Экономика и организация механического участка по обработке детали "Крышка передняя Т30-3405078 В1"

Дата: 21.05.2016

		

Содержание

технологический деталь себестоимость оплата труд

Введение

1 Организационный раздел

1.1 Выбор типа производства и его
характеристика. Расчёт потребного количества оборудования. Анализ методов и
средств контроля проектируемой детали.

1.2 Определение численности работающих
на участке.

1.3 Расчёт площади и объема помещения
механического участка.

2 Экономический раздел

2.1 Расчёт стоимости основных и
оборотных фондов участка.

2.2 Определение фонда оплаты труда для
работающих на участке.

2.3 Расчёт общепроизводственных
расходов.

2.4 Определение себестоимости детали,
формирование калькуляции и сметы затрат на производство продукции.

2.5 Основные технико-экономические
показатели работы участка.

Заключение

Список литературы

Введение

Экономика
— это наука, которая изучает использование различных ограниченных ресурсов с
целью обеспечения удовлетворения потребностей человека и людей в целом а так же
взаимоотношения между сторонами хозяйственной деятельности.

Макроэкономика
отрасль экономической науки, изучающая поведение экономики, как единого целого
с точки зрения обеспечения условий устойчивого экономического роста, полной
занятости ресурсов и минимизации уровня инфляции.

Макроэкономика
рассматривает поведение экономики, рассматриваемой как единое целое: её подъёмы
и спады, проблемы инфляции, безработицы. Макроэкономика рассматривает как
изменение объёмов производства и занятости в долгосрочной перспективе
(экономический рост), так и их краткосрочные колебания, которые образуют циклы
деловой активности.

Основные
макроэкономические проблемы:

· 
масштабов
национального производства и темпов экономического роста;

· 
накопления
и масштабов инвестиций;

· 
занятости
и безработицы;

· 
недогрузки
производственных мощностей;

· 
инфляции;

· 
дефицита
государственного бюджета;

· 
стабильности
курса национальной валюты;

· 
дефицита
внешней торговли;

· 
дефицита
платёжного баланса

· 
макроэкономической
нестабильности (проблема экономического цикла).

Микроэкономика
— это наука о принятии решений, изучающая поведение отдельных экономических
субъектов. Микроэкономика изучает относительные цены, т. е. соотношения цен
отдельных благ, в то время как абсолютный уровень цен изучает макроэкономика.

В микроэкономике особое
значение имеет изучение следующих вопросов:

· 
экономическое
поведение людей, которое закрепляется в адекватных институтах и общественных
структурах. В качестве ключевых институтов выступают рынок, собственность и
государство;

· 
принятие
экономическими субъектами решений и реализация ими соответствующих
экономических действий;

· 
проблема
выбора одного из альтернативных вариантов; она ставит вопрос о редкости благ и
их ограниченности.

Ее основными проблемами
являются:

· 
цены
и объемы выпуска и потребления конкретных благ;

· 
состояние
отдельных рынков;

· 
распределение
ресурсов между альтернативными целями.

Макроэкономические
процессы в значительной мере инициируются решениями отдельных экономических
агентов, а эти решения в свою очередь принимаются в определенной макроэкономической среде и существенно зависят от нее. И в
последнее время предпринимаются попытки представить еще один срез экономической
теории — мезоэкономику (от греч. mesos — средний, промежуточный),
рассматривающую традиционную микроэкономическую проблематику с учетом влияния
на поведение экономических агентов важнейших макроэкономических переменных —
совокупного спроса, инфляционных ожиданий и т.п.

Объект макроэкономики
— являются сводные, обобщающие показатели по всему хозяйству в государственных
масштабах, такие, как национальное богатство, валовой национальный и валовой
внутренний продукт, национальный доход, суммарные государственные и частные
инвестиции, инфляционные показатели, общее количество денег в обращении.
Одновременно макроэкономика изучает и исследует средние по стране экономические
показатели, такие, как средние доходы, средняя заработная плата, уровень
инфляции, безработица, занятость, производительность труда.

Прогноз экономического
развития России.
В перспективе до 2015 года можно
ожидать достаточно нормального и качественно улучшенного роста ВВП и
промышленного производства. При этом среднегодовой темп роста ВВП до 2015-го
составит, скорее всего, порядка 5 %, промышленного производства – несколько
меньше (4 %). Некоторое отставание темпа роста промышленности от темпов роста
ВВП характерно для стран, находящихся на постиндустриальной стадии развития
экономики. Есть основания полагать, что в экономике России уже начался процесс
перехода к постиндустриальной стадии.

Существует два варианта
возможной государственной экономической политики на перспективу до 2015 года.
Во-первых, частичный возврат к авторитарным методам прямого государственного
воздействия на развитие экономики с использованием рыночных механизмов,
экономических рычагов и стимулов на базе уже созданных элементов рыночной
инфраструктуры. Во-вторых, более решительное и настойчивое продолжение ранее
начатых рыночных реформ с признанием допущенных ошибок, их исправлением и
корректировкой рыночного курса, дальнейшим сотрудничеством с передовыми
странами Запада, упором на ценности правового государства и гражданского
общества.

Второй, наиболее предпочтительный вариант связан с
необходимостью обеспечить современную законодательную базу и поместить экономический
рост в рамки правового государства и гражданского общества.

1. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ
ЧАСТЬ

1.1. Выбор типа производства
и его характеристика. Расчет потребного количества оборудования, его загрузки

Тип производства
представляет собой комплексную характеристику технических, организационных и
экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры,
регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции. В машиностроении
различают три основных типа производства: массовое, серийное и единичное. В
свою очередь серийное производство подразделяется на крупносерийное и
мелкосерийное производство.

Массовое производство
характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры однородной продукции в
больших количествах в течение относительно продолжительного периода времени.
Массовое производство — высшая форма специализации производства, позволяющая сосредоточивать
на предприятии выпуск одного или нескольких типов одноименных изделий.
Непременным условием массового производства является высокий уровень
стандартизации и унификации при конструировании деталей, узлов и агрегатов.

Особенности организации
массового производства заключаются в том, что можно специализировать рабочие
места на выполнении одной постоянно закрепленной операции, применять
специальное оборудование и технологическую оснастку, иметь высокий уровень
механизации и автоматизации производства, применять труд рабочих невысокой
квалификации. Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование
оборудования, высокий уровень производительности труда, самую низкую
себестоимость изготовления продукции по сравнению с серийным и тем более
единичным производством.

