабочих мест. При этом под нормой оснастки
понимается количество инструмента, которое должно одновременно находиться на
соответствующем рабочем месте в течение всего планового периода (Ппл)
определяется по формуле [5,стр247]
Фр =См * Чо/Вс (6),
где См — число рабочих мест, одновременно применяющих данный инструмент;
Чо — число единиц инструмента, одновременно находящегося на одном
рабочем месте;
Вс — срок службы инструмета до полного износа, час (месяц или год).
Метод расчета по нормам расхода инструмента базируется на нормах
стойкости и износа. Норма стойкости характеризует время работы инструмента, по
истечении которого теряется часть первоначальных качественных производственных
характеристик. Так, для режущего инструмента норма стойкости означает время его
работы между двумя переточками.
Норма износа инструмета характеризует время их работы до полной
эксплуатационной непригодности. Нормы стойкости и износа устанавливается для каждого типоразмера
инструмента на основе лабораторных измерений с учетом работы в конкретных производственных
условиях.
В мелкосерийном и единичном производстве норму расхода инструмента
устанавливают укрупненно на 1000 станко-часов объема работы станка определяется
по формуле [5, стр. 248]
Hр = 1000 Вм * Кпр/В изн( 1- Ксл) * 60 (7),
где Кпр — коэффициент применяемого данного типоразмера инструмента на
станке, определяемый по картам типового оснащения станков. Аналогично
определяют норму расхода других инстументов.
Совершенствовование технологии, повышение качества инструмента и
улучшение условий его эксплуатации приводят к повышению стойкости и снижению
норм расхода на 1000 станко-часов работы.
Потребность в инструменте на планируемый период( Пин )
складывается из расходного фонда инструмента (Фр ) и разницы между необходимым
оборотным фондом (Фн) и фактической величиной его на начало планового периода
на складах предприятия цеха(Фск) и определяется по формуле [5,стр248]
Пин= Фр+ Фн — Фск (8).
Для обеспечения ритмичной, равномерной работы предприятия
создается оборотный фонд инструмента. Различают цеховые оборотные фонды и
общезаводской оборотный фонд, представляющий сумму цеховых оборотных фондов и
запас центрального инструментального склада (ЦИС). Цеховой оборотный фонд по
каждому типоразмеру инструмента включает в себя количество инструмента, находящегося
на рабочих местах, в заточке, в ремонте, в кладовой.
Общезаводской запас инструмента в ЦИС складывается из суммы
текущего и страхового запасов. Текущий запас предназначен для постоянного
планового пополнения цеховых оборотных фондов инструментом, оснасткой за счет
изготовления на предприятии или закупок на специализированных инструментальных
заводах. Страховой запас предназначен для снабжения цехов на случай срыва
поставок инструмента.
Регулирование складских запасов инструмента, расходуемого в больших
количествах, осуществляется по системе «максимум-минимум» сущность которой
заключается в установлении норм максимальных и минимальных запасов и точки
заказа. Максимальный запас определяется самим предприятием с учетом экономии
оборотных средств в запасах инструмента, оснастки. Точка заказа — это
предельное значение запаса инструмента, при котором необходимо осуществлять
заказ на его пополнение. При этом уровень точки заказа определяется средней
скоростью расхода инструмента и временем на срочное выполнение заказа.
Минимальный общезаводской оборотный фонд инструмента равен сумме запасов
инструмента на рабочих местах, в заточке, ремонте и резервного запаса ЦИС и
инструментальных раздаточных кладовых (ИРК) всех цехов.
Организационно — экономическое значение этой системы состоит в
том, что обеспечивается оперативное регулирование и поддержание запасов
инструмента в нормированных запасов инструмента в нормированных самим же
предприятием пределах. Это сокращает размер оборотных фондов предприятия в
натуральном измерении, а следовательно, значительно сокращает величину
«омертвления» денежных средств, т.е. изъятия из кругооборота средств в процессе
производства, что особенно важно в условиях рыночных отношений.
