Содержание
технологический деталь себестоимость оплата труд
Введение
1 Организационный раздел
1.1 Выбор типа производства и его
характеристика. Расчёт потребного количества оборудования. Анализ методов и
средств контроля проектируемой детали.
					







1.2 Определение численности работающих
на участке.
1.3 Расчёт площади и объема помещения
механического участка.
2 Экономический раздел
2.1 Расчёт стоимости основных и
оборотных фондов участка.
2.2 Определение фонда оплаты труда для
работающих на участке.
2.3 Расчёт общепроизводственных
расходов.
2.4 Определение себестоимости детали,
формирование калькуляции и сметы затрат на производство продукции. 
2.5 Основные технико-экономические
показатели работы участка.
Заключение
Список литературы
Введение
Экономика
— это наука, которая изучает использование различных ограниченных ресурсов с
целью обеспечения удовлетворения потребностей человека и людей в целом а так же
взаимоотношения между сторонами хозяйственной деятельности.
Макроэкономика –
отрасль экономической науки, изучающая поведение экономики, как единого целого
с точки зрения обеспечения условий устойчивого экономического роста, полной
занятости ресурсов и минимизации уровня инфляции.
Макроэкономика
рассматривает поведение экономики, рассматриваемой как единое целое: её подъёмы
и спады, проблемы инфляции, безработицы. Макроэкономика рассматривает как
изменение объёмов производства и занятости в долгосрочной перспективе
(экономический рост), так и их краткосрочные колебания, которые образуют циклы
деловой активности.
Основные
макроэкономические проблемы: 
· 
масштабов
национального производства и темпов экономического роста; 
· 
накопления
и масштабов инвестиций; 
· 
занятости
и безработицы; 
· 
недогрузки
производственных мощностей; 
· 
инфляции;
· 
дефицита
государственного бюджета; 
· 
стабильности
курса национальной валюты; 
· 
дефицита
внешней торговли; 
· 
дефицита
платёжного баланса 
· 
макроэкономической
нестабильности (проблема экономического цикла).
Микроэкономика
— это наука о принятии решений, изучающая поведение отдельных экономических
субъектов. Микроэкономика изучает относительные цены, т. е. соотношения цен
отдельных благ, в то время как абсолютный уровень цен изучает макроэкономика.
В микроэкономике особое
значение имеет изучение следующих вопросов:
· 
экономическое
поведение людей, которое закрепляется в адекватных институтах и общественных
структурах. В качестве ключевых институтов выступают рынок, собственность и
государство;
· 
принятие
экономическими субъектами решений и реализация ими соответствующих
экономических действий;
· 
проблема
выбора одного из альтернативных вариантов; она ставит вопрос о редкости благ и
их ограниченности.
Ее основными проблемами
являются:
· 
цены
и объемы выпуска и потребления конкретных благ;
· 
состояние
отдельных рынков;
· 
распределение
ресурсов между альтернативными целями.
Макроэкономические
процессы в значительной мере инициируются решениями отдельных экономических
агентов, а эти решения в свою очередь принимаются в определенной макроэкономической среде и существенно зависят от нее. И в
последнее время предпринимаются попытки представить еще один срез экономической
теории — мезоэкономику (от греч. mesos — средний, промежуточный),
рассматривающую традиционную микроэкономическую проблематику с учетом влияния
на поведение экономических агентов важнейших макроэкономических переменных —
совокупного спроса, инфляционных ожиданий и т.п.
Объект макроэкономики
— являются сводные, обобщающие показатели по всему хозяйству в государственных
масштабах, такие, как национальное богатство, валовой национальный и валовой
внутренний продукт, национальный доход, суммарные государственные и частные
инвестиции, инфляционные показатели, общее количество денег в обращении.
Одновременно макроэкономика изучает и исследует средние по стране экономические
показатели, такие, как средние доходы, средняя заработная плата, уровень
инфляции, безработица, занятость, производительность труда. 
Прогноз экономического
развития России. В перспективе до 2015 года можно
ожидать достаточно нормального и качественно улучшенного роста ВВП и
промышленного производства. При этом среднегодовой темп роста ВВП до 2015-го
составит, скорее всего, порядка 5 %, промышленного производства – несколько
меньше (4 %). Некоторое отставание темпа роста промышленности от темпов роста
ВВП характерно для стран, находящихся на постиндустриальной стадии развития
экономики. Есть основания полагать, что в экономике России уже начался процесс
перехода к постиндустриальной стадии. 
Существует два варианта
возможной государственной экономической политики на перспективу до 2015 года.
Во-первых, частичный возврат к авторитарным методам прямого государственного
воздействия на развитие экономики с использованием рыночных механизмов,
экономических рычагов и стимулов на базе уже созданных элементов рыночной
инфраструктуры. Во-вторых, более решительное и настойчивое продолжение ранее
начатых рыночных реформ с признанием допущенных ошибок, их исправлением и
корректировкой рыночного курса, дальнейшим сотрудничеством с передовыми
странами Запада, упором на ценности правового государства и гражданского
общества.
Второй, наиболее предпочтительный вариант связан с
необходимостью обеспечить современную законодательную базу и поместить экономический
рост в рамки правового государства и гражданского общества.


1. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ
ЧАСТЬ
1.1. Выбор типа производства
и его характеристика. Расчет потребного количества оборудования, его загрузки
Тип производства
представляет собой комплексную характеристику технических, организационных и
экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры,
регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции. В машиностроении
различают три основных типа производства: массовое, серийное и единичное. В
свою очередь серийное производство подразделяется на крупносерийное и
мелкосерийное производство.
Массовое производство
характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры однородной продукции в
больших количествах в течение относительно продолжительного периода времени.
Массовое производство — высшая форма специализации производства, позволяющая сосредоточивать
на предприятии выпуск одного или нескольких типов одноименных изделий.
Непременным условием массового производства является высокий уровень
стандартизации и унификации при конструировании деталей, узлов и агрегатов.
Особенности организации
массового производства заключаются в том, что можно специализировать рабочие
места на выполнении одной постоянно закрепленной операции, применять
специальное оборудование и технологическую оснастку, иметь высокий уровень
механизации и автоматизации производства, применять труд рабочих невысокой
квалификации. Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование
оборудования, высокий уровень производительности труда, самую низкую
себестоимость изготовления продукции по сравнению с серийным и тем более
единичным производством.
Массовое производство
характерно для выпуска продукции пищевой, автомобилей, тракторов, текстильной и
химической промышленности.
Единичное производство характеризуется
широким ассортиментом продукции и малым объемом выпуска одинаковых изделий,
зачастую не повторяющихся. Особенности этого типа производства заключаются в
том, что рабочие места не имеют глубокой специализации, применяются
универсальное оборудование и технологическая оснастка, большая часть рабочих
имеет высокую квалификацию, значительный объем ручных сборочных и доводочных
операций, здесь высокая трудоемкость изделий и
длительный производственный цикл их изготовления, значительный объем
незавершенного производства.
Единичное производство
характерно для станкостроения, судостроения, производства крупных гидротурбин,
прокатных станов и другого уникального оборудования. Разновидностью единичного
производства является индивидуальное производство.
Серийное производство
характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры продукции партиями
(сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени. В зависимости
от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное
производства. Особенности организации серийного производства заключаются в том,
что удается специализировать рабочие места для выполнения нескольких подобных
технологических операций, наряду с универсальным применять специальное
оборудование и технологическую оснастку, широко применять труд рабочих средней
квалификации, эффективно использовать оборудование и производственные площади,
снизить, по сравнению с единичным производством, расходы на заработную плату.
Серийное производство
характерно для выпуска продукции установившегося типа, например, металлорежущих
станков, насосов, компрессоров и другого широко применяемого оборудования.
Серийное производство
является основным типом современного производства, и предприятиями этого типа
выпускается в настоящее время 75-80 % всей машиностроительной продукции.
По всем технологическим и производственным характеристикам серийное
производство занимает промежуточное положение между единичным и массовым
производством.
Определение календарного
периода планирования
В качестве
проектируемого периода берется 2011год, 2-х сменный режим работы, восьми
часовой рабочий день. В соответствии с постановлением Российской Федерации
5августа 2010г. Было принято следующее решение, что в расчёт принимается 365
календарных дней, количество праздничных и выходных 117, рабочих дней 248.
Норма рабочего времени
при 40 часовой рабочей недели составляет 1981час в 1 смену.
1)Рассчитаем
номинальный фонд времени:
Fн
= [ ( Дк – Дпр,в ) * m
–q ] * K
пр,
где Дк, Дпр,в –
количество календарных, праздничных и выходных дней в периоде;
m
– количество смен в сутки;
q
– продолжительность одной смены, час;
Кпр – коэффициент
простоя оборудования.
Fн
= [ ( 365-117 ) *8 — 3 ] *2 = 3962
2)Рассчитаем
действительный фонд времени по формуле:
Fд
= Fн * Kпр
где Fн-
номинальный фонд времени;
Kпр-
коэффициент, учитывающий плановый простой оборудования. 
Fд
= 3962 *0,15 = 3368ч
3)Выполним расчет
потребного оборудования по каждой операции по формуле:
Ср = ( t
шт. * N ) / ( Fд
* Кв * 60 ),
где Кв — коэффициент выполнения
норм;
Fд-
действительный фонд времени;
N-
годовая программа.
Далее определим уровень
загрузки на данной операции по следующей формуле:
Кз =( Ср / Сп )* 100%
004 операция – Токарная
( токарно-винторезный 1к62 )
Ср004 = (1,2
* 40000 ) / (3368 * 1 * 60 ) = 0,2; принимаем на операцию один станок Спр = 1
Кз004 =( 0,2
/ 1 )* 100% = 20%
005 операция – Токарная
( токарный 1Б265П — 8К )
Ср005 = (1,6
* 40000) / (3368 * 1 * 60 ) = 0,3; принимаем на операцию один станок Спр = 1
Кз005 =( 0,3
/ 1 )* 100% = 30%
010 операция – Токарная
( токарный 16к20 )
Ср010 = (1,6
* 40000) / (3368 * 1 * 60 ) = 0,3; принимаем на операцию один станок Спр = 1
Кз010 =( 0,3
/ 1 )* 100% = 30%
015 операция – Сверлильная
( вертикально- сверлильный 2Н118 )
Ср015 =
(0,195 * 40000) / (3368 * 1 * 60 ) = 0,03; принимаем на операцию один станок
Спр = 1
Кз015 =(
0,03 / 1 )* 100% = 3%
020 операция –
Сверлильная (вертикально- сверлильный 2с135)
Ср020 =
(0,52 * 40000) / (3368 * 1 * 60 ) = 0,1; принимаем на операцию один станок Спр
= 1
Кз020 =( 0,1
/ 1 )* 100% = 10%
030 операция – Резьбонарезная
(резьбофрезерный 5Б63 )
Ср030 =
(2,08 * 40000) / (3368 * 1 * 60 ) = 0,4; принимаем на операцию один станок Спр
= 1
Кз030 =( 0,4
/ 1 )* 100% = 40%
035 операция –
Расточная (алмазно – расточной ВК – 958 )
Ср035 =
(0,72 * 40000) / (3368 * 1 * 60 ) = 0,1; принимаем на операцию один станок Спр
= 1
Кз035 =( 0,1
/ 1 )* 100% = 10%
025операция — Слесарная
( слесарный верстак); принимаем на операцию один верстак
038 операция – Моечная
( моечный шкаф ); принимаем на операцию один шкаф
040к операция – Контрольная
( стол контрольный ); принимаем на операцию один стол
Определим средний
уровень загрузки оборудования на участке по следующей формуле:
Кз. уч. =( ∑ Ср /
∑Спр )* 100%
Кз. уч. =( 1,43 / 7 )*
100% = 20%
При годовой производственной программе 40 000 штук загрузка
оборудования на механическом участке составит 20 %. Выполненный расчет
оборудования показывает, что стоимость основных производственных фондов
планируется в сумме 2244,25 т.руб. при заданном годовом выпуске продукции 40
000 штук на механическом участке по обработке детали – «Крышка передняя Т30-
3405078В1» при уровне загрузки металлорежущего оборудования 20%, что считается ниже
среднего уровня в условиях серийного производства, но при производственной
необходимости можно в 5 раза увеличить объемы производства
Таблица 1 – Ведомость оборудования

























































































































