Министерство образования и науки
российской федерации
Государственное образовательное
учреждение высшего профессионального образования
«Сибирский государственный
аэрокосмический университет
имени академика М.Ф. Решетнева»
(СибГАУ)
КУРСОВАЯ РАБОТА
					







По дисциплине ПЛАНИРОВАНИЕ
ПРОИЗВОДСТВА И ЦЕНООБРАЗОВАНИЕ
Специальность 080110 «Экономика и бухгалтерский учет»
Группа
Курс 4
Студента
Преподаватель
Входящий № _______________________________
Дата проверки _____________________________
Оценка работы ____________________________
Красноярск 2011 г.


ЗАДАНИЕ ДЛЯ КУРСОВОЙ РАБОТЫ
Наименование участка: Механической
обработки
Исходные данные для
расчетов
1. 
Тип производства:
серийный
2. 
Наименование ДСЕ
– представителя: ________________________
3. 
Планируемый годовой
выпуск продукции: 80 000 норма/часов
4. 
Режим работы
участка: 2 смены по 8 часов
5. 
Продолжительность
рабочей недели: 40 часов
6. 
Перечень
закрепленных за участком работ представлен в таблице № 1.
Таблица № 1






























































































№
п/п

Наименование работ
Оборудование

Норма обслуживания
nобсл.

Доля данного вида работ в процентах
годового выпуска продукции (годовой станкоемкости, трудоемкости)


всего
в том числе по разрядам


1
2
3
4
5
6


1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11


А) Перечень работ и оборудования
для изготовления ДСЕ – представителя


1

Токарная


16К20


1


24






17


7



2

Токарная с ЧПУ


16К20Т1


3


10






6


4



3

Сверлильная


2Н135


1


18




3


5


10



4

Слесарная


верстак


1


10




3


3


4




Б) Перечень работ и оборудования
для
другой номенклатуры



1

Фрезерная с ЧПУ

6Р13Ф3

2


20




6


7


7



2

Шлифовальная

ВДА40

1


23




8


8


7






Итого:






105




20


46


39








Крем. = 0,93 Кпер.= 0,95 Квн = 1,16
Gзаг. = 6,4 кг Цзаг. = 16400 руб/т
Gдет. = 98% от Gзаг. Цотх. = 1640 руб/т





СОДЕРЖАНИЕ
1. Расчет необходимого количества оборудования
2. Расчет численности работающих
2.1
Расчет численности основных рабочих
2.2
Расчет численности вспомогательных рабочих
2.3
Расчет численности служащих
3. Расчет фондов оплаты труда
3.1
Расчет годового ФЗП основных производственных рабочих
3.2
Расчет годового ФЗП вспомогательных рабочих
3.3
Расчет годового ФЗП служащих
4. Расчет общепроизводственных расходов
4.1.
Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования (РС и ЭО)
4.1.1
Амортизация оборудования
4.1.2
Эксплуатация оборудования
4.1.3.
Текущий ремонт оборудования
4.1.4
Амортизация дорогостоящего инструмента и инвентаря
4.1.5
Содержание, ремонт и возобновление малоценного инвентаря
4.1.6
Прочие расходы
4.2
Смета цеховых расходов
4.2.1
Содержание аппарата управления цеха (участка)
4.2.2
Содержание прочего персонала участка
4.2.3 Амортизация зданий, сооружений и инвентаря
4.2.4
Содержание зданий, сооружений и инвентаря
4.2.5
Текущий ремонт зданий и сооружений
4.2.6
Расходы по рационализации, изобретательству, охране труда и техники
безопасности
4.2.7
Почтово-телеграфные и канцелярские расходы
4.2.8
Прочие расходы
4.3
Расчет процента общепроизводственных расходов
Смета общепроизводственных расходов
5. Расчет себестоимости изделия и оптовой цены
Заключение
Список использованных источников
1. РАСЧЕТ НЕОБХОДИМОГО КОЛИЧЕСТВА
ОБОРУДОВАНИЯ
Расчет необходимого
количества оборудования в условиях единичного и мелкосерийного производства осуществляется по
группам технологически однородного оборудования на основе трудоемкости работ по
формуле:
  , шт
Сpi – расчетное количество оборудования по i-ой технологической группе станков,
шт.
Fэф. – эффективный фонд времени работы
оборудования, часы
Квн – коэффициент
выполнения нормы выработки
Тгодi – годовая трудоемкость работ по i-ой технологической группе
оборудования. Рассчитывается по формуле:
  , норма/часы
ni – доля i-го вида работ в % от годовой трудоемкости;
Тгод.уч. – годовая
трудоемкость участка, норма/часы
∑ni – суммарный % работ.
На основе полученных
данных расчета трудоемкости работ составим таблицу
Таблица № 1


















































