Содержание
Задание к контрольной работе
1. Определение
стоимости основных средств
2. Определение стоимости оборотных
фондов
3. Расчет затрат на топливо и энергию для технологических
целей
					







4. Определение потребности в
трудовых ресурсах
5. Расчет Фонда Оплаты Труда
6. Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования
7. Определение
общепроизводственных расходов
8. Формирование состава затрат по статьям расхода
9. Определение финансовых результатов предприятия
Вывод
Список используемых источников


Задание к контрольной работе
Таблица 1.
Деталь типа ступица.
Основные исходные данные. 




































Годовая программа выпуска, тыс. шт.
Масса детали, кг.
Материал
Коэф. использования материала (КИМ)
Трудоемкость технологической операции, нормо-ч


Центровка
Токарная обработка
Сверление отверстий
Фрезерование резьбы
Фрезерование шлицев
Закалка ТВЧ
Шлифовка шлицев


1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11


395
12
СТАЛЬ 38 ХВ
0,7
0,018
0,25
0,13
0,16
0,21
0,06
0,25



1. Определение стоимости основных
средств
Для определения стоимости основных средств рассчитаем потребное
количество технологического оборудования. Оно определяется по каждой операции укрупненного
маршрута изготовления.
Рассчитаем число часов работы производственного оборудования,
необходимое для заданной программы:
  ,
где То — число часов работы производственного оборудования
определенного типоразмера. Т — трудоемкость детали в часах (по техпроцессу)
(см. табл.1); А — годовой объем выпуска деталей, шт.
Расчет:
1. Центровка заготовки:
То = 395 000 * 0,018 = 7110 ч.
2. Токарная обработка:
То = 395 000 * 0,25 = 98750 ч.
3. Сверление отверстий
То = 395 000 * 0,13 = 51350 ч.
И так далее по примеру расчета.
Определим расчетное количество оборудования по формуле:
  ,
где Ср — расчетное количество оборудования;
Фд — действительный годовой фонд времени работы оборудования,
ч; принимается в зависимости от сменности работы оборудования для условий крупносерийного
производства; То — число часов работы производственного оборудования
определенного типоразмера.
Расчет:
1. Центровка заготовки:
Ср = 7110 / 3890 = 1,83 шт.
2. Токарная обработка:
Ср = 98750 / 3890 = 25,4 шт.
3. Сверление отверстий
Ср = 51350 / 3890 = 13,2 шт.
Дальнейшие расчеты внесены в таблицу 1.1.
Принятое количество технологического оборудования по операциям
определяем округлением в большую сторону расчетного количества.
1. Центровка заготовки: 1,83 = 2 шт.
2. Токарная обработка: 25,4 = 27 шт. *
3. Сверление отверстий: 13,2 = 14 шт.
При выполнении расчетов коэффициент загрузки оборудования должен
быть не менее 0.6 и не более 0.95; т.е. необходимо резервировать примерно 5% времени
на устранение непредвиденных простоев.
Рассчитаем Коэффициент загрузки оборудования:
Кз = Ср / Спр,
Расчет:
1. Центровка заготовки:
Кз = 1,83/2 = 0,915
= 91,5%
2. Токарная обработка:
Кз = 25,4/27 =
0,94 = 94%
3. Сверление отверстий
Кз = 13,2/14 =
0,94 = 94%
Расчет потребного количества оборудования объединим в таблицу.
Таблица 2.
Расчет потребного количества оборудования


















































































Наименование операции

Годовая программа деталей, шт (Ао) 

Норма времени на штуку, ч (Т)

Потребное время на программу, ч (То) 


Действительный фонд времени работы оборуд-я, ч (Фд) 


Расчетное количество
оборуд-я, шт (Ср) 


Принятое количество оборудования, шт (Сп) 


Коэффициент загрузки (Кз) 






