Содержание
Задание
I.
Расчет экономической эффективности двух вариантов технологического процесса
механической обработки детали «Втулка»
II.
Расчет технико-экономических показателей участка механической обработки детали
«Втулка»
Список
литературы
					







Задание
I.  Определить экономическую
эффективность 2-х вариантов технического процесса механической обработки детали
«Втулка».
1.  Токарная обработка по операции 010 на
токарном станке с ПУ 16К20Т1.
2.  Токарная обработка по операции 010 на
токарно-винторезном станке 16К20.
II.  Рассчитать технико-экономические
показатели механической обработки по эффективной технологии.
I. Расчет
экономической эффективности двух вариантов технологического процесса
механической обработки детали «Втулка»
Таблица 1. Сравниваемые
варианты технологического процесса изготовления детали


































№ варианта
Операции
оборудование
Норма времени на операцию
Разряд работы
Приспособление
Режущий инструмент


номер
наименование
наименование
модель


T
TI


1
010
Токарная
Токарный с ПУ
16К20Т1
0,60
0,56
4
3-х кулачковый патрон
резец


2
010
Токарно-винторезная
Токарно-винторезный
16К20
3,15
2,31
4
3-х кулачковый патрон
резец



Определение экономической эффективности двух вариантов
технологического процесса механической обработки детали «Втулка» проводим на
ЭВМ по программе и методике, представленной в [3].
Предварительно в программу в ЭВМ ввели постоянные
коэффициенты, значения которых представлены в таблице 2.
Таблица 2.
Значение постоянных исходных данных















































Наименование
Значение


1. Наибольшее число сравниваемых
вариантов технологического процесса
2


2. Наибольшее число сравниваемых
операций техпроцессов
1


3. Годовая программа выпуска, шт.
150 000


4. Стоимость 1 м2 производственной площади, руб./м2
15 000


5. Нормативный коэффициент
сравнительной экономической эффективности новой техники
0,15


6. Коэффициент, учитывающий
дополнительные затраты на оборудование (на фундамент, монтаж и
транспортировку оборудования), %
15


7. Средний коэффициент выполнения
норм времени рабочими, %
1,3


8. Коэффициент загрузки
оборудования по времени
0,85


9. Коэффициент, учитывающий потери
деталей по техническим причинам, %
0,6


10. Норма амортизационных
отчислений производственной площади, %
3


11. Коэффициент, учитывающий работу
в ночную смену
1


12. Коэффициент, учитывающий
премиальные доплаты
 1,25


13. Коэффициент, учитывающий
поясные и отраслевые доплаты
1,15


14. Коэффициент, учитывающий
дополнительную зарплату
1,1


15. Коэффициент, учитывающий
отчисления в фонд социального страхования
1,273


16. Норма обслуживания станков
наладчиком
6


17. Цена 1 кВт*ч электроэнергии,
руб.
2,60


18. Годовые затраты на ремонт и
межремонтное обслуживание на единицу ремонтной сложности механической части
оборудования, руб.
476


19. Годовые затраты на единицу
ремонтной сложности электрической части оборудования, руб.
112


20. Срок службы приспособлений, лет
5


21. Коэффициент случайной убыли
инструмента
1,1


22. Число лет выпуска изделий
данного наименования
5



После
введения постоянных коэффициентов, в ЭВМ ввели массивы исходных данных для двух
вариантов технологического процесса, значения которых заданы в таблице 3.
Таблица 3. Значения
переменных исходных данных







































































Наименование
Значение


Базовый (16К20Т1)
Проект (16К20)


1. Оптовая цена единицы
оборудования по операциям, руб.
1 342 000
675 000


2. Норма штучно-калькуляционного
времени по операциям, мин.
0,60
3,15


3. Действительный годовой фонд
времени работы оборудования по операциям, ч
1 860
2 030


4. Площадь, занимаемая
оборудованием, по операциям, м2
3,4
2,9


5. Коэффициент, учитывающий
дополнительную площадь на проходы и проезды, по операциям
4
4,5


6. Стоимость приспособлений по
операциям, руб.
0
0


7. Норма амортизационных отчислений
от оборудования по операциям, %
10
5


8. Часовая тарифная ставка основных
рабочих по операциям, руб.
70,176
70,176


9. Часовая тарифная ставка
наладчиков по операциям, руб.
70,176
70,176


10. Суммарная установленная
мощность электродвигателей на оборудовании по операциям
13,5
12,5


11. Коэффициент, учитывающий
загрузку электродвигателей, по времени по операциям
0,6
0,6