Массовое производство
характерно для выпуска продукции пищевой, автомобилей, тракторов, текстильной и
химической промышленности.

Единичное производство характеризуется
широким ассортиментом продукции и малым объемом выпуска одинаковых изделий,
зачастую не повторяющихся. Особенности этого типа производства заключаются в
том, что рабочие места не имеют глубокой специализации, применяются
универсальное оборудование и технологическая оснастка, большая часть рабочих
имеет высокую квалификацию, значительный объем ручных сборочных и доводочных
операций, здесь высокая трудоемкость изделий и
длительный производственный цикл их изготовления, значительный объем
незавершенного производства.

Единичное производство
характерно для станкостроения, судостроения, производства крупных гидротурбин,
прокатных станов и другого уникального оборудования. Разновидностью единичного
производства является индивидуальное производство.

Серийное производство
характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры продукции партиями
(сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени. В зависимости
от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное
производства. Особенности организации серийного производства заключаются в том,
что удается специализировать рабочие места для выполнения нескольких подобных
технологических операций, наряду с универсальным применять специальное
оборудование и технологическую оснастку, широко применять труд рабочих средней
квалификации, эффективно использовать оборудование и производственные площади,
снизить, по сравнению с единичным производством, расходы на заработную плату.

Серийное производство
характерно для выпуска продукции установившегося типа, например, металлорежущих
станков, насосов, компрессоров и другого широко применяемого оборудования.

Серийное производство
является основным типом современного производства, и предприятиями этого типа
выпускается в настоящее время 75-80 % всей машиностроительной продукции.
По всем технологическим и производственным характеристикам серийное
производство занимает промежуточное положение между единичным и массовым
производством.

Определение календарного
периода планирования

В качестве
проектируемого периода берется 2011год, 2-х сменный режим работы, восьми
часовой рабочий день. В соответствии с постановлением Российской Федерации
5августа 2010г. Было принято следующее решение, что в расчёт принимается 365
календарных дней, количество праздничных и выходных 117, рабочих дней 248.

Норма рабочего времени
при 40 часовой рабочей недели составляет 1981час в 1 смену.

1)Рассчитаем
номинальный фонд времени:


= [ ( Дк – Дпр,в ) * m
–q ] * K
пр,

где Дк, Дпр,в –
количество календарных, праздничных и выходных дней в периоде;

m
– количество смен в сутки;

q
– продолжительность одной смены, час;

Кпр – коэффициент
простоя оборудования.


= [ ( 365-117 ) *8 — 3 ] *2 = 3962

2)Рассчитаем
действительный фонд времени по формуле:


= Fн * Kпр

где Fн-
номинальный фонд времени;

Kпр-
коэффициент, учитывающий плановый простой оборудования.


= 3962 *0,15 = 3368ч

3)Выполним расчет
потребного оборудования по каждой операции по формуле:

Ср = ( t
шт. * N ) / ( Fд
* Кв * 60 ),

где Кв — коэффициент выполнения
норм;

Fд-
действительный фонд времени;

N-
годовая программа.

Далее определим уровень
загрузки на данной операции по следующей формуле:

Кз =( Ср / Сп )* 100%

004 операция – Токарная
( токарно-винторезный 1к62 )

Ср004 = (1,2
* 40000 ) / (3368 * 1 * 60 ) = 0,2; принимаем на операцию один станок Спр = 1

Кз004 =( 0,2
/ 1 )* 100% = 20%

005 операция – Токарная
( токарный 1Б265П — 8К )

Ср005 = (1,6
* 40000) / (3368 * 1 * 60 ) = 0,3; принимаем на операцию один станок Спр = 1

Кз005 =( 0,3
/ 1 )* 100% = 30%

010 операция – Токарная
( токарный 16к20 )

Ср010 = (1,6
* 40000) / (3368 * 1 * 60 ) = 0,3; принимаем на операцию один станок Спр = 1

Кз010 =( 0,3
/ 1 )* 100% = 30%

015 операция – Сверлильная
( вертикально- сверлильный 2Н118 )

Ср015 =
(0,195 * 40000) / (3368 * 1 * 60 ) = 0,03; принимаем на операцию один станок
Спр = 1

Кз015 =(
0,03 / 1 )* 100% = 3%

020 операция –
Сверлильная (вертикально- сверлильный 2с135)

Ср020 =
(0,52 * 40000) / (3368 * 1 * 60 ) = 0,1; принимаем на операцию один станок Спр
= 1

Кз020 =( 0,1
/ 1 )* 100% = 10%

030 операция – Резьбонарезная
(резьбофрезерный 5Б63 )

Ср030 =
(2,08 * 40000) / (3368 * 1 * 60 ) = 0,4; принимаем на операцию один станок Спр
= 1

Кз030 =( 0,4
/ 1 )* 100% = 40%

035 операция –
Расточная (алмазно – расточной ВК – 958 )

Ср035 =
(0,72 * 40000) / (3368 * 1 * 60 ) = 0,1; принимаем на операцию один станок Спр
= 1

Кз035 =( 0,1
/ 1 )* 100% = 10%

025операция — Слесарная
( слесарный верстак); принимаем на операцию один верстак

038 операция – Моечная
( моечный шкаф ); принимаем на операцию один шкаф

040к операция – Контрольная
( стол контрольный ); принимаем на операцию один стол

Определим средний
уровень загрузки оборудования на участке по следующей формуле:

Кз. уч. =( ∑ Ср /
∑Спр )* 100%

Кз. уч. =( 1,43 / 7 )*
100% = 20%

При годовой производственной программе 40 000 штук загрузка
оборудования на механическом участке составит 20 %. Выполненный расчет
оборудования показывает, что стоимость основных производственных фондов
планируется в сумме 2244,25 т.руб. при заданном годовом выпуске продукции 40
000 штук на механическом участке по обработке детали – «Крышка передняя Т30-
3405078В1» при уровне загрузки металлорежущего оборудования 20%, что считается ниже
среднего уровня в условиях серийного производства, но при производственной
необходимости можно в 5 раза увеличить объемы производства