Исх. Данные


Исх. Данные


Аох Т


Норматив


То/Фд


Большее целое


Ср/Сп




1


2


3


4


5


6


7


8



Центровка
395 000
0,018
7110
3890
1,83
2
0,91


Токарная обработка
395 000
0,25
98750
3890
25,39
27
0,94


Сверление отверстий
395 000
0,13
51350
3890
13, 20
14
0,94


Фрезерование резьбы
395 000
0,16
63200
3890
16,25
17
0,96


Фрезерование шлицев
395 000
0,21
82950
3890
21,32
22
0,97


Закалка ТВЧ
395 000
0,06
23700
3890
6,09
7
0,87


Шлифовка шлицев
395 000
0,25
98750
3890
25,39
26
0,98




Результаты полученных расчетов дают возможность сформировать
производственные участки цеха по видам операций или методики обработки.
Таблица 3.
Титульный список оборудования























































































































































































Наименование оборудования
Кол-во единиц
Установленная мощность, кВт
Стоимость единицы, грн.
Стоимость всего оборудованиягрн.


ед.
всего
Оптовая цена
Затраты на транспорт и монтаж
Всего



1


2


3


4


5


6


7


8




ОСНОВНОЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ




Токарный участок



Станок токарно-револьверный (1365)
27
13
351
49000
6860
55860
1508220



Механический участок



 Фрезерно-центровальный станок (2А931)
2
4,4
8,8
210450
29463
239913
479826


Вертикально-сверлильный станок (2Н135)
14
4
56
4 4850
 6279
51129
715806


Резьбофрезерный станок (Спец.)
18
3
54
55000
7700
62700
1128600


Шлицфрезерный станок (5Б63Г)
23
2,2
50,6
93690
13116,6
106806,6
2456551,8



Термический участок



Установка ТВЧ (ЛЗ — 2-67)
7
105
735
45600
7296
52896
370272



Шлифовальный участок



Шлифовальный станок (ЗП732)
27
22
594
219760
30766,4
250526,4
6764212,8



ИТОГО 


118


—


1798,8


—


101481


819831


96740058








ГРУЗОПОДЪЕМНОЕ И ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЦЕХА



Кран-балка подвесная ручная (КБМН)
6
4
24
15320
1072
16392
98354


Кран мостовой электрический
1
20
20
105000
7350
112350
112350


Автопогрузчик (4045П)
2
6,3
12,6
35400
2478
37878
75756


Электрокар
2
1,5
3
12400
868
1 3268
26536



ИТОГО: 


11


—


59,6


—


11768


179888


312996




Другие составляющие основных средств



Энергетическое оборудование
—
—
1858,4
—
—
—
13008,8


Долгослужащие и дорогостоящие инструменты
—
—
—
—
—
—
12576207,5


Производственный и хоз. инвентарь
—
—
—
—
—
—
967420,09


ЗДАНИЯ:


Производственные
—
—
—
—
—
—
263447


Бытовые
—
—
—
—
—
—
58275


ИТОГО:
13878359



ИТОГО: 


129


—


—


—


113249,4


999719,4


110931413





Составим титульный список оборудования, в который внесем все
основное и вспомогательное технологическое оборудование, подъемно-транспортные средства
и энергетическое оборудование.
Подъемно-транспортное оборудование выбираем
исходя из того, что для шлифовального участка и участка термической обработки берем
кран-балку, а для больших участков (токарного и фрезерного) возьмем кран-мостовой. Затраты на транспортирование и монтаж примем в следующих
размерах от стоимости оборудования:
технологического ………………….14 %
печного……………………………… 16 %
подъемно-транспортного………….8 %
Затраты на энергетическое оборудование составляют 7 грн. на 1
кВт установленной мощности (с монтажом). Стоимость дорогостоящего и долго служащего
инструмента принимаем 13 % от стоимости технологического оборудования.
Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принимается
в размере 1% от стоимости собственно оборудования и площадей. Стоимость зданий рассчитываем, укрупнено, исходя из
площади участка, определенной по внешним контурам здания и
принятой высотой. Высота цеха до подкрановых путей (9 м). Строительные затраты на 1 м3 здания с железобетонной несущей конструкцией примем — 15 грн., а для
бытовых помещений — 18 грн. Потребность в бытовых помещениях определяется из расчета
9 м2 на одного рабочего по наиболее загруженной смене. Высота бытовых помещений
2,5 м.
Таблица 4.
Определение производственной площади

























