12. Коэффициент, учитывающий
загрузку электродвигателей по мощности по операциям
0,7
0,7


13. Коэффициент, учитывающий потери
электроэнергии в сети, по операциям
1,05
1,05


14. Категория ремонтной сложности
механической части оборудования по операциям
11
11


15. Категория ремонтной сложности
электрической части оборудования по операциям
12
12


16. Среднегодовые затраты на
текущий ремонт приспособлений по операциям, руб.
0
0


17. Цена инструмента по операциям,
руб.
31
31


18. Затраты на все переточки и
ремонт инструмента по операциям, руб.
3,1
3,1


19. Основное время выполнения
операций, мин.
0,56
2,31


20. Стойкость инструмента между
переточками по операциям, мин.
60
60


21. Число переточек инструмента до
полного износа по операциям
15
15


22. Стоимость подготовки и
возобновления управляющих программ, руб.
350
0



В результате расчетов на ЭВМ получили значения калькуляции
себестоимости, приведенных затрат и экономической эффективности по вариантам,
значения которых указаны в таблице 4.
Таблица 4. Значения калькуляции себестоимости,
приведенных затрат и экономической эффективности по вариантам





















































Наименование
Значение


Базовый (16К20Т1)
Проект (16К20)


Затраты на оборудование
1 133 130
2 741 621


Затраты на производственную площадь
149 782
691 365


Затраты на приспособление
0
0


Общие капитальные затраты
1 282 912
3 432 987


Амортизационные отчисления от
оборудования
113 313
137 081


Амортизационные отчисления от площади
4 493
20 741


Заработная плата основных рабочих
213 168
1 119 133


Заработная плата наладчиков
41 797
219 437


Заработная плата на силовую
электроэнергию
23 358
113 549


Затраты на ремонт оборудования
6 280
30 212


Затраты на эксплуатацию
приспособлений
0
0


Затраты на режущий инструмент
3 522
14 528


Затраты на разработку программного
обеспечения
1 925
0


Себестоимость годовой программы
407 859
1 654 683


Приведенные затраты по базовому
варианту
600 296
2 169 631


Годовой экономический эффект
0
 — 1 569 335



Анализ
полученных результатов показывает, что эффективным является вариант №1
технологического процесса. Этот вариант и принимаем для расчета
технико-экономических показателей участка механической обработки детали
«Втулка».
II. Расчет технико-экономических
показателей участка механической обработки детали «Втулка»
Расчет технико-экономических показателей
участка механической обработки детали «Втулка» провели на ЭВМ по методике и
программе, представленной в [4].

Предварительно
в программу ЭВМ вводим исходные данные, значения которых представлены в таблице
5.
Таблица
5. Значения исходных данных




















































Наименование
Значение


1. Процент простоя оборудования в
плановом ремонте по операциям
5


2. Норма штучно-калькуляционного
времени по операциям, мин.
0,60


3. Норма обслуживания станков
наладчиком по операциям, шт.
6


4. Тарифная ставка основных рабочих
по операциям, руб.
70,176


5. Площадь оборудования по
операциям, м2
3,4


6. Коэффициент дополнительной
площади по операциям
4


7. Количество операций в технологическом
процессе механической обработки детали
1


8. Номинальный фонд времени в одну
смену, ч.
1 860


9. Программа выпуска деталей, шт.
150 000


10. Коэффициент, учитывающий потери
деталей по техническим причинам, %
0,6


11. Коэффициент, учитывающий потери
времени на переналадку станков
0,02


12. Плановый коэффициент загрузки
оборудования по времени, %
0,85


13. Коэффициент, определяющий
количество станков на участке
2


14. Коэффициент, учитывающий
плановые потери рабочего времени одним рабочим, %
1,24


15. Коэффициент, учитывающий
выполнение норм времени рабочими
1,3


16. Часовая тарифная ставка
наладчика, руб.
70,176


17. Коэффициент, учитывающий
премиальные доплаты основным рабочим
1,25


18. Коэффициент, учитывающий
поясные доплаты
1,15


19. Коэффициент, учитывающий
доплаты до годового фонда основных рабочих
1,09


20. Коэффициент, учитывающий
премиальные доплаты наладчиков
1,25


21. Коэффициент, учитывающий
доплаты до годового фонда основных рабочих
1,1


22. Коэффициент, учитывающий
цеховые расходы
90


23. Технологическая себестоимость
программы
407 859


24. Стоимость активной части
капитальных затрат, руб.
1 282 912



В результате расчетов на ЭВМ,
получены предварительные значения технико-экономических показателей участка
механической обработки, которые приведены в таблице 6.
механический обработка
деталь экономический
Таблица 6.Технико-экономические показатели
участка механической обработки