№
Наименование и модель оборудования
Ср
Спр
Кз %
Мощность, квт
Стоимость тыс.р


одного станка
всех станков
одного станка
всех станков


004
Токарно-винторезный (1к62)
0,2
1
20
10
10
300
300


005
Токарный (1Б265П — 8К)
0,3
1
30
30
30
340
340


010
Токарный (16К20)
0,3
1
30
10
10
320
320


015
Вертикально- сверлильный (2Н118)
0,03
1
3
1,5
1,5
320
320


020
Вертикально- сверлильный (2с135)
0,1
1
10
4
4
400
400


025
Резьбофрезерный (5Б63)
0,4
1
40
3
3
180
180


030

Алмазно-расточной 
(ВК–958)

0,1
1
10
1,5
1,5
180
180


Итого
1,43
7
20
58,5
2220


025
слесарный верстак
—
1
—
—
—
3,5
3,5


038
моечный шкаф
—
1
—
2
2
17
17


040к
стол контрольный
—
1
—
—
—
3,75
3,75


Итого
—
3
—
2
24,25


Всего
1,43
10
20
60,5
2244,25




Таблица 2 –Ведомость измерительного инструмента


































№
Наименование средства контроля
Процент контроля
Особые указания


1
Калибр- скоба
100
Сплошной


2
Резьбовая- пробка
100
Сплошной


3
Калибр- плоский
100
Сплошной


4
Калибр- скоба
100
Сплошной


5
Контрольное приспособление
10
Выборочный


6
Штангенциркуль
10
Выборочный


7
Клеймо кислотное
100
Сплошной




          
   №опер.           004         005          010         015            020        030            035
    Мод. станка 1к62       1Б265П — 8к   16к20        2Н118
        2с135       5Б63          ВК — 958
   Кол-во стан. 1             1                1              1             1             1             1
1.2 Определение численности работающих на участке
К промышленно-производственному персоналу (ППП)
относятся основные, вспомогательные рабочие, младший обслуживающий персонал
(МОП), административно-управленческий персонал (АУП), специалисты и служащие.
Анализ возможности многостаночного оборудования.
Многостаночное оборудование является одним из направлений
повышения эффективности производства, так как обеспечивает сокращение численности
производственных рабочих и рост производительности труда.
Наилучшая возможность использования многостаночного
оборудования имеется при наличии нескольких одинаковых станков, выполняющих
одну и ту же операцию.
Многостаночное оборудование может быть применено в том
случае, когда основное (машинно-автоматическое) время на операцию больше суммы вспомогательного
времени на остальных операциях и времени, затрачиваемого на переходы рабочего
от станка к станку, что позволяет рабочему во время машинной работы одного из
станка обслуживать другие станки.
Для расчета численности работающих на участке
первоначально определяется полезный фонд времени работы одного рабочего по
формуле:
Fдр = ( Дк – Дпр – Дв ) * q * Кпот ,
где Кпот – коэффициент, учитывающий плановые неявки
работников на работу ( по болезни, ученический, очередной отпуск и. т. д. ).
Fдр =
( 365 –117) * 8 — 3 * 0,85=1684
Количество основных рабочих определяется по
трудоемкости выполняемых операций:
Rосн= (tшт* N)/ ( Fдр* Кв*
60) ,
где tшт. – трудоемкость операции, мин.;
N — производственная
программа, кг.;
Кд – коэффициент догрузки оборудования;
Кв – коэффициент выполнения норм.
004 операция – Токарная (Токарь)
Rосн=
(1,2* 40000)/ ( 1684* 1* 60)= 48000/ 101040= 0,47
005 операция – Токарная ( Токарь )
Rосн=
(1,6* 40000)/ ( 1684* 1* 60)= 64000/ 101040= 0,63
010 операция – Токарная ( Токарь )
Rосн=
(1,6* 40000)/ ( 1684* 1* 60)= 64000/ 101040= 0,63
015 операция – Сверлильная (Сверловщик)
Rосн=
(0,19* 40000)/ ( 1684* 1* 60)= 76000/ 101040= 0,07
020 операция – Сверлильная ( Сверловщик )
Rосн=
(0,52* 40000)/ ( 1684* 1* 60)= 20800/ 101040= 0,2
030 операция – Резьбофрезерная (Фрезеровщик )
Rосн=
(2,08* 40000)/ ( 1684* 1* 60)= 83200/ 101040= 0,82
035 операция – Расточная ( Токарь )
Rосн=
(0,724* 40000)/ ( 1684* 1* 60)= 28960/ 101040= 0,28
ΣRосн= (7,914* 40000)/ ( 1684* 1* 60)= 3,13≈ 3
Для расчета численности вспомогательных рабочих используем
метод относительной численности:
R всп
= ( 0,3 — 0,5 ) * R осн. ,
где Rосн — суммарная численность основных рабочих по всем
операциям.
R всп
= ( 0,3 — 0,5 ) * 8= 4
Численность АУП и специалистов определяется по методу
относительной численности:
R АУП = ( 0,1 — 0,15 ) * (R осн +
R всп )
R АУП = ( 0,1 — 0,15 ) * (8 + 4 )=1,2 ≈2
Таблица 3- Ведомость работающих на участке






















































Профессия
Кол-во рабочих ,чел.
Разряд


1
2
3
4
5
6


Токарь
4
4


Сверловщик
2
2


Фрезеровщик
2
2



Итого


8






2


6



Контролёр
2
2


Слесарь
2
2



Итого


4








4



Мастер
2
2



Итого


2








2






Всего


14






4


10






Циклограмма многостаночного обслуживания
004,005 – Токарна    
  004
005
   раб.
015, 020 – Сверлильная  
   015
  020
  раб.

