АНОО ДПО УЦ «Перспектива»
Реферат на тему:
«Выполнение
природоохранных требований по обращению с опасными отходами в ООО «МашСталь»
в соответствии с законодательством Российской Федерации»Пенза 2009
Содержание
1. Общие сведения о предприятии
2. Технологический процесс
3. Характеристика производственных процессов
как источниковобразования отходов
4. Деятельность
предприятия по обращению с опасными отходами4.1 Специализированные
организации по утилизации отходов4.2 Отходы, используемые
на предприятии4.3 Отходы, передаваемые
на захоронение5. Деятельность
предприятия, связанная с загрязнением атмосферы6. Заключительные
положения1. Общие
сведения о предприятииООО «МашСталь»
занимается обработкой отходов и лома черных и цветных металлов, производством
отливок из стали и цветных металлов, обработкой металлов, ремонтом
электродвигателей, генераторов и трансформаторов, реализацией готовых изделий.
Основной продукцией является трубопроводная арматура: задвижки, корпуса
редукторов, шестерни, отливки для нужд производства.Предприятие
расположено на нескольких промышленных площадках: в Пензе, Кузнецке, Каменке,
Сердобске, Земетчино, Лунино, Тамале. В районных пунктах ведется прием лома
черных металлов и его обработка методом газорезки.Основное
производство сосредоточено на промышленной площадке в г. Пенза.Территория
этой площадки граничит с востока – с территорией ОАО «Пензхиммаш», с юга –
с проезжей частью, за которой находятся малоэтажные жилые дома и территорией
ФГУ ППО «Электроприбор», с севера – с дорогой, за которой находятся дачные
участки, с запада – со зданием бывшего профилактория.На территории
этой площадки располагаются следующие производственные подразделения:1.
Административно-бытовое здание2.
Весовая3.
Цех
по переработке черного лома4.
Участок
цветного лома5.
Цех
обрубки и термообработки литья6.
Сталелитейный
цех, в который входят участки: ФДК, машинная формовка, землеприготовительный,
автоматизированный комплекс малогабаритного литья, плавильный.7.
Железнодорожный
участок8.
Литейный
цех9.
Кислородная
станция10.
Компрессорная
станция11.
Транспортный
участок12.
Электромеханический
цех, в который входит механический участок и участок по ремонту
электродвигателей13.
Складские
помещенияООО» МашСталь
«в г Пензе расположено по адресу ул. Пр. Победы 75аТ.470293. 470139.
470190
2.
Технологический процессОсновные
технологические операции литейного производства включают в себя:– приготовление
формовочных и стержневых смесей;– изготовление
форм;– подачу
форм под заливку;– плавку
металла;– выбивку
опок;– обрубку
отливок от остатков формовочной смеси;– обрезку
прибыльной и литниковой части;– термообрубку
отливок и их очистку в дробеметной камере.Исходным
материалом для черного и цветного литья является шихта. Металлы, сплавы,
специальные лигатуры, раскислители и шлакообразующие присадки, которые идут для
приготовления различных сплавов в литейном и цветном производстве, называют
шихтовыми материалами, или шихтой. В состав шихты входят:– свежие
материалы, которые поступают в литейные цеха с металлургических заводов;– вторичные
металлы и сплавы, представляющие собой промышленный лом и переработанные
промышленные отходы;– специальные
ферросплавы и лигатуры, которые приготавливаются непосредственно в литейных
цехах;– отходы
литейного производства и механических цехов (в том числе собственные) в виде
литников, выпоров, прибылей, сливов остатков из ковшей, брака деталей и
стружки.Количественное
соотношение различных материалов в шихте зависит от качества исходных материалов
и от тех требований, которые предъявляются к приготовленным сплавам. Наиболее
дорогой частью шихты являются свежие металлы, сплавы и лигатуры, поэтому их
количество в шихте должно быть минимальным.Свежие
металлы и сплавы добавляются в шихту, чтобы снизить общее содержание вредных
примесей, имеющихся во вторичных металлах и литейных отходах, которые не
удаляются при плавке.Другим
исходным материалом является формовочная смесь.Формовочные
смеси приготавливают из исходных формовочных материалов и из смесей, ранее уже
находившихся в употреблении (отработанные формовочные смеси).Для
приготовления формовочной смеси используются следующие компоненты: кварцевый
песок, глина бентонитовая, лигносульфаты, жидкое стекло, едкий натр, феррохромовый
шлак. Песок поступает грузовым автотранспортом или железнодорожным транспортом
насыпью. Жидкое стекло поступает железнодорожным транспортом в цистернах. Едкий
натр поступает грузовым автотранспортом в баллонах.Феррохромовый
шлак поступает железнодорожным транспортом в хетчбекахПесок
поступает в башню сушки песка, а затем собирается в закрома, из которых
направляется на приготовление формовочной смеси. Для смешивания компонентов
используются смешивающие бегуны. Готовая формовочная смесь направляется в
производство на изготовление форм и стержней. Далее форма в сборе заливается
металлом, охлаждается, поступает на выбивку обрубается и обрезается от заливов
и прибылей, затем подвергается термообработке.