Запас инструмента на рабочих местах, в заточке, ремонте, резерве
при неизменных условиях производства остается постоянным в течение длительного
времени. Затупившийся инструмент через ИРК цеха попадает в заточное отделение, а на
рабочее место поступает новый или заточенный инструмент. Изношенный инструмент направляется
в утиль и восполняется за счет собственного производства или закупки
непосредственно на заводах-изготовителях или в торгово-закупочных фирмах.
Годовая потребность в каждом типоразмере инструмента в планируемом
периоде определяется путем, суммирования расходного фонда и изменения величины
оборотного фонда, определяемого разностью между нормативом и фактическим
наличием оснастки в инструментально-раздаточных кладовых и в центральном
инструментальном складе (ЦИС).
На предприятии каждому цеху устанавливаются лимиты по каждому
типоразмеру инструмента на определенный отрезок времени, что имеет важное
экономическое значение в деле экономного его расходования и бережного хранения.
После определения потребности предприятия в инструменте, в том
числе инструменте второго порядка (т. е. инструмента для изготовления
инструмента) разрабатывается годовая с разбивкой по кварталам производственная
программа инструментального цеха по укрупненной (групповой) номенклатуре, при
этом в программу включается не только изготовление нового; но и восстановление
изношенного инструмента. На основе производственной программы разрабатывается
цеховой план потребности в материалах и в трудовых ресурсах, план затрат на
производство и план мероприятий, направленных на снижение себестоимости
изготовления инструмента.
Оперативное планирование в инструментальном цехе организуется по
системе, характерной для мелкосерийного производства. Месячные планы
производства оснастки уточняются на основе конкретных заказов
цехов-потребителей, что позволят учитывать конкретную производственную ситуацию
на заводе.
3. 
Пример
расчета потребности фрезы в СИП на ОАО «УАЗ»
3.1 
Краткая
характеристика предприятия.
В 1941 году, в суровые дни первых месяцев войны, в результате
эвакуации части производства Московского автозавода (в настоящее время завод
имени Лихачева), началась история Ульяновского автомобильного завода (УАЗ).
С первых дней создания нового предприятия начался монтаж и
подготовка к пуску двух инструментальных цехов, а уже в феврале-марте 1942 года
оба цеха начали производство продукции. Таким образом, был заложен фундамент
будущего завода. Стабильное производство инструмента и оснастки позволяло
наладить бесперебойный выпуск автомобилей для нужд армии. С этого момента можно
вести отсчет истории ООО «УАЗ-Техинструмент».
После окончания Великой Отечественной войны, в связи с началом
выпуска грузовых автомобилей ГАЗ-АА (полуторки), а с 1954 года — ГАЗ — 69, перед
инструментальщиками стояли новые задачи — обеспечение производств завода более
широкой номенклатурой оснастки, приспособлений, нормалей, уникального
инструмента. За короткий срок объемы производства выросли в 2-3 раза. Было
освоено производство сложных видов инструмента таких, как шлицевые калибры,
шевера, резцы «Глиссон» и другие.
Инструментальный цех — инструменталъно-штамповый корпус (ИШК)
-корпус вспомогательных цехов (КВЦ) — станко-инструменталъное производство
(СИП), таков более чем шестидесятилетний путь развития инструментального
производства на УАЗ.
В 2004 году, согласно плану реструктуризации завода, принято
решение о выделении станко-инструменталъного производства в самостоятельную
бизнес единицу. В апреле 2005 года на базе СИП была создана новая организация —
ООО « УАЗ-Техинструмент».
Полное название организации (предприятия): Общество с ограниченной
ответственностью « УАЗ-Техинструмент»
Форма собственности: Общество с ограниченной ответственностью
Год создания: Апрель 2005 года
Краткая характеристика организации (предприятия): ООО
«УАЗ-Техинструмент» дочернее предприятие ОАО «Ульяновский автомобильный завод».
Общая производственная площадь — 25300м2. Общее количество оборудования — 1293
единицы, из них технологического — 992 единицы. В 2004г. было изготовлено свыше
230 тысяч единиц инструмента и оснастки.
Производственный профиль: Машиностроение и металлообработка
Характеристика выпускаемой продукции /услуг: Режущий, мерительный
и холодно — высадочный инструмент, вспомогательные и контрольно -измерительные
приспособления, пресс — формы, металлические модели, кузнечные штампы, штампы
холодной листовой штамповки (крупные, средние, мелкие). /Наладка и ремонт
инструмента и технологической оснастки [20].