Таблица 1 – Ведомость оборудования

Наименование и модель оборудования Ср Спр Кз % Мощность, квт Стоимость тыс.р
одного станка всех станков одного станка всех станков
004 Токарно-винторезный (1к62) 0,2 1 20 10 10 300 300
005 Токарный (1Б265П — 8К) 0,3 1 30 30 30 340 340
010 Токарный (16К20) 0,3 1 30 10 10 320 320
015 Вертикально- сверлильный (2Н118) 0,03 1 3 1,5 1,5 320 320
020 Вертикально- сверлильный (2с135) 0,1 1 10 4 4 400 400
025 Резьбофрезерный (5Б63) 0,4 1 40 3 3 180 180
030

Алмазно-расточной

(ВК–958)

0,1 1 10 1,5 1,5 180 180
Итого 1,43 7 20 58,5 2220
025 слесарный верстак 1 3,5 3,5
038 моечный шкаф 1 2 2 17 17
040к стол контрольный 1 3,75 3,75
Итого 3 2 24,25
Всего 1,43 10 20 60,5 2244,25

Таблица 2 –Ведомость измерительного инструмента

Наименование средства контроля Процент контроля Особые указания
1 Калибр- скоба 100 Сплошной
2 Резьбовая- пробка 100 Сплошной
3 Калибр- плоский 100 Сплошной
4 Калибр- скоба 100 Сплошной
5 Контрольное приспособление 10 Выборочный
6 Штангенциркуль 10 Выборочный
7 Клеймо кислотное 100 Сплошной

Экономика и организация механического участка по обработке детали «Крышка передняя Т30-3405078 В1» Экономика и организация механического участка по обработке детали «Крышка передняя Т30-3405078 В1» Экономика и организация механического участка по обработке детали «Крышка передняя Т30-3405078 В1» Экономика и организация механического участка по обработке детали «Крышка передняя Т30-3405078 В1» Экономика и организация механического участка по обработке детали «Крышка передняя Т30-3405078 В1» Экономика и организация механического участка по обработке детали «Крышка передняя Т30-3405078 В1» Экономика и организация механического участка по обработке детали «Крышка передняя Т30-3405078 В1» Экономика и организация механического участка по обработке детали «Крышка передняя Т30-3405078 В1» Экономика и организация механического участка по обработке детали «Крышка передняя Т30-3405078 В1»

Экономика и организация механического участка по обработке детали «Крышка передняя Т30-3405078 В1» Экономика и организация механического участка по обработке детали «Крышка передняя Т30-3405078 В1» №опер.           004         005          010         015            020        030            035

Экономика и организация механического участка по обработке детали «Крышка передняя Т30-3405078 В1» Экономика и организация механического участка по обработке детали «Крышка передняя Т30-3405078 В1»  Мод. станка 1к62       1Б265П — 8к   16к20        2Н118
        2с135       5Б63          ВК — 958

Экономика и организация механического участка по обработке детали «Крышка передняя Т30-3405078 В1»  Кол-во стан. 1             1                1              1             1             1             1

1.2 Определение численности работающих на участке

К промышленно-производственному персоналу (ППП)
относятся основные, вспомогательные рабочие, младший обслуживающий персонал
(МОП), административно-управленческий персонал (АУП), специалисты и служащие.

Анализ возможности многостаночного оборудования.

Многостаночное оборудование является одним из направлений
повышения эффективности производства, так как обеспечивает сокращение численности
производственных рабочих и рост производительности труда.

Наилучшая возможность использования многостаночного
оборудования имеется при наличии нескольких одинаковых станков, выполняющих
одну и ту же операцию.

Многостаночное оборудование может быть применено в том
случае, когда основное (машинно-автоматическое) время на операцию больше суммы вспомогательного
времени на остальных операциях и времени, затрачиваемого на переходы рабочего
от станка к станку, что позволяет рабочему во время машинной работы одного из
станка обслуживать другие станки.

Для расчета численности работающих на участке
первоначально определяется полезный фонд времени работы одного рабочего по
формуле:

Fдр = ( Дк – Дпр – Дв ) * q * Кпот ,

где Кпот – коэффициент, учитывающий плановые неявки
работников на работу ( по болезни, ученический, очередной отпуск и. т. д. ).

Fдр =
( 365 –117) * 8 — 3 * 0,85=1684

Количество основных рабочих определяется по
трудоемкости выполняемых операций:

Rосн= (tшт* N)/ ( Fдр* Кв*
60) ,

где tшт. – трудоемкость операции, мин.;

N — производственная
программа, кг.;

Кд – коэффициент догрузки оборудования;

Кв – коэффициент выполнения норм.

004 операция – Токарная (Токарь)

Rосн=
(1,2* 40000)/ ( 1684* 1* 60)= 48000/ 101040= 0,47

005 операция – Токарная ( Токарь )

Rосн=
(1,6* 40000)/ ( 1684* 1* 60)= 64000/ 101040= 0,63

010 операция – Токарная ( Токарь )

Rосн=
(1,6* 40000)/ ( 1684* 1* 60)= 64000/ 101040= 0,63

015 операция – Сверлильная (Сверловщик)

Rосн=
(0,19* 40000)/ ( 1684* 1* 60)= 76000/ 101040= 0,07

020 операция – Сверлильная ( Сверловщик )

Rосн=
(0,52* 40000)/ ( 1684* 1* 60)= 20800/ 101040= 0,2

030 операция – Резьбофрезерная (Фрезеровщик )

Rосн=
(2,08* 40000)/ ( 1684* 1* 60)= 83200/ 101040= 0,82

035 операция – Расточная ( Токарь )

Rосн=
(0,724* 40000)/ ( 1684* 1* 60)= 28960/ 101040= 0,28

ΣRосн= (7,914* 40000)/ ( 1684* 1* 60)= 3,13≈ 3

Для расчета численности вспомогательных рабочих используем
метод относительной численности:

R всп
= ( 0,3 — 0,5 ) * R осн. ,

где Rосн — суммарная численность основных рабочих по всем
операциям.