    030,035 — Фрезерная
  030
  035
  раб.
Расчет численности списочного состава персонала механического
участка показывает, что для обеспечения выпуска годовой производственной
программы 40 000 штук и трудоемкостью механической обработки одной детали — «Крышка
передняя Т30- 3405078 В1» — 1684 мин. необходимо принять ? основных рабочих с
учетом 2-х сменного режима работы механического участка и многостаночного
обслуживания, в том числе операторов на станках с ЧПУ — 8человека, 4
вспомогательных рабочих, 2 мастера.
1.3 Расчет площади и объема
Площадь участка включает в себя производственную и вспомогательную
площадь и бытовые помещения.
Производственная площадь — площадь, занятая оборудованием, рабочими местами.
Вспомогательная площадь – площадь, занятая под проездами вспомогательным
оборудованием.
Определим площадь производственного помещения ( 20м2
на 1 осн станок):
Sпр=
20* 7=140 м2
Определим площадь производственного помещения ( 15м2
на 1 всп станок):
Sпр=
15* 3=45 м2
Определим общую площадь участка по формуле:
S = Sпр+ Sвсп
,
где Sпр- площадь производственного помещения
S =
140+ 45= 185 м2
Определим вспомогательную площадь участка:
Sвсп
= 0,2* 185= 37 м2
Определим объём участка по формуле:
V = S *h ,
где h- высота помещений (12 м2)
S =
185 +37 = 222 м2
V =
222 *12 =2664 м2
Аналогично определим объём производственного и
вспомогательного помещения:
Vпр =
185 *12 =2220 м3
Vвсп
= 37 *12 =444 м3
Таблица 4 — Ведомость площади и объема помещения
механического участка
































Вид помещения

Удельная площадь на 1ст., м2

Кол- во станков

Площадь 
S, м2


Высота 
h, м


Объём
V, м3



Производственная площадь

20
15


7
3


140
45


12
12


1680
540




Итого




10


185


12


2220



Вспомагательный участок
20%
10
37
12
444



Общая




10


222


12


2664





2. 
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Расчет стоимости
основных и оборотных фондов участка
Основные
производственные фонды – это средства труда, которые в
процессе производства используются многократно, постепенно изнашиваются, не
имеют свою натуральную форму и переносят свою стоимость на готовую продукцию по
частям в виде амортизационных отчислений.
Классификация основных производственных фондов:
1. 
Здания.
2. 
 Сооружения.
3. 
Машины
и оборудование.
4. 
Производственный
и хозяйственный инвентарь.
5. 
Транспортные
средства.
6. 
 Другие
виды основных средств.
Определим стоимость
здания определяется исходя из площади помещения и цены 1 кв. м.:
Сзд = S
* Цпом, руб.,
где Цпом – стоимость 1
кв.м площади, руб.;
V
– объем помещения, м.
Сзд = 222 * 25000 =5550
т.руб.
Определим стоимость оборудования
определяется по ведомости оборудования с учетом затрат на доставку и монтаж (
10% от цены оборудования ):
С об = Цоб + 0,1 * Ц
об, т.руб.,
где Соб – стоимость
оборудования, руб.;
Ц об – цена оборудования,
руб. ( см. раздел 1.1 табл. 1 «Ведомость оборудования»)
С об = 2244,25* 1,1=
2270,675 т.руб.
Стоимость приспособлений
рассчитывается укрупненно ( 10 % от стоимости оборудования ):
Ст.пр = 0,1 * Соб, т.руб.
где Соб- стоимость
оборудования;
Ст.пр = 0,1 *2270,675 =
227,06 т.руб.
Стоимость инвентаря
составляет 1% от стоимости оборудования:
Ст. инв. = 0,01 * Соб
Ст. инв. = 0,01 *
2270,675= 22,70 т.руб.
Определим
амортизационные отчисления:
А = Сзд* На /100%
Назд= 100% /
25лет =4%
А = 5550000 *4 /100%
=222000 т.руб.
Определим норму
амортизационных отчислений оборудования:
Наоб= 100%
/10лет= 10%
Аоб=
2270,675 *10 /100 =227,0675 т.руб.
Определим норму
амортизации для приспособления:
Напр= 100%
/5лет= 20%
Апр=
227,0675 *20 /100 =45,4135 т.руб.
Определим норму
амортизации инвентаря:
Наинв= 100%
/2лет= 50%
Аинв=
22,70675 *50 /100 =11,353375 т.руб.
Таблица 5 — Стоимость основных
фондов участка





































№
Классиф.группы
основных фондов

Стоимость
ОПФ
т.руб.

Срок
использ. лет
Годовая
норма амортиз. %
Амортиз.
в периоде т.руб.