№
Наименование оборудования
Тип оборудования

tштi,
мин.


Годовая трудоемкость по i-ой техн.группе оборуд.
Тгодi, н/час


Годовая трудоемкость
участка
Тгод.уч., н/час



1
Токарное
16К20
24

18285,71

80000


2
Токарное с ЧПУ
16К20Тί
10

7619,05

80000


3
Сверлильное
2Н135
18

13714,29

80000


4
слесарное
верстак
10

7619,05

80000


5
Фрезерное с ЧПУ
6P13Ф3
20

15238,10

80000


6
Шлифовальное
ВДА40
23

17523,81

80000





ИТОГО:




105


80000,00







Эффективный фонд
времени работы оборудования за год рассчитывается по формуле:
Fэф.= F ном. * Крем.* Кперен., час.
Крем. – коэффициент,
учитывающий простой оборудования в ремонте;
Кперен. – простой
оборудования на переналадке;
Fном. – номинальный фонд времени
работы оборудования. Рассчитывается по формуле:
Fном.= (Дкал.– Дпр. – Двых.) * t * n – 1* Дппр.* n,
час.
Дкал. – количество
календарных дней в году – 365
Дпр. – количество
праздничных дней в году – 104
Двых. – количество
выходных дней в году – 12
t – продолжительность смены (8 часов)
n – режим работы (при 2-х сменном
режиме работы = 2) – 2
Дппр. – количество
предпраздничных дней, сокращенных на один час – 7
Fном = (365-104-12)*8*2-1*7*2= 3970
час.
Fэф.= 3970*0,93*0,95 = 3507,50 час.
Тгодi – годовая трудоемкость работ рассчитываем по каждому
оборудованию:
Кол-во минут затраченное i-ой технологической группой
оборудования для изготовления детали * на норму часов (80 000 усл. задачи)
/ на общее количество минут для изготовления детали:
Тгодi токарное = 24*80000/105 = 18285,71 н/ч
Тгодi токарное с ЧПУ= 10*80000/105 = 7619,05 н/ч
Тгодi сверлильное = 18*80000/105 = 13714,29 н/ч
Тгодi слесарное = 10*80000/105 = 7619,05 н/ч
Тгодi фрезерное с ЧПУ = 20*80000/105 = 15238,10
н/ч
Тгодi шлифовальное = 23*80000/105 = 17523,81 н/ч
Рассчитываем расчетное количество
оборудования по i-ой
технологической группе станков (Сpi) =
годовая трудоемкость работ по i-ой
технологической группе оборудования (Тгодi) / эффективный фонд времени работы оборудования (Fэф) * коэффициент выполнения нормы
выработки ( Квн – усл.задачи):
Срi токарное = 18285,71 / 3507,50*1,16 =4,49 = 5 шт. – принятое
кол-во оборудования (Спрi)
Срi токарное с ЧПУ = 7619,05 / 3507,50*1,16 =1,87 = 2 шт.
Срi сверлильное = 13714,29 /
3507,50*1,16 =3,37 = 4 шт.
Срi слесарное = 7619,05 / 3507,50*1,16 =1,87
= 2 шт.
Срi фрезерное с ЧПУ = 15238,10 / 3507,50*1,16 =3 ,75 = 4 шт.
Срi шлифовальное = 17523,81 / 3507,50*1,16 = 4,31 = 5 шт.
Загрузка оборудования определяется коэффициентом(n) и процентом загрузки (Пз):
ni = Cpi / Cпрi; Пзi = ni *
100, %
ni токарное = 4,49 / 5 = 0,90 *100 = 90%
ni токарное с ЧПУ = 1,87 / 2 = 0,94 *100
= 94%
ni сверлильное = 3,37 / 4 = 0,84 *100 = 84%
ni слесарное = 1,87 / 2 = 0,94 *100 =
94%
ni фрезерное с ЧПУ = 3,75 / 4 = 0,94
*100 = 94%
ni шлифовальное = 4,31 / 5 = 0,86 *100 =
86%
Средняя загрузка
оборудования определяется
по формуле сумма расчетного оборудование / на сумму принятого:
ncp = ∑Cpi / ∑Cпрi Пзi = ni * 100, %
ncp = 19,66 /22 = 0,89 * 100 = 89 %
Данные расчета
оборудования сводим в таблицу
Таблица № 2
Необходимое количество
оборудования и его загрузка




























