Наименование оборудования
Кол-во ед. оборудования
Габаритные
Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь

Площадь занимаемая оборудованием, м2



длина
ширина


Фрезерно-центровальный станок
2
2,0
1,05
4
16,8


Станок токарно-револьверный
27
5
1,56
3
631,8


Вертикально-сверлильный станок
14
1,7
1,03
4
98,1


Резьбофрезерный станок
18
1,65
1,52
4
180,6


Шлицфрезерный станок
23
2,29
1,08
4
227,5


Установка ТВЧ
7
1,5
2,9
3,5
106,6


Шлифовальный станок
27
4
2,13
3
690,1



ИТОГО


118


—


—


—


1951,5





Тогда площадь производственных помещений будет равна:
1951,5 * 9 = 17563,5 м3
Площадь бытовых помещений (при
7 м2 на человека одной смены) = 1295 м. кв.
Объем бытового помещения (при
высоте 2,5 м) = 3237,5 м. кв.
Т.к. в среднем строительные затраты на 1 м. куб. ж/б конструкции равны 15 грн., то стоимость здания = 17563 * 15 грн. = 263 447 грн.
Стоимость бытовых помещений, при 1 м. куб. = 18 грн.
3237,5 * 18 грн. = 58275 грн.
Составим сводную ведомость основных средств (см. табл.1.4).
В таблице сводятся данные по фондам, в процентах определяется
структура основных производственных фондов и величина годовой суммы износа (амортизации)
фондов. Для этого все имеющиеся основные фонды предприятия распределим по трем основным
группам.
Расчет:
Помещения:
263447,29* 5% = 13172,4 грн. и т.д.
Оборудование:
96740058 * 15% = 14511008,7 грн. и т.д.
И так далее по каждому виду основных средств, полученные расчеты
внесем в расчетную таблицу 1.4.
Таблица 5.
Сводная ведомость основных средств

















































































Наименование основных средств
Расчетная единица
Цена ед., грн.
Кол-во расчетных единиц
Стоимость основных средств, грн.
% к общему итогу
Износ (амортизация) ОС


Годовая норма, %
Сумма, грн.



Здания и сооружения: 



производственные

м3

15
17563
263447,29
0,24
5
13172,4


бытовые

м3

18
3237,5
57960,00
0,05
5
2898,00



ИТОГО


321407,29




16070,40




Оборудование:
технологическое

табл.4.1
—
—
96740058
87,21
15
14511008,7


энергетическое
1 кВт
—
—
13008,8
0,01
15
1951,3


подъемно-транспортное
табл.4.1
—
—
312996,4
0,28
15
46949,5


Инструменты и приспособления
табл.4.1
—
—
12576207,54
11,34
15
1886431,1


Производственный и хозяйственный инвентарь
табл.4.1
—
—
967420,09
0,87
15
145113



ВСЕГО


110931098,12


100


16607524,0



Нематериальные активы
3% от стоимости ОС
3327932,94
10
332793,3




Пример расчета % к общему итогу:
производственные площади:
(263447,29/ 110931098,12) * 100 = 0,237%
и так далее по примеру.