1
Здания
5550
25
4
222


2
Оборудования
2270,675
10
10
227,0675


3
Приспособление
227,0675
5
20
45,4135


4
Инвентарь
22,706
2
50
11,353


5
Итого
8070,449
84
505,834




Оборотные фонды
– это материальные ценности, которые в процессе производства участвуют один раз
и переносят свою стоимость на себестоимость готовой продукции целиком, постоянно
изменяя свою натуральную форму.
Оборотные фонды
подразделяются на:
1.Производственные
запасы, сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо, запасные части ,
малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, покупные полуфабрикаты.
2.Оборотные фонды в
процессе производства: незавершенное производство; расходы будущих периодов.
Определим стоимость
основных материалов, из которых изготовляется изделие ( указать материал, его
марку по ГОСТу ):
а) на одну деталь за
вычетом отходов
См.д.
= Цм
* mз
– Цотх
* mотх,
где mз
– масса заготовки, кг.;
 mотх
— масса отходов, кг.;
Цм – цена материала,
руб.
Цотх – цена отходов,
руб.;
См.д. = 35 * 1,002 –
1,5 * 0,007 =35,06 руб.
б) на программу
См пр. = См. д. * N,
где N
– годовая программа, шт.
См пр. = 35,0595 *
40000 =1402380руб.
К вспомогательным
материалам относят обтирочный, смазочный материал, эмульсию, наждачную бумагу,
мыло и т. п.
Рассчитаем стоимость
вспомогательного материала (2% стоимости основных материалов):
С всп = См пр * 0,02
С всп = 1402380 * 0,02=
28047 руб.
Рассчитаем стоимость
потребной силовой энергии:
Ст. w = (N cум * Fд * Квр * Кз) / ( Кс * Кдв) * Ц ,
где N
сум- суммарная мощность эл. двигателей, кВт;
Fд
– действительный фонд времени работы оборудования, час.;
Кв – средний коэффициент
загрузки оборудования;
Квр — коэффициент,
учитывающий одновременную работу эл. двигателей (0,7);
Кс – коэффициент, учитывающий
потери энергии в сети ( 0,9 );
Кдв — коэффициент, учитывающий
потери энергии в двигателе (0,9);
Ц – цена 1 кВт энергии
, руб. ( по данным базового предприятия ).
Ст. w
= (62 * 3368 * 0,7 * 0,2) / (0,9 * 0,9) * 2,5= 90229
Рассчитаем стоимость
осветительной энергии:
Ст осн = Тпл * S
* Нос * Ц,
где Тпл – осветительный
период, час ( 2200 ч ас за год );
S
– площадь участка, кв.м;
Нос – норма освещения,
кВт /ч. (0,02 кВт/ч );
Ц — цена 1 кВт энергии,
руб.
Ст осн = 2200 * 222 *
0,02 * 2,5 =24420 руб.
Определим стоимость воды
на бытовые нужды:
Ст.в.б.
= (Др
* R * Нв
* Ц)
/1000
где Др – количество
рабочих дней в году;
R
—
численность всех работающих на участке, чел.;
Нв — норма потребления
воды, л. ( 70л. на 1 рабочего );
Ц — цена 1т. воды для
бытовых нужд, руб.
Ст.в.б. = (248 * 14 *
70 * 380) /1000 =92355 руб.
Определим стоимость
воды для технических нужд по формуле:
Ст.в = Qв
* Кз * m * Цв * К ,
где Qв
– годовой расход воды на один станок, куб. м ( 25 куб. м );
Кз – коэффициент
загрузки оборудования;
m
– число смен работы оборудования;
К – количество
оборудования, работающего с водой на технические цели, шт.
Цв – стоимость 1 куб.
м. технической воды., руб.
Ст.в = 25 * 0,2 * 2 *
10 * 7 = 700 руб.
Определим стоимость
сжатого воздуха по формуле:
Ссw
=
Fд * Кз * ( К пн * q
+
Коб * q ) * Цсж ,
где Кпн – количество
станков с пневматическими зажимами;
Коб — количество
станков с применением обдувки;
q
– расход сжатого воздуха на один станок с пневматическим зажимом ( 0,1 куб. м.
/ час. );
q
– расход сжатого воздуха на один станок с обдувкой (1 куб. м. / час.);
Ц сж – цена 1 куб. м.
Сжатого воздуха, руб.
Ссw
=
3368 * 0,2 *( 4 *0,1 + 4 * 1 ) * 2 =3368 *0,2 *4,4 *2= 5927 руб.
Определим стоимость отопления
по формуле:
Сот.
м
= (Qо*
Ho * V) / (i * 1000) * Ц
,
где Qо
– удельный расход теплоты, 20 ккал / час
Но – отопительный
период , 4340 час за год;
V
— объем помещения, куб. м.;
Ц – цена горячей воды
за 1 т. руб.;
i
– теплоотдача, 540.
Сот. м = (20* 4340 *
2664) / (540 * 1000) * 400 = 171285 руб.
Определим стоимость
энергетических ресурсов на технологические цели на программу:
Сэ р.= Ст w
+ Ст. в + Ссж .в
Сэ р.= 90229 + 700 +
5927 = 96856 руб.
Определим стоимость
энергетических ресурсов на 1 деталь:
Сэ .р. 1 = Сэ. р. / N
,
Сэ .р. 1 = 96856/ 40000
=2,4 руб
Сэ = Ст.осв + Ств.б + Сот.w
,
Сэ = 24420 + 92355 +
1712 = 288060 руб.
Сэн.р = Сэ.т + Сэ
Сэн.р = 96856 + 288060=
384916 руб.
Выводы: Выполненные расчеты стоимости топливно-энергетических
ресурсов позволят включить их в полную себестоимость проектируемой детали, так
как энергетические ресурсы на технологические цели относят на прямые затраты в
издержки производства, а прочие энергетические затраты, не связанные с
производством включают в косвенные затраты — общепроизводственные и
общехозяйственные расходы.
2.2 
Определение фонда оплаты труда для работающих (ФОТ)
Фонд оплаты труда —
сумма денежных средств, необходимая для оплаты труда работников предприятия.
Для каждой категории работников предприятия фонд оплаты труда рассчитывается отдельно.
Затем полученные результаты суммируется и определяется фонд заработной платы
предприятия.
Фонд оплаты труда
основных рабочих ( сдельщиков ) рассчитывается по следующим формулам:
а) прямой ФОТ
ФОТ пр. осн = Тст * tшт.
* N /
60, руб.,
где Тст – часовая
тарифная ставка основных производственных рабочих, руб.;
ФОТ пр. осн = 50 * 8,889
* 40000 / 60 =296300 руб.
б) основной ФОТ 
ФОТ осн . = ФОТ пр .
осн * Кq1,
руб.
где Кq1
— коэффициент доплаты за вредные и тяжелые условия труда, интенсивность 1,7
ФОТ осн . = 296300 *
1,7 =503710 руб.
в) общий ФОТ
Фот общ осн = ФОТ осн *
Кq2 ,
руб.,
где Кq2
—
коэффициент доплат за отпуска 1,3
Фот общ осн = 503710 *
1,3 = 654823 руб.
При расчете ФОТ основных
рабочих необходимо учесть, что расчет производится в соответствии с
трудоемкостью изделия на данной операции и разрядом работника.
Определим ФОТ
вспомогательных рабочих:
а) прямой ФОТ
ФОТ пр. всп = Fдр
* Тст * Rвсп. р. , руб. ,
где Тст – часовая
тарифная ставка вспомогательных рабочих, руб.;
Fдр
— действительный фонд времени одного рабочего, час.
ФОТ пр. всп = 1684 * 43
* 4 = 289648 руб.
б) основной ФОТ
ФОТ осн. всп = ФОТ пр.
всп * Кq1 ,
руб.,
где Кq1
—
коэффициент доплаты за вредные и тяжелые условия труда, интенсивность 1,2
ФОТ осн. всп = 289648*
1,2 = 347577
в) общий ФОТ 
ФОТ общ всп. = ФОТ осн.
всп. * Кq2 ,
руб.,
где Кq2
—
коэффициент доплат за отпуска 1,15
ФОТ общ всп. =347577 *
1,15 =399713
Определим ФОТ АУП и
специалистов:
а) прямой ФОТ
ФОТ пр.АУП =
Q * Т * R
АУП
,
руб.
где Т- количество
полных месяцев в планом периоде;
Q
– должностной оклад , руб.;
R
АУП
—
численность АУП и специалистов, чел.
ФОТ пр.АУП =
6000* 12 * 2 =144000 руб.
б) общий ФОТ
ФОТ общ .АУП
= ФОТ пр .АУП * Кq2
,
руб.,
Где Кq2
—
коэффициент доплат за отпуска 1,6
ФОТ общ .АУП
= 144000 * 1,6 =230400 руб.
Определим среднюю
заработную плату рабочих по формуле:
ЗП ср = ФОТ общ. / (R
* Т ) , руб.,
где R
— численность работников соответствующей категории , чел.;
Т — плановый период, 12
мес. 
ЗП сросн =
654823 / (8 * 12 )= 6821 руб.
ЗП срвсп =
399713 / (4 * 12 )= 8327 руб.
ЗП срАУП = 230400
/ (2 * 12 )= 9600 руб.
ЗП ср = 1284936 / (14 *
12 )= 7648 руб.
Таблица 6 — Расчет
заработной платы рабочих и отчислений на социальные нужды по единому
социальному налогу.






















