№
Наименование оборудования
Тип оборудования

Кол-во
оборудования

Загрузка оборудования


Срi
Cпpi
в коэф-фициенте ni
в % Пз


1
Токарное
16К20
4,49

5

0,90
90


2
Токарное с ЧПУ
16К20Тi
1,87

2

0,94
94


3
Сверлильное
2Н135
3,37

4

0,84
84


4
слесарное
верстак
1,87

2

0,94
94


5
Фрезерное с ЧПУ
6P13Ф3
3,75

4

0,94
94


6
Шлифовальное
ВДА40
4,31

5

0,86
86





ИТОГО:




19,66


22


0,89


89





  
Таблица № 3
Сводная ведомость
технологического оборудования



















































































№
Наименование оборудования
Тип оборудования
Кол-во
Коэффициент

Мощность
оборудования

Стоимость, оборудования руб.


ед.
сумма
ед.
сумма
Балан-совая


1
Токарное
16К20

5

1,05
8
40
415000
2075000
2178750


2

Токарное
с ЧПУ

16К20Тi

2

1,15
10
20
720000
1440000
1656000


3
Сверлильное
2Н135

4

1,05
4
16
161000
644000
676200


4
слесарное
верстак

2

1,05
–
–
100000
200000
210000


5
Фрезерное с ЧПУ
6P13Ф3

4

1,15
11
44
690000
2760000
3174000


6
Шлифовальное
ВДА40

5

1,05
4
20
170000
850000
892500





ИТОГО:




22


37


140


2256000


7969000


8787450





Балансовая стоимость
оборудования рассчитывается
по формуле:
Сбал. = Сприобр. *
Коэффициент, руб.
С приобр. – стоимость
приобретения, или оптовая цена оборудования, руб.
К – коэффициент,
учитывающий дополнительные затраты предприятия на транспортировку, монтаж и
установку оборудования (= 1,05, стоимость ЧПУ = 1,15)


2. РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ
РАБОТАЮЩИХ
2.1 Расчет численности
основных рабочих
Оборудования определяется
на основе трудоемкости работ по каждой профессии и разряду отдельно по формуле
   , чел.
Роснij – количество основных рабочих по
i-ой профессии и j-ому разряду,
чел.
Fg – действительный фонд времени одного
работника, часы
nобс – норма обслуживания
Тгодij – годовая трудоемкость работ по i-ой
профессии и j-ому разряду, норма/часы
Годовая трудоемкость работ по каждой профессии и разряду в
единичном и мелкосерийном производстве рассчитывается по формуле:
tштij
* Тгод.уч. ,  н/час
      ∑tштij