3.
Характеристика производственных процессов как источников образования отходов3.1 Административно-бытовое
зданиеПредназначено
для выполнения руководящих работ управляющего персонала, бухгалтерских расчетов
и отдыха сотрудников предприятия.В
административно – бытовых помещениях производятся различные виды деятельности,
направленные на обработку данных о предприятии, а также оформление и заполнение
отчетов о производственной деятельности.Основными
отходами от административно-бытовых помещений являются:—
отходы
смеси затвердевших разнородных пластмасс;—
отходы
бумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства.3.2
ВесоваяМашины,
груженые ломом черных и цветных металлов, попадают на весовую. Затем лом сортируют
и распределяют по площадкам, где он хранится до дальнейшей обработки.3.3 Цех по
переработке черного ломаЦех
расположен около весовой. Здесь хранится и проходит обработку методом газорезки
лом черных металлов, часть которого впоследствии используется на собственные
нужды или поступает на литье, а часть передается другим организациям.Основными
отходами от цеха переработки черного лома являются:—
лом
черных металлов несортированный;—
стружка
черных металлов незагрязненная;—
отходы
оксидов и гидроксидов (ржавчина).3.4 Участок
цветного ломаНа этом
участке хранится принятый от сторонних организаций лом цветных металлов,
который впоследствии идет на изготовление различных цветных изделий или
продается другим организациям.3.5 Цех
обрубки и термообработки литьяИзделия,
поступившие в цех обрубки и термообработки литья, обрезают от литниковой и
прибыльной частей, а затем подают в термопечи тупикового типа, где изделия
выдерживаются при температуре 900–920 ‘С в течение 5–6 часов для придания
изделиям необходимых механических свойств. Термопечи выложены огнеупорным
кирпичом.Затем изделия
попадают в дробеметные и дробеструйные камеры, в которых производится очистка
от смеси, пригара и окалины чугунных и стальных отливок. В качестве очищающего
материала используется стальная дробь. Сущность этой очистки состоит в том, что
на поверхность отливки из дробеметного аппарата направляется дробь, царапающая
поверхность отливки и снимающая небольшой слой металла вместе с остатком
формовочной смеси. В собственной лаборатории проводится анализ механических
свойств образцов готовых изделий, после чего изделия отправляются в
механический цех для окончательной обработки.Основными
отходами от цеха обрубки и термообработки литья являются:—
металлическая
дробь с примесью шлаковой корки;—
обрезки
и обрывки тканей смешанных;—
лом
черных металлов несортированный.