Категория рабочих
ФОТ прямой

Доплаты до
ФОТ осн

ФОТ осн

Доплаты до
ФОТ общ

ФОТ общ
Среднемесячная ЗП

ОСН
34% от ФОТ общ



%
сумма
%
сумма


Основные рабочие
296300
70
207410
503710
30
151113
654823
6821
222639


Вспомогат.рабочие
289648
20
57929
377577
15
52136
399713
8327
135902


АУП
144000
—
—
144000
60
86400
230400
9600
78336



Итого


729948




265339


995287




289649


1284936


7648


436877





2.3 
Расчет общепроизводственных расходов
К общепроизводственным расходом относятся: амортизация
зданий и сооружений цехового назначения; амортизация основных фондов;
заработная плата вспомогательных рабочих и АУП с отчислениями на социальные нужды;
расходы по охране труда и. т. п.
Для определения процента
общепроизводственных расходов, необходимо составить смету общепроизводственных
расходов.
Таблица 7- Смета
общепроизводственных расходов















































№ 


Наименование статей затрат


Сумма, т.руб.



1
Амортизация оборудования
227,068


2
Содержание оборудования
136,241


3
Текущий ремонт оборудования
158,947


4
Затраты на энергетические ресурсы
288,060


5
Содержание АУП и вспомогательных
рабочих
630,113


6
Отчисления на социальные нужды
вспомогательных рабочих и АУП
214,238


7
Амортизация зданий
222


8
Содержание зданий
333


9
Текущий ремонт зданий
388,5


10
Амортизация приспособлений и инвентаря
56,767


11
Расходы на рационализаторство и
изобретательство
11,200


12
Расходы по охране труда и технике
безопасности
12,600


13
Прочие расходы
151,113


Итого: общепроизводственные расходы
561%




1. 
Амортизация
оборудования (см. таблица 5) – 227,0685 т.руб.
2. 
Содержание
оборудования (6% от стоимости оборудования с учетом периода работы):
2270,675
* 0,06= 136,241 т.руб.
3. 
Текущий
ремонт оборудования (7% от стоимости оборудования с учетом периода работы):
2270,675
* 0,07= 158,947 т.руб.
4. 
Затраты
на энергетические ресурсы (см. пункт 2.1) – 288,060 т.руб.
5. 
Содержание
АУП и вспомогательных рабочих( см. таблица 5) – 
ФОТ
общ. всп +ФОТ общ.АУП=399713 + 230400= 630,113 т.руб.
6. 
Отчисления
на социальные нужды вспомогательных рабочих и АУП
(34%
от суммы( ФОТ общ всп + ФОТ общ АУП ))-
135902
+ 78336 =214,238 т.руб.
7. 
Амортизация
зданий (см. таблица 5) – 222 т.руб.
8. 
Содержание
зданий (6% от стоимости здания с учетом периода работы) – 5550 *6% /100% =333
т.руб.
9. 
Текущий
ремонт зданий (7% от стоимости здания с учетом периода работы) – 5550 *7% *100%
=388,5 т.руб.
10. 
 Амортизация
приспособлений и инвентаря (см. таблица 5) – 
11,353375
+ 45,4135 =56,767 т.руб.
11. 
Расходы
на рационализаторство и изобретательство (800 руб. в расчете на 1-го
работающего в год) – 
800
*14 =11,200 т.руб.
12. 
Расходы
по охране труда и технике безопасности (900 руб. в расчете на 1-го работающего
в год) – 
900
*14 =12,600 т.руб.
13. 
Прочие
расходы (30% от ФОТ осн .р.) – 
503,710
*30% /100% =151,113 т.руб.
Определим процент общепроизводственных
расходов по формуле:
ПОПР = ( ОПР
/ ФОТосн ) * 100%
где ОПР – сумма общепроизводственных
расходов;
ФОТ осн – основной фонд
оплаты труда основных рабочих.
ПОПР = (2829,847
/ 503,710 ) * 100% =561%
Общехозяйственные расходы
— комплексная статья затрат, в ее состав входят заработная плата
управленческого персонала всего завода; амортизация зданий, сооружений,
оборудования общехозяйственного назначения и другие аналогичные расходы. Примем
условно процент общехозяйственных расходов 300% с учетом сложившегося уровня
этих расходов в промышленности. 
Определить сумму общехозяйственных
расходов по следующей формуле:
ОХР = ФОТ осн * 300% /
100%
ОХР = 503,710 * 300% /
100% =1511,13 т.руб.
Вывод: выполненные
расчёты показывают, что сумма общепроизводственных расходов планируется в
размере 2829,847 , а общехозяйственных расходов 1511,13 т.руб.
2.4 
Определение себестоимости детали, составление
калькуляции и сметы затрат на производство детали
Себестоимость детали
– эта сумма затрат на производство и реализацию продукции.
Все затраты
классифицируются по ряду признаков:
1. 
По
способу отнесения затрат на себестоимость: прямые и косвенные;
2. 
В
зависимости от объема производства: условно-постоянные и условно-переменные;
3. 
В
зависимости от степени однородности — элементные и комплексные.
Определим
себестоимость детали по статьям калькуляции и экономическим элементам.
Таблица
8 — Калькуляция изделия


















