2. Определение стоимости оборотных
фондов
Наибольшую часть оборотных фондов составляют сырье и основные
материалы (28-30%); топливо и энергия 8-10%; малоценные и быстроизнашивающиеся предметы
12-14% и т.д.
Расчет потребности в основных материалах производится на основе установленной для проектируемого участка программы цеховой
номенклатуры детали и нормы расхода на единицу продукции.
При расчете стоимости основных материалов учитываем
транспортно-заготовительные расходы в размере 5-6% оптовой
цены материалов.
В общем виде затраты на основные материалы, идущие на выполнение
годового задания, рассчитываем:
М = (Нм х Цм х КТЗ — Но
х Цо) х А,
где Нм — норма расхода материала на деталь, кг;
рассчитаем как:
Нм = масса детали / коэф. использования материала
Нм = 12/0,7 = 17,14 кг
Цм — цена материала за 1 т, (увеличим в 10 раз) =
8500,00 грн.
КТЗ — коэф. транспортно заготовительных расходов
(1,05)
Но — масса возвратных отходов, кг;
Цо — цена 1 кг возвратных отходов, грн;
А — годовая программа производства деталей, шт
Таблица 6.
Расчет затрат на основные материалы












































Годовое задание, тыс. шт.
Норма расхода
Цена 1 т, грн.
Стоимость материала, грн
Вес отходов
Цена 1 т отходов, грн*
Стоимость отходов, грн
Стоимость материалов за вычетом отходов, грн


На деталь, т.
На программу, т
На деталь, т.
На программу, т



А


Нм


А х Нм


Цм


М


Но


А х Но


Цо








1


2


3


4


5


6


7


8


9


10



395
0,1714
67,7
8500
575475,5
0,01714
6,77
850
5754,75
569720,75




Цену за тонну отходов примем как 10% от стоимости материала:
8500 * 0,1 = 850,00 грн.
В общем виде затраты на основные материалы, идущие на выполнение
годового задания:
(0,1714 х 8500 х 1,05 — 0,01714 х 850) = 598496,1 грн.
3. Расчет затрат на топливо и энергию для технологических
целей
Технология изготовления детали предполагает в процессе ее изготовления
термическую обработку. Нагрев детали производится с помощью электроэнергии.
Затраты на электроэнергию рассчитаем следующим образом:
ЭТ = СП х ФД х Ny х КЗ х КС
х ЦЭ,
где СП — принятое количество установок для термической
обработки;
ФД — действительный годовой фонд времени работы единицы
оборудования, ч.;
Ny — установленная мощность
одного агрегата, кВт;
КЗ — коэффициент загрузки агрегата;
КС — коэффициент спроса, учитывающий недогрузку по
мощности и вспомогательное время (для установки ТВЧ — 0.5)
ЦЭ — цена одного кВт электроэнергии,20 коп. за 1 Квт/ч
Для представленного варианта производства детали, расчет будет
следующим:
ЭТ = 7 х 3890 х 105 х 0,87 х 0,5 х 0,2 = 248850,0
грн.
4. Определение потребности в трудовых ресурсах
Количество работающих в цехе рассчитываем раздельно по категориям:
основные рабочие, вспомогательные служащие, в том числе: руководители, специалисты,
другие служащие.
Количество основных производственных рабочих определяем по нормам
обслуживания технологического оборудования. При этом руководствуемся количеством
установленного оборудования принятым числом смен работы — 
2-х сменного режима.
Расчетом определяется явочный состав рабочих, для получения списочного
состава необходимо увеличить численность в 1,1 раз.
Таблица 7.
Расчет численности основных рабочих










































































Наименование операции
Кол-во ед. оборудования
Норма обслуживания
Профессия
Разряд рабочего
Кол-во человек в смену
Сменность
Явочный состав, чел.