В настоящее время в ООО «УАЗ-Техинструмент» осуществляются
следующие виды деятельности: производство различного инструмента, штампов и
оснастки, а также крепежных изделий, обработка металлических изделий с
использованием основных технических процессов машиностроения, а также нанесения
покрытий на металлы; ковка, прессование, штамповка и профилирование. Кроме того,
предоставляются услуги по монтажу, ремонту и техническому обслуживанию
производимого оборудования и оснастки.
ООО «УАЗ-Техинструмент» является основным поставщиком инструмента
и оснастки на ОАО «УАЗ».
В производстве занято около 1500 сотрудников, деятельность которых
организована с главной целью — удовлетворение требований потребителей.
Предприятие выпускает:
ШТАМПЫ ХОЛОДНОЙ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ:
• 
Крупные
штампы, массой до 50 тонн (вытяжные, двойного действия, обрезные, формовочные,
фланцевые). Представляют собой штампы для различных кузовных деталей
автомобилей и сельхозмашин.
• 
Средние
штампы, массой до 4 тонн (вырубные, гибочные, совмещенные и т.д.). Это штампы
применяющиеся для изготовления различных деталей автомобилей, мотоциклов а
также деталей бытовой техники.
• 
Мелкие
штампы, массой до 500 кг. Представляют собой штампы для различных деталей
автомобилей и сельхозмашин, электротехнических устройств, а также производства
различных метизов.
ПРЕСС-ФОРМЫ
• 
Пресс-формы
для резинотехнических изделий
• 
Пресс-формы
для пластмассовых изделий
• 
Пресс-формы
для литья под давлением
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
• 
Головки
многошпиндельные
• 
Кондукторы
• 
Патроны
станочные
• 
Приспособления
станочные
• 
Приспособления
вспомогательные
• 
Спецоснастка
• 
Приспособления
сварочные
• 
Приспособления
мерительные
• 
Шаблоны
контрольные объемного профиля
• 
Клещи
сварочные
ШТАМПЫ КУЗНЕЧНЫЕ И МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ
• 
Штампы
молотовые
• 
Штампы
обрезные
• 
Штампы
высадочные
• Штампы разрубные
• 
Штампы
прошивные
• 
Штампы
чеканочные
• 
Штампы
правочные, гибочные
• 
Штампы
ковочные
• 
Ящики
стержневые
• 
Модельная
оснастка
РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ
• 
Высокоточный
инструмент
Фрезы червячные модульные
Долбяки
Шевера
Протяжки
• Осевой инструмент
Сверла
Зенкеры
Фрезы концевые
Цековки
3.2 
Расчеты
параметров фрезы
Исходные данные
Фреза из быстрорежущей стали Р6М5К5 размером 16×25 мм, которая
обрабатывает деталь 2307122-01 из материала 35ХГМ, на станке 5К63, операция
100, автомобиль 469.
Лимитирующий размер рабочей части инструмента 5 мм.
Величина слоя допустимого стачивания, снимаемого при каждой
переточке 0,6 мм.
Стойкость инструмента между двумя переточками 75,26 ч.
Годовой план выпуска деталей 2307122-01 80 000 изделий.
Программа на месяц деталей 2307122-01 6 700 изделий.
Машинное время обработки одной детали 0,71 ч.
Число одновременно работающих инструментов 1шт.
Количество переточек 8.
% случайной убыли 10.