R всп
= ( 0,3 — 0,5 ) * 8= 4

Численность АУП и специалистов определяется по методу
относительной численности:

R АУП = ( 0,1 — 0,15 ) * (R осн +
R всп )

R АУП = ( 0,1 — 0,15 ) * (8 + 4 )=1,2 ≈2

Таблица 3- Ведомость работающих на участке

Профессия Кол-во рабочих ,чел. Разряд
1 2 3 4 5 6
Токарь 4 4
Сверловщик 2 2
Фрезеровщик 2 2

Итого

8

2

6

Контролёр 2 2
Слесарь 2 2

Итого

4

4

Мастер 2 2

Итого

2

2

Всего

14

4

10

Циклограмма многостаночного обслуживания

004,005 – Токарна Экономика и организация механического участка по обработке детали «Крышка передняя Т30-3405078 В1» Экономика и организация механического участка по обработке детали «Крышка передняя Т30-3405078 В1» Экономика и организация механического участка по обработке детали «Крышка передняя Т30-3405078 В1»

Экономика и организация механического участка по обработке детали «Крышка передняя Т30-3405078 В1» 004

005

Экономика и организация механического участка по обработке детали «Крышка передняя Т30-3405078 В1» Экономика и организация механического участка по обработке детали «Крышка передняя Т30-3405078 В1» раб.

015, 020 – Сверлильная Экономика и организация механического участка по обработке детали «Крышка передняя Т30-3405078 В1»

Экономика и организация механического участка по обработке детали «Крышка передняя Т30-3405078 В1» Экономика и организация механического участка по обработке детали «Крышка передняя Т30-3405078 В1» 015

Экономика и организация механического участка по обработке детали «Крышка передняя Т30-3405078 В1» 020

Экономика и организация механического участка по обработке детали «Крышка передняя Т30-3405078 В1» раб.

Экономика и организация механического участка по обработке детали «Крышка передняя Т30-3405078 В1»

Экономика и организация механического участка по обработке детали «Крышка передняя Т30-3405078 В1» Экономика и организация механического участка по обработке детали «Крышка передняя Т30-3405078 В1» Экономика и организация механического участка по обработке детали «Крышка передняя Т30-3405078 В1» 030,035 — Фрезерная

Экономика и организация механического участка по обработке детали «Крышка передняя Т30-3405078 В1» 030

Экономика и организация механического участка по обработке детали «Крышка передняя Т30-3405078 В1» 035

Экономика и организация механического участка по обработке детали «Крышка передняя Т30-3405078 В1» раб.

Расчет численности списочного состава персонала механического
участка показывает, что для обеспечения выпуска годовой производственной
программы 40 000 штук и трудоемкостью механической обработки одной детали — «Крышка
передняя Т30- 3405078 В1» — 1684 мин. необходимо принять ? основных рабочих с
учетом 2-х сменного режима работы механического участка и многостаночного
обслуживания, в том числе операторов на станках с ЧПУ — 8человека, 4
вспомогательных рабочих, 2 мастера.

1.3 Расчет площади и объема

Площадь участка включает в себя производственную и вспомогательную
площадь и бытовые помещения.

Производственная площадь — площадь, занятая оборудованием, рабочими местами.

Вспомогательная площадь – площадь, занятая под проездами вспомогательным
оборудованием.

Определим площадь производственного помещения ( 20м2
на 1 осн станок):

Sпр=
20* 7=140 м2

Определим площадь производственного помещения ( 15м2
на 1 всп станок):

Sпр=
15* 3=45 м2

Определим общую площадь участка по формуле:

S = Sпр+ Sвсп
,

где Sпр- площадь производственного помещения

S =
140+ 45= 185 м2

Определим вспомогательную площадь участка:

Sвсп
= 0,2* 185= 37 м2

Определим объём участка по формуле:

V = S *h ,

где h- высота помещений (12 м2)

S =
185 +37 = 222 м2

V =
222 *12 =2664 м2

Аналогично определим объём производственного и
вспомогательного помещения:

Vпр =
185 *12 =2220 м3

Vвсп
= 37 *12 =444 м3

Таблица 4 — Ведомость площади и объема помещения
механического участка

Вид помещения

Удельная площадь на 1ст., м2

Кол- во станков

Площадь

S, м2

Высота

h, м

Объём

V, м3

Производственная площадь

20

15

7

3

140

45

12

12

1680

540

Итого

10

185

12

2220

Вспомагательный участок 20% 10 37 12 444

Общая

10

222

12

2664

2. 
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1. Расчет стоимости
основных и оборотных фондов участка

Основные
производственные фонды
– это средства труда, которые в
процессе производства используются многократно, постепенно изнашиваются, не
имеют свою натуральную форму и переносят свою стоимость на готовую продукцию по
частям в виде амортизационных отчислений.

Классификация основных производственных фондов:

1. 
Здания.

2. 
 Сооружения.

3. 
Машины
и оборудование.

4. 
Производственный
и хозяйственный инвентарь.

5. 
Транспортные
средства.

6. 
 Другие
виды основных средств.

Определим стоимость
здания определяется исходя из площади помещения и цены 1 кв. м.:

Сзд = S
* Цпом, руб.,

где Цпом – стоимость 1
кв.м площади, руб.;

V
– объем помещения, м.

Сзд = 222 * 25000 =5550
т.руб.

Определим стоимость оборудования
определяется по ведомости оборудования с учетом затрат на доставку и монтаж (
10% от цены оборудования ):

С об = Цоб + 0,1 * Ц
об, т.руб.,

где Соб – стоимость
оборудования, руб.;

Ц об – цена оборудования,
руб. ( см. раздел 1.1 табл. 1 «Ведомость оборудования»)

С об = 2244,25* 1,1=
2270,675 т.руб.

Стоимость приспособлений
рассчитывается укрупненно ( 10 % от стоимости оборудования ):

Ст.пр = 0,1 * Соб, т.руб.

где Соб- стоимость
оборудования;

Ст.пр = 0,1 *2270,675 =
227,06 т.руб.

Стоимость инвентаря
составляет 1% от стоимости оборудования:

Ст. инв. = 0,01 * Соб

Ст. инв. = 0,01 *
2270,675= 22,70 т.руб.

Определим
амортизационные отчисления:

А = Сзд* На /100%

Назд= 100% /
25лет =4%

А = 5550000 *4 /100%
=222000 т.руб.

Определим норму
амортизационных отчислений оборудования:

Наоб= 100%
/10лет= 10%

Аоб=
2270,675 *10 /100 =227,0675 т.руб.

Определим норму
амортизации для приспособления:

Напр= 100%
/5лет= 20%

Апр=
227,0675 *20 /100 =45,4135 т.руб.

Определим норму
амортизации инвентаря:

Наинв= 100%
/2лет= 50%

Аинв=
22,70675 *50 /100 =11,353375 т.руб.

Таблица 5 — Стоимость основных
фондов участка

Классиф.группы
основных фондов

Стоимость
ОПФ

т.руб.