3.6
Сталелитейный цехЦех состоит
из нескольких участков. На плавильном участке металл, порезанный по
определенным размерам (шихта), загружается в электродуговую сталеплавильную
печь, где происходит расплав шихты за счет электрического тока, который подается
на графитовые электроды.В результате
получается расплавленный металл и шлак, образующийся в период расплавления из
продуктов окисления металлов и флюсов. Так как шлак по удельному весу легче
металла, он всплывает на поверхность и образует шлаковый покров.Расплавленная
шихта (металл и шлак) самотеком по наклонному желобу сливается в разливочный
ковш. Внутренняя поверхность ковша и печи выложена огнеупорным кирпичом.Разливочным
ковшом металл заливается в специальные формы, изготовленные из формовочной смеси,
а шлак собирают с поверхности ковша в шлаковники и передают на переработку в
ООО «Новые технологии».Процесс
изготовления разовых литейных форм называется формовкой. Формовку производят в
специальном отделении литейного цеха – формовочном отделении.При формовке
выполняют следующие технологические операции:—
уплотнение
смеси, позволяющее получить точный отпечаток модели в форме и придать ей
необходимую прочность;—
устройство
в форме вентиляционных каналов для выхода образующихся при заливке газов из
полости формы;—
извлечение
модели из формы;—
отделку
и сборку формы.Для
уплотнения формовочной смеси в опоках применяют встряхивающие машины и
пневматические трамбовки. После уплотнения производится сушка форм
углекислотой.После заливки
металла в опоки формы отправляют в охладительные камеры на несколько часов.
Готовые изделия выбивают из форм (на выбивных решетках) и отправляют в цех
обрубки и термообработки.Часть
формовочной смеси идет в отход, а часть на повторное использование.
Отработанная формовочная смесь собирается в 4 бункера объемом по 8 м3, где она просушивается, просеивается через полигональные сита и отправляется на
повторное использование.Помимо
формовочного отделения в сталелитейном цехе есть отделение по изготовлению
стержней.Стержни после
изготовления подвергаются сушке при температуре не выше 200’С в камерных печах
периодического действия, после чего производится контроль стержней. Размеры
проверяют по специальным шаблонам или в единичном производстве кронциркулем и
другими измерительными инструментами. Затем стержни окрашивают противопригарной
краской с помощью пульверизатора и подают на сборку форм. Процессы склеивания
стержней (при изготовлении их по частям) и исправления дефектов выполняют
вручную с помощью специальных приспособлений.Готовые
стержни используются для заливки металла по способу, аналогичному в формовочном
участке машинной обработки и отправляются в термообрубное отделение.Основными
отходами сталелитейного цеха являются:—
остатки
и огарки стальных сварочных электродов;—
металлургический
шлак, съемы и пыль;—
отработанные
воронки для заливки металла;—
отходы
графита (отходы графитизированных нагревателей);—
отходы
графитовых электродов отработанных, не загрязненных опасными веществами;—
отходы
огнеупорного мертеля;—
бой
шамотного кирпича;—
отходы,
содержащие сталь в кусковой форме;—
отходы,
содержащие чугун в кусковой форме;—
минеральные
шламы (пыль железа и его оксидов);—
отходы
противопригарной краски сухие;—
тара
пластмассовая загрязненная;—
отходы
полиэтилена в виде пленки;—
обрезки
и обрывки тканей смешанные;—
лом
черных металлов несортированный;—
отработанная
формовочная смесь;—
пыль
неорганическая.—
деревянная
тара для огнеупоров;—
3.7
Литейный цехЛитейный цех
делится на несколько участков:1. Участок
цветного литья—
литье
в кокиль;—
литье
в земляные формы;—
центробежное
литье2. Участок
литья под давлением3. Участок
электрошлакового литьяКокилем называют металлическую
литейную форму из чугуна, стали или алюминия. Перед заливкой кокили
подогревают, окрашивают рабочую поверхность. Заливают расплав цветного металла.