По формуле (1) определим стойкость инструмента:
  
Определим по формуле (2) годовой расход фрезы:
  
Определим по формуле (4) норму расхода фрезы на 1000 деталей:
  
Определим расход фрезы на планируемый период (месяц)по формуле (3)
  
3.3 Основные
направления совершенствования инструментального хозяйства

В области
проектирования выпускаемой продукции и технологии ее производства — упрощение
конструкции (структуры) продукции, ее унификация и стандартизация, типизация
технологических процессов, контроль технологичности конструкций, применение при
проектировании продукции научных подходов и методов оптимизации;
в области
проектирования и производства технологической оснастки — унификация и
стандартизация оснастки, ее составных частей и конструктивных элементов,
применение систем автоматизированного проектирования на основе классификации и
кодирования технологической оснастки, сокращение продолжительности разработки и
изготовления оснастки;
в области
эксплуатации, ремонта и восстановления оснастки — обеспечение нормальных
условий работы центрального инструментального склада, инструментально-раздаточных
кладовых, организации активного питания рабочих мест, организация
централизованной заточки инструмента, усиление технадзора, упорядочение
нормативного хозяйства, улучшение оперативного учета и расходных лимитов,
повышение эффективности ремонта и восстановления оснастки.
Заключение
Многие владельцы и руководители предприятий недооценивают, а в
некоторых случаях просто не имеют представления о роли инструментальной службы,
укомплектованной квалифицированными специалистами. Руководители всех уровней,
от генерального директора до мастера цеха должны четко понимать важность
инструментального хозяйства и уделять должное внимание подбору и повышению
квалификации кадров соответствующих специальностей.
Особый интерес вызывают проблемы:
— 
Совершенствование
организационной структуры инструментального хозяйства;
— 
Технического
прогресса в области производства инструмента и технологической оснастки;
— 
Улучшение
показателей использования оборудования за счет лучшего его оснащения;
— 
Экономии
инструмента и улучшения условий его эксплуатации;
— 
Совершенствования
организации инструментального обслуживания оборудования;
— 
Повышение
эффективности инструментального производства на предприят иях;
— 
Совершенствование
управления инструментальным хозяйством.
Список
используемых источников
1. В.И. Ковальский.
Организация и планирование производства на машиностроительном предприятии.
М.,1986.
2.  Власов Б.В., Семенов В.М.
Повышение эффективности вспомогательных производств. М., 1983.
3.  В.А. Мицкевич, Я.П.
Рыков. Инструментальное хозяйство предприятия, М, 1977.
4.  Выбор структуры
инструментального хозяйства / Г. Зотов // Оборудование: рынок, предложение,
цены,. — 2005. -№7. — стр.68.
5.  Г.И. Шепеленко.
Экономика, организация и планирование производства на предприятии, Р-на-Д.,
2001.
6. Инструментальный
ансамбль «ноль дефектов» / Е. Красюк
// Управление качеством .
— 2005. — №4. —
стр.89-94.
7. Методические указания
по нормированию расхода режущего
инструмента на предприятиях
автоселъхозмаша, под ред.
Артемов С.Д. ,Баженов В.И.,
Волович В.А., Поляков В.Г., Змиев А.И., Минск,
1989.
8.  Н.Г Веслов, В.Т. Денисов,
В.Е. Листьев. Повышение эффективности инструментального производства. Саратов,
1979.
9.  Организация производства
и управление предприятием/ под ред. Турцова ОТ., М., 2002.
10.  Организация и
планирование машиностроительного производства /под ред. Ю. В. Скворцова, Л.
А.Некрасова, М. 2003.
11.  Организация и
планирование машиностроительного производства/ под ред. Ипатова М.А., М.,1988.
12. Организация,
планирование и управление машиностроительным
предприятием, под ред.
Родионова И.В. М., 1989.
13. Организация
инструментального хозяйства деревообрабатывающего
предприятия //
Оборудование: рынок, предложение, цены. — 2004. — №12. —
стр. 70-75.
14. Расчет потребности в
инструменте // Оборудование: рынок,
предложение, цены. — 2005.
-№1. — стр.90-91.
15. С.А. Соколицин, Б.И.
Кузин, Организация и оперативное управление
машиностроительным
производством. Л., 1988.
16. Тюленев Л.В.
Организация и планирование машиностроительного
производства. С.-П.,
2001.
17. Экономика
станкоинструментальной промышленности/ под ред. Э.А.
Третьякова, М., 1989.
18.  Экономика, организация,
планирование и управление, справочное пособие директору производственного
объединения предприятия. Том 1 и 2, М., 1985.
19.  Экономика
станкоинструменталъной промышленности /под ред. A.M. Андреева, В.В.
Битунова, М., 1981