Срок
использ. лет
Годовая
норма амортиз. %
Амортиз.
в периоде т.руб.
1 Здания 5550 25 4 222
2 Оборудования 2270,675 10 10 227,0675
3 Приспособление 227,0675 5 20 45,4135
4 Инвентарь 22,706 2 50 11,353
5 Итого 8070,449 84 505,834

Оборотные фонды
– это материальные ценности, которые в процессе производства участвуют один раз
и переносят свою стоимость на себестоимость готовой продукции целиком, постоянно
изменяя свою натуральную форму.

Оборотные фонды
подразделяются на:

1.Производственные
запасы, сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо, запасные части ,
малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, покупные полуфабрикаты.

2.Оборотные фонды в
процессе производства: незавершенное производство; расходы будущих периодов.

Определим стоимость
основных материалов, из которых изготовляется изделие ( указать материал, его
марку по ГОСТу ):

а) на одну деталь за
вычетом отходов

См.д.
= Цм
* mз
– Цотх
* mотх,

где mз
– масса заготовки, кг.;

 mотх
— масса отходов, кг.;

Цм – цена материала,
руб.

Цотх – цена отходов,
руб.;

См.д. = 35 * 1,002 –
1,5 * 0,007 =35,06 руб.

б) на программу

См пр. = См. д. * N,

где N
– годовая программа, шт.

См пр. = 35,0595 *
40000 =1402380руб.

К вспомогательным
материалам относят обтирочный, смазочный материал, эмульсию, наждачную бумагу,
мыло и т. п.

Рассчитаем стоимость
вспомогательного материала (2% стоимости основных материалов):

С всп = См пр * 0,02

С всп = 1402380 * 0,02=
28047 руб.

Рассчитаем стоимость
потребной силовой энергии:

Ст. w = (N cум * Fд * Квр * Кз) / ( Кс * Кдв) * Ц ,

где N
сум- суммарная мощность эл. двигателей, кВт;


– действительный фонд времени работы оборудования, час.;

Кв – средний коэффициент
загрузки оборудования;

Квр — коэффициент,
учитывающий одновременную работу эл. двигателей (0,7);

Кс – коэффициент, учитывающий
потери энергии в сети ( 0,9 );

Кдв — коэффициент, учитывающий
потери энергии в двигателе (0,9);

Ц – цена 1 кВт энергии
, руб. ( по данным базового предприятия ).

Ст. w
= (62 * 3368 * 0,7 * 0,2) / (0,9 * 0,9) * 2,5= 90229

Рассчитаем стоимость
осветительной энергии:

Ст осн = Тпл * S
* Нос * Ц,

где Тпл – осветительный
период, час ( 2200 ч ас за год );

S
– площадь участка, кв.м;

Нос – норма освещения,
кВт /ч. (0,02 кВт/ч );

Ц — цена 1 кВт энергии,
руб.

Ст осн = 2200 * 222 *
0,02 * 2,5 =24420 руб.

Определим стоимость воды
на бытовые нужды:

Ст.в.б.
= (Др
* R * Нв
* Ц)
/1000

где Др – количество
рабочих дней в году;

R

численность всех работающих на участке, чел.;

Нв — норма потребления
воды, л. ( 70л. на 1 рабочего );

Ц — цена 1т. воды для
бытовых нужд, руб.

Ст.в.б. = (248 * 14 *
70 * 380) /1000 =92355 руб.

Определим стоимость
воды для технических нужд по формуле:

Ст.в = Qв
* Кз * m * Цв * К ,

где Qв
– годовой расход воды на один станок, куб. м ( 25 куб. м );

Кз – коэффициент
загрузки оборудования;

m
– число смен работы оборудования;

К – количество
оборудования, работающего с водой на технические цели, шт.

Цв – стоимость 1 куб.
м. технической воды., руб.

Ст.в = 25 * 0,2 * 2 *
10 * 7 = 700 руб.

Определим стоимость
сжатого воздуха по формуле:

Ссw
=
Fд * Кз * ( К пн * q
+
Коб * q ) * Цсж ,

где Кпн – количество
станков с пневматическими зажимами;

Коб — количество
станков с применением обдувки;

q
– расход сжатого воздуха на один станок с пневматическим зажимом ( 0,1 куб. м.
/ час. );

q
– расход сжатого воздуха на один станок с обдувкой (1 куб. м. / час.);

Ц сж – цена 1 куб. м.
Сжатого воздуха, руб.

Ссw
=
3368 * 0,2 *( 4 *0,1 + 4 * 1 ) * 2 =3368 *0,2 *4,4 *2= 5927 руб.

Определим стоимость отопления
по формуле:

Сот.
м
= (Qо*
Ho * V) / (i * 1000) * Ц
,

где Qо
– удельный расход теплоты, 20 ккал / час

Но – отопительный
период , 4340 час за год;

V
— объем помещения, куб. м.;

Ц – цена горячей воды
за 1 т. руб.;

i
– теплоотдача, 540.

Сот. м = (20* 4340 *
2664) / (540 * 1000) * 400 = 171285 руб.

Определим стоимость
энергетических ресурсов на технологические цели на программу:

Сэ р.= Ст w
+ Ст. в + Ссж .в

Сэ р.= 90229 + 700 +
5927 = 96856 руб.

Определим стоимость
энергетических ресурсов на 1 деталь:

Сэ .р. 1 = Сэ. р. / N
,

Сэ .р. 1 = 96856/ 40000
=2,4 руб

Сэ = Ст.осв + Ств.б + Сот.w
,

Сэ = 24420 + 92355 +
1712 = 288060 руб.

Сэн.р = Сэ.т + Сэ

Сэн.р = 96856 + 288060=
384916 руб.

Выводы: Выполненные расчеты стоимости топливно-энергетических
ресурсов позволят включить их в полную себестоимость проектируемой детали, так
как энергетические ресурсы на технологические цели относят на прямые затраты в
издержки производства, а прочие энергетические затраты, не связанные с
производством включают в косвенные затраты — общепроизводственные и
общехозяйственные расходы.

2.2 
Определение фонда оплаты труда для работающих (ФОТ)

Фонд оплаты труда —
сумма денежных средств, необходимая для оплаты труда работников предприятия.
Для каждой категории работников предприятия фонд оплаты труда рассчитывается отдельно.
Затем полученные результаты суммируется и определяется фонд заработной платы
предприятия.