Кокиль в 3–5 раз быстрее песчано-глинистой формы отводит теплоту перегрева и
затвердевания сплава. Интенсивность затвердевания отливки, а также ее отдельных
частей регулируют, главным образом, температурой нагрева кокиля и толщиной
теплоизоляционной краски. Из кокиля отливку удаляют горячей при температуре,
составляющей 0,6–0,8 от температуры сплава. Далее она охлаждается на воздухе
или в специальной камере. Кокиль охлаждают или подогревают до оптимальной
температуры 200–300’С.В кокиле
можно получать простые отливки без полостей (слитки, валки) и фасонные отливки
со сложными полостями и отверстиями. При литье деталей сложной конфигурации
применяются всевозможные подвижные металлические стержни и вставки.Земляная
литейная форма для цветных сплавов принципиально не отличается от форм,
предназначенных для стали и чугуна, имеются лишь некоторые особенности,
обусловленные специфическими свойствами сплавов. Исходные формовочные материалы
берут практически те же самые (пески, глины и связующие), но допускается
использование менее огнеупорных песков, т. к. температура заливки
большинства цветных сплавов ниже, чем у черных металлов.При литье
цветных сплавов применяют мелкозернистые пески, что позволяет получать чистые
поверхности отливок и более точные их размеры.При литье
цветных сплавов применяют как сырые, так и сухие формы. Сухие в основном
используют при литье крупных отливок, формы для которых должны иметь повышенную
прочность.Центробежное
литье
используется для получения деталей цветных сплавов, имеющих симметричную ось
вращения.Сущность
способа заключается в том, что во вращающуюся металлическую форму заливают
жидкий металл, который под действием центробежной силы распределяется по
внутренней поверхности вращающейся формы и в таком состоянии затвердевает.
Затвердевание идет строго направленно от наружных стенок формы к центру,
отливки получаются плотными. Центробежная сила способствует заполнению жидким
металлом усадочных пор. Кроме того, благодаря этой силе легкие неметаллические
включения оттесняются более тяжелым металлом к внутренним поверхностям отливки,
скапливаются там и удаляются при механической обработке.Машины
литья под давлением подразделяются на машины с горячей камерой прессования
и с холодной. Машины с горячей камерой прессования применяют для сплавов,
имеющих низкую температуру плавления (свинцовых, цинковых и т.п.). Машины с
холодной камерой прессования применяют для литья на цинковой, алюминиевой
основе. Чтобы получить высококачественную плотную отливку и увеличить стойкость
пресс-форм, стремятся к минимально возможным температурам заливки.Технологический
процесс электрошлакового литья аналогичен технологическому процессу
литейного производства, но здесь, главным образом, отливается легированная
сталь.Основными
отходами от литейного цеха являются:—
обрезки
и обрывки тканей смешанные;—
отходы,
содержащие алюминий в кусковой форме;—
отходы,
содержащие бронзу в кусковой форме;—
отходы
противопригарной краски сухие;—
металлургический
шлак, съемы и пыль;—
отработанная
формовочная смесь;—
тара
пластмассовая загрязненная.3.8
Транспортный участокВ результате
технического обслуживания и ремонта транспорта образуются отходы.Основными
отходами от транспортного участка являются:– аккумуляторы
свинцовые отработанные неповрежденные, с не слитым электролитом;– масла
моторные отработанные;– масла
трансмиссионные отработанные;– отработанная
промывочная жидкость;– осадок
промывочной жидкости;– фильтры,
пропитанные маслами;– обтирочный
материал, загрязненный маслами;– покрышки
отработанные.3.9 Электромеханический
цехОсновной
функцией этого цеха является окончательная обработка изделий на токарных,
фрезерных, металлорежущих и токарно-карусельных станках, где отливки
обрабатывают до блеска, загружают в машины, отправляют на весовую и затем
заказчику.Основными
отходами от электромеханического цеха являются:– обтирочный
материал, загрязненный маслами;– абразивные
круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов;– пыль
черных металлов незагрязненная;– эмульсии
и эмульсионные смеси для шлифовки металлов отработанные;– обрезки
и обрывки тканей смешанные;– отходы,
содержащие бронзу в кусковой форме;– пыль
бронзы незагрязненная;– масла
индустриальные отработанные;– масла
трансформаторные отработанные;– масла
компрессорные отработанные;– шламы
минеральных масел;– стружка
черных металлов незагрязненная;– отходы,
содержащие алюминий в кусковой форме;– стружка
бронзы незагрязненная;– остатки
и огарки сварочных электродов;– провод
медный незагрязненный, потерявший потребительские свойства.