Центровка заготовки
2
1
Фрезеровщик
3
2
2
4


Токарная обработка
27
1
Токарь
4
27
2
54


Сверление отверстий
14
1
Сверловщик
3
14
2
28


Фрезерование резьбы
17
1
Фрезеровщик
3
17
2
34


Фрезерование шлицев
22
2
Фрезеровщик
3
11
2
22


Закалка ТВЧ
7
1
Термист на установках ТВЧ
4
7
2
14


Шлифовка шлицев
26
2
Шлифовщик
4
13
2
26


ИТОГО
—
—
—
—
91
—
182




Явочный состав основных рабочих будет равен:
182 * 1,1 = 200 чел.
Численность вспомогательных рабочих определяем аналогично по
нормам обслуживания.
При этом выделим в отдельную таблицу рабочих, занятых обслуживанием
оборудования (наладчиков и обслуживающий персонал).
Таблица 8.
Расчет численности
вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования







































































































Группа оборудования
Кол-во единиц оборуд-я
Норма обслуживания наладчиком в смену
Разряд рабочего
Кол-во человек в смену
Сменность
Явочный состав



Наладчики



Центровка
2
4
6
1
2
2


Токарная обработка
2
9
6
3
2
6


Сверление отверстий
14
11
6
1
2
2


Фрезерование резьбы
17
11
6
2
2
4


Фрезерование шлицев
22
9
6
2
2
4


Закалка ТВЧ
7
8
6
1
2
2


Шлифовка шлицев
26
9
6
3
2
6



ИТОГО наладчиков


115


—


—


13


—


26








Ремонтный персонал



Слесари-ремонтники
115
25
5
5
2
10


Слесари-электрики по ремонту оборудования
115
50
2
2
2
6


Слесари по контрольно-измерительным
приборам
115
60
2
2
2
4



ИТОГО ремонтников


—


—


—


10


—


20




ВСЕГО 


—


—


—




—


46





Списочный состав рабочих занятых обслуживанием оборудования:
46 *1,1 = 50 чел.
Таблица 9.
Расчет численности
вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием цеха





















































Профессия вспомогательного рабочего
Разряд рабочих
Норматив обслуживания
Количество в смену
Сменность
Явочный состав



Дежурный персонал



Сантехник
3
1-2 смену
2
2
4


Электромонтер
4
1 смену
1
2
2



Транспортно — складской персонал



Крановщик, стропальщик, водитель
4
11
6
2
12


Кладовщик, раздатчик инструментов,
комплектовщик
3
60
3
2
6



Персонал занятый техническим контролем



Контролер
5
11
17
2
34


Контрольный мастер
5
1
1
2
2


ИТОГО:
—
—
—
—
60




Численность служащих определим в зависимости от списочной численности
основных рабочих цеха.
Таблица 10.
Численность руководителей, специалистов и иных служащих
цеха




































































































Должность
Рекомендуемый норматив для цеха с численностью основных рабочих, чел.
Принятое количество служащих с учетом сменности


1
2
3



1. Линейное руководство



Начальник цеха
1
1


Зам. начальника цеха по технологической
подготовке производства
1
1


Зам. начальника цеха по производству
1
1


Начальник участка
4
4


Старший мастер
1
1


Мастер
6
6


Бригадир
8
8



2. Оперативное управление производством



Начальник производственно диспетчерского
бюро
1
1


Старший диспетчер
1
1


Диспетчер
2
2



3. Технологическая подготовка производства




Начальник технологического бюро
1
1


Старший инженер технолог
1
1


Инженеры технологи 1, 2, 3 категорий
3
3


Инженер по инструменту
1
1


Техник технолог
1
1



4. Организация труда и заработной
платы



Начальник бюро труда и заработной платы
1
1


Старший Нормировщик
1
1


Нормировщик
1
1



5. Технико-экономическое планирование



Экономист
1
1



6. Ремонтно-энергетическое
и ремонтно-механическое обслуживание



Механик
1
1


Хозяйственное и транспортное обслуживание
1
1



7. Счетно-конторские операции



Старший бухгалтер
1
1


Бухгалтер счетовод
1
1


Табельщик
1
1



8. Общее обслуживание цеха



Уборщик производственной площади
2
2


Гардеробщик
2
2


Банщик — кубовщик
2
2



ИТОГО: 