Наименование
Значение


1. Трудоемкость детали
0,6


2. Годовой выпуск продукции, шт.
150 000


3. Трудоемкость годового выпуска,
час
36 172,03


4. Количество станков, шт.
18


5. Средний коэффициент загрузки
станков
0,85


6. Количество основных рабочих,
чел.
15


7. Количество наладчиков, чел.
3


8. Годовой фонд зарплаты основных
рабочих, руб.
3 953 505


9. Годовой фонд зарплаты
наладчиков, руб.
611 511


10. Среднемесячная зарплата
основных рабочих, руб.
21 964


11. Среднемесячная зарплата
наладчика, руб.
16 986


12. Площадь участка, м2
245


13. Фондоотдача, руб./руб.
2,36


14. Фондовооруженность, руб./чел.
75 542



Анализ полученных
результатов показывает, что для полной загрузки оборудования на участке
необходима приведенная программа выпуска деталей аналогичных по трудоемкости
заданной технологической детали, равной 3 595 500 штук.
Для обеспечения точности
расчетов пересчитываем значения активной части капитальных вложений и
себестоимости программы, принятой из первой части расчетов и рассчитанные на
программу 150 000 штук и пересчитанные на приведенную программу 3 595 500 штук.
Этот пересчет проводим по методике, находим коэффициент пересчета kпер = Nпривед/Nбаз.
kпер=3 595 500/150 000 = 24
kа н = kа б* kпер=1
282 912*24 = 30 789 888 руб.
Сн= Сб* kпер=407 859*24 = 9 788 616 руб.
Вводим в ЭВМ новые
значения kа н и Сн, в результате пересчета на
ЭВМ получены окончательные значения технико-экономических показателей участка
механической обработки.
Таблица 7.Технико-экономические показатели
участка механической обработки































Наименование
Значение


1. Трудоемкость детали
0,60


2. Годовой выпуск продукции, шт.
150 000


3. Трудоемкость годового выпуска,
час
36 172,03


4. Количество станков, шт.
18


5. Средний коэффициент загрузки
станков
0,85


6. Количество основных рабочих,
чел.
15


7. Количество наладчиков, чел.
3


8. Годовой фонд зарплаты основных
рабочих, руб.
3 953 505


9. Годовой фонд зарплаты
наладчиков, руб.
611 511


10. Среднемесячная зарплата
основных рабочих, руб.
21 964


11. Среднемесячная зарплата
наладчика, руб.
16 986


12. Площадь участка, м2
244,8


13. Фондоотдача, руб./руб.
1,48


14. Фондовооруженность, руб./чел.
249 096



Анализ полученных
результатов показывает, что фондоотдача на участке составляет 1,48 руб.
продукции на 1 рубль стоимости основных фондов, а фондовооруженность на участке
– 249 096 руб. стоимости основных фондов, приходящихся на одного рабочего.
Список литературы
1. Гайворонская К. Д., Гайворонский
А. Т. Расчет эффективности техники и технологии в механообработке (Методика и
программа для ЭВМ «Электроника ДЗ — 28). – Свердловск, УНИ АН СССР, 1986.
2. Калядина Э. Г. Справочные
материалы для экономического обоснования дипломных проектов и курсовых работ по
специальности 0501. – Ижевск, ИМИ, 1984.
3.    Методические указания к
экономической части курсовых и дипломных проектов по специальности 0501. Ч. 1:
Расчет экономической эффективности вариантов технологического процесса
механической обработки детали (комплекта деталей) с применением микро-ЭВМ /
Ижевск. мех.        ин-т; Сост. В. Г. Тарасов, Е. М. Чучков, Ижевск, 1988. 27
с. 
4.    Методические указания к
экономической части курсовых и дипломных проектов по специальности 0501. Ч.2:
Расчет технико-экономических показателей участка механической обработки детали
(комплекта деталей) с применением микро-ЭВМ / Ижевск. мех.       ин-т; Сост.
В. Г. Тарасов, Е. М. Чучков, Ижевск, 1989. 24 с. 
5.    Расчеты экономической эффективности
новой техники. Справочник. / Под ред. Великанова К. М. – Л.: Машиностроение,
1975. – 430 с.
6.    Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 /
Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.:
Машиностроение. 1986. 496 с., ил.