3.10 Складские
помещенияСклад
предназначен для хранения готовой продукции – задвижки, корпуса редукторов,
шестерни, отливки для нужд производства.Основными
отходами от склада являются:– отходы
(мусор) от складских помещений.Отходы,
образующиеся в целом по предприятиюВ результате
производственной и хозяйственной деятельности работников, освещения помещений
предприятия, санитарной уборки площадей образуются следующие отходы:—
мусор
от бытовых помещений организаций несортированный;—
ртутные
лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак;—
отходы
(мусор) от уборки территории;—
отходы
оксидов и гидроксидов;—
отходы
бумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства.На
предприятии периодически производятся ремонтно-строительные работы в разных
структурных подразделениях, в результате чего образуются следующие отходы:– отходы
лакокрасочных материалов сухие;– тара
металлическая из-под ЛКМ загрязненная;– отходы
древесных строительных лесоматериалов;– отходы
рубероида;– стеклянный
бой незагрязненный;– бой
кирпичной кладки при ремонте зданий и сооружений;– бой
строительного кирпича;– бой
железобетонных изделий, отходы железобетона в кусковой форме;– отходы
цемента в кусковой форме.На площадках
временно накапливается и хранится, а затем отправляется на утилизацию:– лом
черных металлов несортированный;– стружка
черных металлов незагрязненная;– лом
алюминия несортированный;– лом
бронзы несортированный;– лом
меди несортированный;– лом
легированной стали несортированный;– стружка
бронзы незагрязненная.В районных
цехах ООО «МашСталь» ведется прием лома черных металлов, его обработка
методом газорезки. Основные технологические операции:—
прием
лома черных металлов;—
дозиметрический
контроль лома;—
взвешивание
лома;—
разгрузка
лома;—
сортировка
и переработка лома газовой резкой;—
погрузка
переработанного лома краном в железнодорожные вагоны и отправка на
перерабатывающие заводы.Основными
отходами от районных пунктов приема металлолома являются:—
мусор
от бытовых помещений организаций несортированный (исключая крупногабаритный);—
отходы
оксидов и гидроксидов;—
отходы
от уборки территории;—
обрезки
и обрывки тканей смешанные;—
лом
черных металлов несортированный.
4.
Деятельность предприятия по обращению с опасными отходамиДеятельность,
связанная с обращением с опасными отходами, подлежит лицензированию. ООО «МашСталь»
имеет лицензию №ОТ 50–000839 (58) на деятельность по сбору, использованию,
обезвреживанию, транспортировке, размещению опасных отходов, выданную 10
сентября 2008 г.На
предприятии разработан и согласован в Управлении по экологическому и
технологическому надзору Ростехнадзора по Пензенской области проект нормативов
образования отходов и лимитов на их размещение, имеется разрешение (лимит) на
размещение отходов №350 от 28 июня 2007 г. Каждый год предприятие производит продление лимитов: составляются технические отчеты о неизменности
производственного процесса, используемого сырья и об образующихся отходах,
отчеты о выполнении мероприятий по снижению негативного воздействия отходов на
окружающую среду.На
предприятии ведется учет образовавшихся и переданных отходов (журнал по форме
ОТХ 1). Данные, внесенные в журналы, используются при расчете платы за
негативное воздействие на окружающую среду, которую предприятие ежеквартально
представляет на согласование в Управление по экологическому и технологическому
надзору по Пензенской области.Отходы,
образующиеся на ООО «МашСталь», передаются в специализированные
организации на утилизацию, используются повторно, передаются на захоронение.4.1 Специализированные
организации по утилизации отходовООО «МашСталь»
имеет договора с рядом организаций по утилизации отходов (табл. 1)Таблица 1.