Фонд оплаты труда
основных рабочих ( сдельщиков ) рассчитывается по следующим формулам:

а) прямой ФОТ

ФОТ пр. осн = Тст * tшт.
* N /
60, руб.,

где Тст – часовая
тарифная ставка основных производственных рабочих, руб.;

ФОТ пр. осн = 50 * 8,889
* 40000 / 60 =296300 руб.

б) основной ФОТ

ФОТ осн . = ФОТ пр .
осн * Кq1,
руб.

где Кq1
— коэффициент доплаты за вредные и тяжелые условия труда, интенсивность 1,7

ФОТ осн . = 296300 *
1,7 =503710 руб.

в) общий ФОТ

Фот общ осн = ФОТ осн *
Кq2 ,
руб.,

где Кq2

коэффициент доплат за отпуска 1,3

Фот общ осн = 503710 *
1,3 = 654823 руб.

При расчете ФОТ основных
рабочих необходимо учесть, что расчет производится в соответствии с
трудоемкостью изделия на данной операции и разрядом работника.

Определим ФОТ
вспомогательных рабочих:

а) прямой ФОТ

ФОТ пр. всп = Fдр
* Тст * Rвсп. р. , руб. ,

где Тст – часовая
тарифная ставка вспомогательных рабочих, руб.;

Fдр
— действительный фонд времени одного рабочего, час.

ФОТ пр. всп = 1684 * 43
* 4 = 289648 руб.

б) основной ФОТ

ФОТ осн. всп = ФОТ пр.
всп * Кq1 ,
руб.,

где Кq1

коэффициент доплаты за вредные и тяжелые условия труда, интенсивность 1,2

ФОТ осн. всп = 289648*
1,2 = 347577

в) общий ФОТ

ФОТ общ всп. = ФОТ осн.
всп. * Кq2 ,
руб.,

где Кq2

коэффициент доплат за отпуска 1,15

ФОТ общ всп. =347577 *
1,15 =399713

Определим ФОТ АУП и
специалистов:

а) прямой ФОТ

ФОТ пр.АУП =
Q * Т * R
АУП
,
руб.

где Т- количество
полных месяцев в планом периоде;

Q
– должностной оклад , руб.;

R
АУП

численность АУП и специалистов, чел.

ФОТ пр.АУП =
6000* 12 * 2 =144000 руб.

б) общий ФОТ

ФОТ общ .АУП
= ФОТ пр .АУП * Кq2
,
руб.,

Где Кq2

коэффициент доплат за отпуска 1,6

ФОТ общ .АУП
= 144000 * 1,6 =230400 руб.

Определим среднюю
заработную плату рабочих по формуле:

ЗП ср = ФОТ общ. / (R
* Т ) , руб.,

где R
— численность работников соответствующей категории , чел.;

Т — плановый период, 12
мес.

ЗП сросн =
654823 / (8 * 12 )= 6821 руб.

ЗП срвсп =
399713 / (4 * 12 )= 8327 руб.

ЗП срАУП = 230400
/ (2 * 12 )= 9600 руб.

ЗП ср = 1284936 / (14 *
12 )= 7648 руб.

Таблица 6 — Расчет
заработной платы рабочих и отчислений на социальные нужды по единому
социальному налогу.

Категория рабочих ФОТ прямой

Доплаты до

ФОТ осн

ФОТ осн

Доплаты до

ФОТ общ

ФОТ общ Среднемесячная ЗП

ОСН

34% от ФОТ общ

% сумма % сумма
Основные рабочие 296300 70 207410 503710 30 151113 654823 6821 222639
Вспомогат.рабочие 289648 20 57929 377577 15 52136 399713 8327 135902
АУП 144000 144000 60 86400 230400 9600 78336

Итого

729948

265339

995287

289649

1284936

7648

436877

2.3 
Расчет общепроизводственных расходов

К общепроизводственным расходом относятся: амортизация
зданий и сооружений цехового назначения; амортизация основных фондов;
заработная плата вспомогательных рабочих и АУП с отчислениями на социальные нужды;
расходы по охране труда и. т. п.

Для определения процента
общепроизводственных расходов, необходимо составить смету общепроизводственных
расходов.

Таблица 7- Смета
общепроизводственных расходов

Наименование статей затрат

Сумма, т.руб.

1 Амортизация оборудования 227,068
2 Содержание оборудования 136,241
3 Текущий ремонт оборудования 158,947
4 Затраты на энергетические ресурсы 288,060
5 Содержание АУП и вспомогательных
рабочих
630,113
6 Отчисления на социальные нужды
вспомогательных рабочих и АУП
214,238
7 Амортизация зданий 222
8 Содержание зданий 333
9 Текущий ремонт зданий 388,5
10 Амортизация приспособлений и инвентаря 56,767
11 Расходы на рационализаторство и
изобретательство
11,200
12 Расходы по охране труда и технике
безопасности
12,600
13 Прочие расходы 151,113
Итого: общепроизводственные расходы 561%

1. 
Амортизация
оборудования (см. таблица 5) – 227,0685 т.руб.

2. 
Содержание
оборудования (6% от стоимости оборудования с учетом периода работы):

2270,675
* 0,06= 136,241 т.руб.

3. 
Текущий
ремонт оборудования (7% от стоимости оборудования с учетом периода работы):

2270,675
* 0,07= 158,947 т.руб.

4. 
Затраты
на энергетические ресурсы (см. пункт 2.1) – 288,060 т.руб.

5. 
Содержание
АУП и вспомогательных рабочих( см. таблица 5) –

ФОТ
общ. всп +ФОТ общ.АУП=399713 + 230400= 630,113 т.руб.

6. 
Отчисления
на социальные нужды вспомогательных рабочих и АУП

(34%
от суммы( ФОТ общ всп + ФОТ общ АУП ))-

135902
+ 78336 =214,238 т.руб.

7. 
Амортизация
зданий (см. таблица 5) – 222 т.руб.

8. 
Содержание
зданий (6% от стоимости здания с учетом периода работы) – 5550 *6% /100% =333
т.руб.

9. 
Текущий
ремонт зданий (7% от стоимости здания с учетом периода работы) – 5550 *7% *100%
=388,5 т.руб.

10. 
 Амортизация
приспособлений и инвентаря (см. таблица 5) –

11,353375
+ 45,4135 =56,767 т.руб.