Статьи затрат
Сумма, руб.


1
Сырье и материалы за вычетом отходов
35,06


2
Транспортно-заготовительные расходы
2,10


3
Вспомогательные материалы
0,7


4
Топливо и энергия на технологические
цели
2,4


Итого материальных затрат
40,26


5
Основная заработная плата
производственных рабочих
12,59


6
Дополнительная заработная плата
производственных рабочих
3,78


7
Отчисления на социальные нужды от ЗП
производственных рабочих
5,57


8
Общепроизводственные расходы
70,63


9
Общехозяйственные расходы
37,78



Итого:
производственная себестоимость

130,35


10
Расходы на продажу
1,7061


Итого: полная себестоимость
132,05


11
Планируемая прибыль
26,41


Итого: оптовая цена
158,46


12
Налог на добавленную стоимость
28,52


Итого: отпускная цена
186,98




1. 
Сырье
и материалы за вычетом отходов (См. п. 2.1.) : 35,06
2. 
Транспортно-заготовительные
расходы(6% от стоимости материалов): 35,06 * 6% / 100% =2,103
3. 
Вспомогательные
материалы (См. п. 2.1.): 
28047
/40000 = 0,7
4. 
Топливо
и энергия на технологические цели (См. п.2.1.) : 2,4
Итого материальных
затрат: 35,06 +2,103 +0,7 +2,4 =40,26
5. 
Основная
заработная плата производственных рабочих (ФОТ осн осн. р. / ( N*
Кд )):503710 / ( 40000* 1 ) = 12,59 руб.
6. 
Дополнительная
заработная плата производственных рабочих (30 % от основной ЗП): 12,59 * 0,3 =
3,78
7. 
Отчисления
на социальные нужды от ЗП производственных рабочих(34% от ( п.5. + п.6 )):
(12,592 + 3,777) *34% /100%= 5,57
8. 
Общепроизводственные
расходы(В % от основной ЗП): 
12,59
* 561% /100% =70,63
9. 
Общехозяйственные
расходы (В % от основной ЗП ):
12,59
*300% /100% = 37,78
Итого производственная
себестоимость: 
 12,59 +3,78 +5,57 +70,63
+37,78 =130,35
10. 
Расходы
на продажу(1% от производственной себестоимости):
(40,26
+130,35) *0,01 =1,7061
Итого полная
себестоимость: 130,35 +1,7061 =132,05
11. 
Планируемая
прибыль (20% от полной себестоимости): 
132,05
*20% /100% = 26,41
Итого оптовая цена: 132,05
+26,41 =158,46
12. 
Налог
на добавленную стоимость(18% от оптовой цены):
158,46
*18% /100% =28,52
Отпускная цена: 158,46
+28,52 =186,98
Затраты на изготовление детали по однородным экономическим
элементам группируются в смету затрат по экономическим элементам. Определяется
производственная себестоимость проектируемой детали с учетом годовой
производственной программы 40 000 штук по смете затрат.
Состав расходов по элементам затрат регулируется Налоговым
кодексом РФ, отраслевыми положениями в машиностроении, инструкциями и
рекомендациями.
Сгруппируем затраты по экономическим элементам.
Таблица 9- Группировка
затрат по экономическим элементам





















Экономические элементы
Сумма, руб.


1
Материальные затраты
1815343


2
Затраты на оплату труда
1284936


3
Отчисления на социальные нужды
436877


4
Амортизация
505834


5
Прочие затраты
151113


Итого
4194103




1. 
Материальные
затраты ( см.п. 1.1) – 
Сн.пр + Свс +Ст.w +Ст.осв. +Ст.в.б +Ст.в +Сw
+Сот.н =
1402380 +28047 +90229 +24420 +92355 +700 +5927 +171285 =
1815343
2. 
Расходы на оплату
труда ( см. таблица 6) – 1284936 руб.
3. 
Отчисления на социальные
нужды(см. таблица 6) – 436877
4. 
Амортизация (см.
таблица 5) – 505834
5. 
Прочие затраты (
см. таблица 6) – 151113
Вывод: Выполненные расчеты показывают, что полная
себестоимость детали планируется в размере 132,05руб., оптовая цена может
составить 158,46руб.
2.5 
Основные
технико-экономические показатели работы механического участка
Для оценки эффективности организации производственного
участка используется система экономических показателей. Рассчитанные показатели
деловой активности по механическому участку сводятся в таблицу для обоснования
целесообразности применения проектируемого технологического процесса обработки
детали – «Крышка передняя Т30- 3405078 В1 ».
Таблица 10 — Технико-экономические
показатели работы участка









































































Наименование показателя
Единица измерения
Величина показателя


1
Производственная программа
шт.
40 000


2
Трудоемкость производственной
программы
н/ч
5926


3
Товарная продукция
руб.
6338400


4
Количество оборудования
шт.
10


5
Средняя загрузка оборудования
%
20


6
Мощность эл. двигателей
кВт
62


7

Численность работающих:
 — основных
 — вспомогательных
 — АУП

чел.