Перечень организаций по утилизации отходов ООО «МашСталь»
Размещение на |
Вид отхода |
Отходы по классам |
|||||
1 класс |
2 класс |
3 класс |
4 класс |
5 класс |
ИТОГО |
||
ООО «МедПром» | Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак |
0,0473 |
0,8123 |
||||
Аккумуляторы свинцовые отработанные неповрежденные с не слитым электролитом |
0,765 | ||||||
ООО «Пензавторсырье» | Покрышки отработанные | 1,539 |
2,615 |
||||
Стеклянный бой незагрязненный (исключая бой стекла электронно-лучевых трубок и люминесцентных ламп) |
1,076 | ||||||
ООО «Новые технологии» |
Масла моторные отработанные |
1,040 |
17567,810 |
||||
Масла трансмиссионные отработанные |
0,148 | ||||||
Масла индустриальные отработанные |
1,200 | ||||||
Масла трансформаторные отработанные, не содержащие галогены, полихлорированные дифенилы и терфенилы |
1,200 | ||||||
Масла компрессорные отработанные |
0,352 | ||||||
Металлургические шлаки, съемы и пыль |
3232,50 | ||||||
Отходы формовочной смеси |
7958,928 | ||||||
Отсев с полигональных сит |
422,387 | ||||||
Пыль неорганическая | 1538,52 | ||||||
Эмульсии и эмульсионные смеси для шлифовки металлов отработанные |
3,000 | ||||||
Бой шамотного кирпича | 3895,00 | ||||||
Отходы огнеупорного мертеля |
193,50 | ||||||
Использованные воронки для заливки металла |
222,000 | ||||||
Бой кирпичной кладки при ремонте зданий и сооружений |
70,000 | ||||||
Бой строительного кирпича |
0,035 | ||||||
Бой железобетонных изделий, отхода железобетона в кусковой форме |
28,00 | ||||||
ООО «Ампир» | Металлургические шлаки, съемы и пыль (алюминиевые) |
20,400 |
30,400 |
||||
Лом алюминия несортированный |
10,000 | ||||||
ООО «Милонит» |
Металлургические шлаки, (медьсодержащие) |
69,000 |
69,000 |
||||
ООО «Контраст» | Отходы, содержащие алюминий в кусковой форме |
2,400 |
2,400 |
||||
ООО «Паритет» | Лом черных металлов несортированный |
59604,8 |
69984,8 |
||||
Отходы, содержащие чугун в кусковой форме |
10,000 | ||||||
Отходы, содержащие сталь в кусковой форме |
1000,00 | ||||||
Стружка черных металлов незагрязненная |
9330,00 | ||||||
Лом легированной стали несортированный |
40,000 |
4.2 Отходы,
используемые на предприятии
Часть
отходов, образующихся на предприятии, используется повторно, т. к. в
результате технологического цикла они не утрачивают свою производственную
ценность и поступают на дальнейшую переработку.
Таблица 2.
Перечень отходов, повторно используемых на предприятии.
№ |
Наименование отходов |
Класс опасности |
Размещение отходов |
1 | Провод медный незагрязненный, потерявший потребительские свойства |
3 | Литье бронзы |
2 | Масла индустриальные отработанные |
3 | Смазка узлов технологического оборудования |
3 | Масла трансформаторные отработанные, не содержащие галогены, полихлорированные дифенилы и терфенилы |
3 | |
4 | Масла компрессорные отработанные |
3 | |
5 | Отработанная промывочная жидкость |
3 | Ремонт автотранспорта |
6 | Лом меди несортированный |
3 | Литейное производство |
7 | Отработанная формовочная смесь |
4 | Добавка в чистую формовочную смесь |
8 | Минеральные шламы | 4 | Литье черного металла |
9 | Металлическая дробь с примесью шлаковой корки |
4 | |
10 | Остатки и огарки стальных сварочных электродов |
5 | |
11 | Лом черных металлов несортированный |
5 | |
12 | Электроды графитовые отработанные |
5 | |
13 | Лом алюминия несортированный |
5 | Литейное производство |
14 | Отходы графитизированных нагревателей |
5 | Повторное использование |
15 | Лом легированной стали несортированный |
5 | Электрошлаковое литье |
16 | Отходы, содержащие бронзу в кусковой форме |
5 | Литье бронзы |
17 | Стружка бронзы незагрязненная |
5 | Литье бронзы |
18 | Лом бронзы несортированный |
5 | Литье бронзы |
4.3 Отходы,
передаваемые на захоронение
ООО «МашСталь»
имеет договор с МУП по очистке города на размещение и утилизацию ТБО. Вывоз
мусора на свалку производится собственными силами по заранее купленным талонам.
Таблица 3.
Перечень отходов, передаваемых на захоронение.