11. 
Расходы
на рационализаторство и изобретательство (800 руб. в расчете на 1-го
работающего в год) –

800
*14 =11,200 т.руб.

12. 
Расходы
по охране труда и технике безопасности (900 руб. в расчете на 1-го работающего
в год) –

900
*14 =12,600 т.руб.

13. 
Прочие
расходы (30% от ФОТ осн .р.) –

503,710
*30% /100% =151,113 т.руб.

Определим процент общепроизводственных
расходов по формуле:

ПОПР = ( ОПР
/ ФОТосн ) * 100%

где ОПР – сумма общепроизводственных
расходов;

ФОТ осн – основной фонд
оплаты труда основных рабочих.

ПОПР = (2829,847
/ 503,710 ) * 100% =561%

Общехозяйственные расходы
— комплексная статья затрат, в ее состав входят заработная плата
управленческого персонала всего завода; амортизация зданий, сооружений,
оборудования общехозяйственного назначения и другие аналогичные расходы. Примем
условно процент общехозяйственных расходов 300% с учетом сложившегося уровня
этих расходов в промышленности.

Определить сумму общехозяйственных
расходов по следующей формуле:

ОХР = ФОТ осн * 300% /
100%

ОХР = 503,710 * 300% /
100% =1511,13 т.руб.

Вывод: выполненные
расчёты показывают, что сумма общепроизводственных расходов планируется в
размере 2829,847 , а общехозяйственных расходов 1511,13 т.руб.

2.4 
Определение себестоимости детали, составление
калькуляции и сметы затрат на производство детали

Себестоимость детали
– эта сумма затрат на производство и реализацию продукции.

Все затраты
классифицируются по ряду признаков:

1. 
По
способу отнесения затрат на себестоимость: прямые и косвенные;

2. 
В
зависимости от объема производства: условно-постоянные и условно-переменные;

3. 
В
зависимости от степени однородности — элементные и комплексные.

Определим
себестоимость детали по статьям калькуляции и экономическим элементам.

Таблица
8 — Калькуляция изделия

Статьи затрат Сумма, руб.
1 Сырье и материалы за вычетом отходов 35,06
2 Транспортно-заготовительные расходы 2,10
3 Вспомогательные материалы 0,7
4 Топливо и энергия на технологические
цели
2,4
Итого материальных затрат 40,26
5 Основная заработная плата
производственных рабочих
12,59
6 Дополнительная заработная плата
производственных рабочих
3,78
7 Отчисления на социальные нужды от ЗП
производственных рабочих
5,57
8 Общепроизводственные расходы 70,63
9 Общехозяйственные расходы 37,78

Итого:

производственная себестоимость

130,35
10 Расходы на продажу 1,7061
Итого: полная себестоимость 132,05
11 Планируемая прибыль 26,41
Итого: оптовая цена 158,46
12 Налог на добавленную стоимость 28,52
Итого: отпускная цена 186,98

1. 
Сырье
и материалы за вычетом отходов (См. п. 2.1.) : 35,06

2. 
Транспортно-заготовительные
расходы(6% от стоимости материалов): 35,06 * 6% / 100% =2,103

3. 
Вспомогательные
материалы (См. п. 2.1.):

28047
/40000 = 0,7

4. 
Топливо
и энергия на технологические цели (См. п.2.1.) : 2,4

Итого материальных
затрат: 35,06 +2,103 +0,7 +2,4 =40,26

5. 
Основная
заработная плата производственных рабочих (ФОТ осн осн. р. / ( N*
Кд )):503710 / ( 40000* 1 ) = 12,59 руб.

6. 
Дополнительная
заработная плата производственных рабочих (30 % от основной ЗП): 12,59 * 0,3 =
3,78

7. 
Отчисления
на социальные нужды от ЗП производственных рабочих(34% от ( п.5. + п.6 )):
(12,592 + 3,777) *34% /100%= 5,57

8. 
Общепроизводственные
расходы(В % от основной ЗП):

12,59
* 561% /100% =70,63

9. 
Общехозяйственные
расходы (В % от основной ЗП ):

12,59
*300% /100% = 37,78

Итого производственная
себестоимость:

 12,59 +3,78 +5,57 +70,63
+37,78 =130,35

10. 
Расходы
на продажу(1% от производственной себестоимости):

(40,26
+130,35) *0,01 =1,7061

Итого полная
себестоимость: 130,35 +1,7061 =132,05

11. 
Планируемая
прибыль (20% от полной себестоимости):

132,05
*20% /100% = 26,41

Итого оптовая цена: 132,05
+26,41 =158,46

12. 
Налог
на добавленную стоимость(18% от оптовой цены):

158,46
*18% /100% =28,52

Отпускная цена: 158,46
+28,52 =186,98

Затраты на изготовление детали по однородным экономическим
элементам группируются в смету затрат по экономическим элементам. Определяется
производственная себестоимость проектируемой детали с учетом годовой
производственной программы 40 000 штук по смете затрат.

Состав расходов по элементам затрат регулируется Налоговым
кодексом РФ, отраслевыми положениями в машиностроении, инструкциями и
рекомендациями.

Сгруппируем затраты по экономическим элементам.

Таблица 9- Группировка
затрат по экономическим элементам

Экономические элементы Сумма, руб.
1 Материальные затраты 1815343
2 Затраты на оплату труда 1284936
3 Отчисления на социальные нужды 436877
4 Амортизация 505834
5 Прочие затраты 151113
Итого 4194103

1. 
Материальные
затраты ( см.п. 1.1) –

Сн.пр + Свс +Ст.w +Ст.осв. +Ст.в.б +Ст.в +Сw
+Сот.н =

1402380 +28047 +90229 +24420 +92355 +700 +5927 +171285 =
1815343

2. 
Расходы на оплату
труда ( см. таблица 6) – 1284936 руб.

3. 
Отчисления на социальные
нужды(см. таблица 6) – 436877

4. 
Амортизация (см.
таблица 5) – 505834

5. 
Прочие затраты (
см. таблица 6) – 151113

Вывод: Выполненные расчеты показывают, что полная
себестоимость детали планируется в размере 132,05руб., оптовая цена может
составить 158,46руб.

2.5 
Основные
технико-экономические показатели работы механического участка

Для оценки эффективности организации производственного
участка используется система экономических показателей. Рассчитанные показатели
деловой активности по механическому участку сводятся в таблицу для обоснования
целесообразности применения проектируемого технологического процесса обработки
детали – «Крышка передняя Т30- 3405078 В1 ».