—


48





По итогам расчетов составляем сводную ведомость и определяем
структуру работающих в цехе.
Таблица 11.
Сводная ведомость работающих в цехе





















































Категория работающих
Всего, чел.
По сменам
Структура работающих, %


1
2


Основные рабочие
182
91
91
54,17


Вспомогательные рабочие
106
53
53
31,55



Итого производственных
рабочих


196


98


98


81,66



Служащие: в т. ч. руководители
25
20
6
7,44


 специалисты
14
14
0
4,17


служащие
3
2
1
0,89


МОП
6
4
2
1,79



Итого


48


41


9


—




Всего работающих


336


185


153


100%




5. Расчет фонда оплаты труда
В соответствии с Законом Украины “Об оплате труда» всю начисленную
на предприятии заработную плату можно подразделить на следующие виды:
основная заработная плата;
дополнительная заработная плата;
премии, вознаграждения по итогам работы за год.
Фонд оплаты труда рассчитывается отдельно для сдельщиков, повременщиков
и служащих.
Фз = Сч. То / Но,
где Сч — среднечасовая тарифная ставка рабочих, грн.;
Тр — число норм, необходимых для выполнения производственной
программы
Но — норма обслуживания оборудования одним рабочим.
Для определения фонда прямой заработной платы рабочих-повременщиков
надо умножить количество человек, которое должно быть отработано ими в плановом
периоде, на часовую тарифную ставку одного рабочего по тарифной сетке (для рабочих
одинаковых разрядов), или по среднему тарифному заряду и среднечасовой тарифной
ставке для каждого участка или цеха. Среднечасовая тарифная ставка определяется
как средневзвешенная величин, рассчитанная, исходя из часовой ставки 1-го разряда,
и средневзвешенного тарифного коэффициента.
Дополнительная заработная плата определяется в процентах к основной
заработной плате. В курсовой работе величина этого процента принята:
для сдельщиков 50;
для повременщиков 40;
для служащих 30.
При формировании издержек производства необходимо учитывать и
начисления на заработную плату, которые включаются в себестоимость изделия.
К статье калькуляции “Отчисления на социальное страхование»
относятся: отчисления на государственное (обязательное) социальное страхование,
включая отчисления на обязательное медицинское страхование — 1,4%; отчисления в
Пенсионный фонд — 33,2%; фонд занятости — 1,6%; несчастные случаи — 0,45%
В курсовой работе все начисления на заработную плату были приняты
в размере — 37,65%. (с учетом профсоюзных начислений — 1%).
Таблица 12.
Расчет фонда оплаты труда рабочих-сдельщиков





































































































Профессия
Численность по годовому плану, чел.
Кол-во нормо-часов
Разряд рабочих
Часовая тарифная ставка, грн.

Фонд сдельной заработной платы по тарифу,
грн. 

Дополнительная з/п, грн.
Итого ФОП, грн.
Отчисления на социальное страхование,
грн.



1


2


3


4


5


6


7


8


9














 (3х5) 


 (50% от 6) 


 (6+7) 


 (37,65% от 8) 



Фрезеровщик
4
7110
3
6,06
43086,60
21543,3
64629,90
24333,16


Токарь
54
98750
4
6,7
661625,00
330812,50
992437,50
373652,72


Сверловщик
28
51350
3
6,06
311181,00
155590,50
466771,50
175739,47


Фрезеровщик
34
63200
3
6,06
382992,00
191496,00
574488,00
216294,73


Фрезеровщик
22
82950
3
6,06
502677,00
251338,50
754015,50
283886,84


Термист на установках ТВЧ
14
23700
4
7,42
175854,00
87927,00
263781,00
99313,55


Шлифовщик
26
98750
4
6,7
661625,00
330812,50
992437,50
373652,72


ИТОГО:
156
327060
—
—
2739040,60
1369520,30
4108560,90
1546873,18