№ |
Наименование отходов |
Класс опасности |
Размещение отходов |
1 | Тара металлическая из-под ЛКМ загрязненная |
3 | Захоронение на полигоне ТБО с. Чемодановка Бессоновского района |
2 | Отходы лакокрасочных материалов сухие |
3 | |
3 | Отходы противопригарной краски сухие |
3 | |
4 | Пластмассовая тара загрязненная, потерявшая потребительские свойства |
4 | |
5 | Отходы древесных строительных лесоматериалов |
4 | |
6 | Отходы рубероида | 4 | |
7 | Пыль (или порошок) от шлифования черных металлов с содержанием металла 50% и более |
4 | |
8 | Пыль черных металлов незагрязненная |
4 | |
9 | Пыль бронзы незагрязненная |
4 | |
10 | Отходы оксидов и гидроксидов |
4 | |
11 | Шламы минеральных масел | 4 | |
12 | Осадок промывочной жидкости |
4 | |
13 | Фильтры, пропитанные маслами |
4 | |
14 | Обтирочный материал, загрязненный маслами |
4 | |
15 | Отходы смеси затвердевших разнородных пластмасс |
4 | |
16 | Мусор от бытовых помещений организации несортированный |
4 | |
17 | Отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства |
5 | |
18 | Абразивные круги отработанные |
5 | |
19 | Отходы цемента в кусковой форме |
5 | |
20 | Отходы полиэтилена в виде пленки |
5 | |
21 | Обрезки и обрывки тканей смешанных |
5 | |
22 | Мусор от уборки территории |
5 | |
23 | Мусор от уборки складских помещений |
5 | |
24 | Железные бочки, потерявшие потребительские свойства |
5 |
5.
Деятельность предприятия, связанная с загрязнением атмосферы
На
производственной площадке предприятия вредные вещества выделяются при
производстве трубопроводной арматуры (задвижки, корпуса редукторов, шестерни,
отливки для нужд производства), приеме и переплавке металлолома, а также при
работе вспомогательных служб.
По
результатам инвентаризации источники предприятия выбрасывают в атмосферу
1038,075 т/год вредных веществ, в т.ч. от стационарных – 1031,201 т/год, от
передвижных – 6,874 т/год.
ООО «МашСталь»
имеет разрешение на выброс вредных веществ в атмосферу №165 от 27 июня 2009 г.
Проектом
нормативов предельно допустимых выбросов вредных веществ в атмосферу
предусмотрен план мероприятий по снижению выбросов. Срок достижения нормативов
ПДВ – 2008–2011 гг. После выполнения предложенных мероприятий валовый
выброс загрязняющих веществ сократится на 588,796 т/год.
На
предприятии установлены циклоны ЦН 15, мокрые пылеуловители СИОТ, рукавные
фильтры ФРКДИ, фильтры LUHR, пылеуловители ЗИЛ 900. Установки очистки находятся
в удовлетворительном состоянии. В соответствии с планом-графиком проводятся
анализы проб промышленных выбросов, определяется степень очистки
пылегазоулавливающих установок. Замеры проводит специализированная лаборатория,
имеющая аккредитацию.
Перечень и
количество выбрасываемых вредных веществ приведены в таблице 4. Перечень и
количество выбрасываемых в атмосферу вредных веществ ООО «МашСталь» на
существующее и перспективное положение.
6.
Заключительные положения
На
предприятии ведется контроль за соблюдением требований Российского
Законодательства в области охраны окружающей среды. Контроль производится в
соответствии с Федеральными Законами:
—
Федеральный
Закон от 24 июня 1998 г. №89 – ФЗ «Об отходах производства и потребления»;
—
Федеральный
Закон от 4 мая 1999 г. №96 – ФЗ «Об охране атмосферного воздуха»;
—
Федеральный
Закон от 10 января 2002 г. №7 – ФЗ «Об охране окружающей среды».
—
Федеральный
Закон от 8 августа 2001 г. №128 – ФЗ «О лицензировании отдельных видов
деятельности».
—
Федеральный
Закон от 30.12.2008 г. №309 – ФЗ «О внесении изменений в ст. 16 ФЗ
«Об охране окружающей среды» и отдельные законодательные акты Российской
Федерации»;
—
Федеральный
Закон от 26.12.2008 г. №294 – ФЗ «О защите прав юридических лиц и
индивидуальных предпринимателей при осуществлении государственного контроля
(надзора) и муниципального контроля»