8
4
2 



8

Среднемесячная заработная плата:
 — основных
 — вспомогательных
 — АУП

руб.

6821
8327
9600



9

Производительность труда:
—
в стоимостном выражении
 — по трудоемкости

руб.

792300
740,75



10
Фондоотдача
руб.
7,85


11
Фондоемкость
руб.
0,127


12
Балансовая прибыль
руб.
1140800


13
Себестоимость продукции
руб.
5282000


14
Рентабельность изделия
%
20%


15
Рентабельность продаж
%
18%


16
Затраты на 1 руб. ТП
руб.
0,833


17
Коэффициент использования материала
%
0,993




1. 
Производственная
программа: 40 000шт.
2. 
Трудоемкость
производственной программы ( Т = ( tшт.
* N) / 60): 
Т
= (8,889 * 40000) / 60=5926 
3. 
Товарная
продукция (ТП = Цопт * N):
ТП = 158,46 * 40000 =6338400
4. 
Количество
оборудования: 10 шт.
5. 
Средняя
загрузка оборудования: 20%
6. 
 Мощность
эл. двигателей: 62 кВт.
7. 
Численность
работающих:
—
основных: 8 чел.
—
вспомогательных: 4 чел.
—
АУП: 2 чел.
8. Среднемесячная
заработная плата:
— основных: 6821 руб. 
— вспомогательных: 8327
руб.
— АУП: 9600 руб.
9. Производительность
труда:
— в стоимостном
выражении Птр = ТП / Rобщ
осн;
Птр = 6338400 /8
=792300;
— по трудоемкости Птр =
Т / Rобщ осн;
Птр = 5926 /8 =740,75
10. Фондоотдача: Фо =
ТП / Фср.г ;
Фо = 6338400 / 807044
=7,85
11. Фондоёмкость: Фем =
Фср / ТП;
 Фем = 807044 / 6338400
=0,127
12. Балансовая прибыль:
Пб = Пр * N;
Пб = 28,52 * 40000
=1140800
13. 
Себестоимость
продукции — один из основных показателей работы предприятия, который оказывает
влияние на конечные финансовые результаты организации — прибыль (или убыток),
позволяет оценить ее эффективность, поэтому предприятия стремятся снизить
затраты на производство продукции за счет ресурсо-сберегающих технологий, к
которым относится и предлагаемая в проекте технология обработки детали.
Себестоимость продукции: Сп * N;
132,05
* 40000 = 5282000
14. 
Рентабельность
изделия: Р изд = ( Цопт — Сп ) * 100% / Сп;
Р
изд = ( 158,46 – 132,05 ) * 100% / 132,05 =20%
15. 
Рентабельность
продаж: Р пр = Пб * 100 / ТП;
Р
пр = 1140800 * 100 / 6338400 =18%
16. 
Затраты
на 1 руб. ТП: З=Сп / Цопт;
З=
132,05 / 158,46 =0,833
17. 
Коэффициент
использования материала: Ким = mд
/ mз;
Ким = 0,995 / 1,002
=0,993 
Заключение
В данной курсовой работе
были рассчитаны организационные показатели механического участка обработки
Крышки передней Т30- 3405078 В1 с годовой программой 40000шт. , трудоёмкостью
годового выпуска продукции 34688 нормо- часов.
На механическом участке
использовалось современное металлорежущее оборудование, средний коэффициент
загрузки составляет 20%.
На участке установлено
7 станков, общей сложностью работает 14 человек: 8 основных, 4 вспомогательных,
2 АУП. Уровень оплаты труда основных рабочих составляет 6821руб.,вспомогательных
рабочих — 8327руб., а АУП — 9600руб.
Расчет
технико-экономических показателей работы участка показал, что
общепроизводственные расходы составляют 2829,847т.руб., общехозяйственные в
размере 1511,13 т.руб.
Уровень
производительности труда в стоимостном выражении в расчете на одного работника
в год планируется … , а по трудоёмкости 1684 мин норма- часов.
Планируемая прибыль от
производства изготовлении одной детали составляет 26,41руб.
Список литературы

1. 
В.Я.
Горфинкель «Экономика предприятия», ИНФРА — М, 1998 
2. 
В.
Я. Горфинкель «Экономика предприятия», ЮНИТИ, М., 2001 
3. 
Е.М.
Коростелева «Экономика, организация и планирование машиностроительного производства»
— Высшая школа, М., 1984 
4. 
Е.Н.
Кнышова, Е.Е. Панфилова «Экономика организации» М.: ФОРУМ-ИНФРА-М,
2004 
5. 
Н.И.
Новицкий «Основы менеджмента»: организация и планирование производства, —
Финансы и статистика, М, 1998 
6. 
Н.Ф.
Нефедов Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах , Высшая
школа, М.: , 1986 
7. 
О.И.
Волков , В.К. Скляренко «Экономика предприятия» курс лекций .:
ИНФРА-М, 2003 
8. 
Ю.М.
Соломенцева «Экономика и управление предприятием», ФГОУП «Высшая школа» 2010г.
Отзыв
на курсовую работу
Дисциплина « Экономика
отрасли »
Группа СК — 07- 1
Курс 4
Специальность « 200504
Стандартизация и сертификация продукции (по отраслям) »
Тема: « Расчёт
технико-экономических показателей механического участка по обработки детали
Крышка передняя Т30- 3405078 В1 »
Курсовая работа
выполнена в соответствии с учебным планом и графиком учебного процесса,
экономические расчеты выполнены полностью, рассчитаны показатели деловой
активности механического участка обработки детали Крышка передняя Т30- 3405078
В1, определены виды, методы и средства контроля. В курсовой работе выполнен
график загрузки оборудования и циклограмма многостаночного оборудования.
Замечания
Дата 23.03.2011
Преподаватель Панова
Е.В.