Таблица 10 — Технико-экономические
показатели работы участка

Наименование показателя Единица измерения Величина показателя
1 Производственная программа шт. 40 000
2 Трудоемкость производственной
программы
н/ч 5926
3 Товарная продукция руб. 6338400
4 Количество оборудования шт. 10
5 Средняя загрузка оборудования % 20
6 Мощность эл. двигателей кВт 62
7

Численность работающих:

 — основных

 — вспомогательных

 — АУП

чел.

8

4

2

8

Среднемесячная заработная плата:

 — основных

 — вспомогательных

 — АУП

руб.

6821

8327

9600

9

Производительность труда:


в стоимостном выражении

 — по трудоемкости

руб.

792300

740,75

10 Фондоотдача руб. 7,85
11 Фондоемкость руб. 0,127
12 Балансовая прибыль руб. 1140800
13 Себестоимость продукции руб. 5282000
14 Рентабельность изделия % 20%
15 Рентабельность продаж % 18%
16 Затраты на 1 руб. ТП руб. 0,833
17 Коэффициент использования материала % 0,993

1. 
Производственная
программа: 40 000шт.

2. 
Трудоемкость
производственной программы ( Т = ( tшт.
* N) / 60):

Т
= (8,889 * 40000) / 60=5926

3. 
Товарная
продукция (ТП = Цопт * N):
ТП = 158,46 * 40000 =6338400

4. 
Количество
оборудования: 10 шт.

5. 
Средняя
загрузка оборудования: 20%

6. 
 Мощность
эл. двигателей: 62 кВт.

7. 
Численность
работающих:


основных: 8 чел.


вспомогательных: 4 чел.


АУП: 2 чел.

8. Среднемесячная
заработная плата:

— основных: 6821 руб.

— вспомогательных: 8327
руб.

— АУП: 9600 руб.

9. Производительность
труда:

— в стоимостном
выражении Птр = ТП / Rобщ
осн;

Птр = 6338400 /8
=792300;

— по трудоемкости Птр =
Т / Rобщ осн;

Птр = 5926 /8 =740,75

10. Фондоотдача: Фо =
ТП / Фср.г ;

Фо = 6338400 / 807044
=7,85

11. Фондоёмкость: Фем =
Фср / ТП;

 Фем = 807044 / 6338400
=0,127

12. Балансовая прибыль:
Пб = Пр * N;

Пб = 28,52 * 40000
=1140800

13. 
Себестоимость
продукции — один из основных показателей работы предприятия, который оказывает
влияние на конечные финансовые результаты организации — прибыль (или убыток),
позволяет оценить ее эффективность, поэтому предприятия стремятся снизить
затраты на производство продукции за счет ресурсо-сберегающих технологий, к
которым относится и предлагаемая в проекте технология обработки детали.

Себестоимость продукции: Сп * N;

132,05
* 40000 = 5282000

14. 
Рентабельность
изделия: Р изд = ( Цопт — Сп ) * 100% / Сп;

Р
изд = ( 158,46 – 132,05 ) * 100% / 132,05 =20%

15. 
Рентабельность
продаж: Р пр = Пб * 100 / ТП;

Р
пр = 1140800 * 100 / 6338400 =18%

16. 
Затраты
на 1 руб. ТП: З=Сп / Цопт;

З=
132,05 / 158,46 =0,833

17. 
Коэффициент
использования материала: Ким = mд
/ mз;

Ким = 0,995 / 1,002
=0,993

Заключение

В данной курсовой работе
были рассчитаны организационные показатели механического участка обработки
Крышки передней Т30- 3405078 В1 с годовой программой 40000шт. , трудоёмкостью
годового выпуска продукции 34688 нормо- часов.

На механическом участке
использовалось современное металлорежущее оборудование, средний коэффициент
загрузки составляет 20%.

На участке установлено
7 станков, общей сложностью работает 14 человек: 8 основных, 4 вспомогательных,
2 АУП. Уровень оплаты труда основных рабочих составляет 6821руб.,вспомогательных
рабочих — 8327руб., а АУП — 9600руб.

Расчет
технико-экономических показателей работы участка показал, что
общепроизводственные расходы составляют 2829,847т.руб., общехозяйственные в
размере 1511,13 т.руб.

Уровень
производительности труда в стоимостном выражении в расчете на одного работника
в год планируется … , а по трудоёмкости 1684 мин норма- часов.

Планируемая прибыль от
производства изготовлении одной детали составляет 26,41руб.

Список литературы

1. 
В.Я.
Горфинкель «Экономика предприятия», ИНФРА — М, 1998

2. 
В.
Я. Горфинкель «Экономика предприятия», ЮНИТИ, М., 2001

3. 
Е.М.
Коростелева «Экономика, организация и планирование машиностроительного производства»
— Высшая школа, М., 1984

4. 
Е.Н.
Кнышова, Е.Е. Панфилова «Экономика организации» М.: ФОРУМ-ИНФРА-М,
2004

5. 
Н.И.
Новицкий «Основы менеджмента»: организация и планирование производства, —
Финансы и статистика, М, 1998

6. 
Н.Ф.
Нефедов Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах , Высшая
школа, М.: , 1986

7. 
О.И.
Волков , В.К. Скляренко «Экономика предприятия» курс лекций .:
ИНФРА-М, 2003

8. 
Ю.М.
Соломенцева «Экономика и управление предприятием», ФГОУП «Высшая школа» 2010г.

Отзыв
на курсовую работу

Дисциплина « Экономика
отрасли »

Группа СК — 07- 1

Курс 4

Специальность « 200504
Стандартизация и сертификация продукции (по отраслям) »

Тема: « Расчёт
технико-экономических показателей механического участка по обработки детали
Крышка передняя Т30- 3405078 В1 »

Курсовая работа
выполнена в соответствии с учебным планом и графиком учебного процесса,
экономические расчеты выполнены полностью, рассчитаны показатели деловой
активности механического участка обработки детали Крышка передняя Т30- 3405078
В1, определены виды, методы и средства контроля. В курсовой работе выполнен
график загрузки оборудования и циклограмма многостаночного оборудования.

Замечания

Дата 23.03.2011

Преподаватель Панова
Е.В.

Метки:
Автор: 

Опубликовать комментарий