Федеральное агентство по образованию
Московский государственный университет технологий и управления
Кафедра организации производственной и коммерческой деятельности
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА
По технико-экономическому проектированию пищевых предприятий
					







студентки III
курса факультета ЭП
специальность 0608 «Экономика
и управление на предприятии»
Жигаловой Анастасии Николаевны
Москва 2006 г.



Задача I — 2

Численность населения города — 800 тыс. человек. На
начале прогнозируемого периода ожидаемый прирост — 60 тыс. человек. Среднедушевая
норма потребления хлебобулочных изделий — 128 кг в год. Мощность действующих
хлебозаводов на начало прогнозируемого периода — 102 тыс. т хлебобулочных
изделий в год. Вводимая мощность — 28 тыс. т, выбывающая мощность — 8 тыс. т.
Ввоз хлебобулочных изделий в область — 9,9 тыс. т.
Количество дней работы хлебозаводов в году — 330 дней.
Коэффициент использования мощности — 0,7.
Определить дефицит суточной мощности.
Решение. Потребность населения в продукции отрасли (  ) определяется исходя из
численности населения на перспективу (  )
и среднедушевого потребления продукции в год (  ):
численность населения на перспективу (  )
складывается из: (  ) — численность
населения на начало прогнозируемого периода, (  )
— прирост населения,
  
Чп =560+38=598 тыс.
  =   *  
Пн =598*125=74750 тыс. кг.
Мощность отрасли на перспективу определяется по формуле:
  
где,   —
мощность предприятий отрасли на начало планируемого периода,
   — вводимая за
прогнозируемой период мощность,
   — выбывающая за
прогнозируемый период мощность.
Мп = 66 тыс. т. +8,5 тыс. т. — 7,8 тыс. т. =66,7
тыс. т.
Определение возможного объема производства на действующих
предприятиях отрасли на перспективу (  ) определяется
по формуле:
  
где,   —
мощность предприятий отрасли на перспективу,
   — прогнозируемый
интегральный коэффициент использования мощности на перспективу.
Вп = 66,7 тыс. т * 0,75= 50,025 тыс. т.
Составление баланса производства и потребления продукции
отрасли на перспективу. 









Поступление
Расход (потребность)



Возможный объем производства на действующих предприятиях отрасли
50,025 тыс. т


Потребность населения
74,750 тыс. т




Ввоз в область
3,4 тыс. т




Итого П
53,425 тыс. т


Итого Р
74,750 тыс. т





Если расход (потребность) больше
чем поступление, это говорит о наличии дефицита продукции 
  
ΔВп = 74,750 — 53,425
= 21,325 тыс. т
Дефицит мощности:
  
Δ Мп = 21,325/0,7
= 28,43 тыс. т.
Дефицит суточной мощности:
Δ Мп. сут. = 28,43тыс.
т. /330=0,086 тыс. т
Задача II — 3

Количество кукурузы, направленной на переработку в
крахмало-паточную промыленность — 4820 тыс. т. Содержание сухих веществ в
кукурузе 86%.
Определить возможный объем производства продукции в
натуральном выражении исходя из следующих условий: 


























Продукция
Удельный вес кукурузы, направленной на производство,%
Расход кукурузы на 1 т, т
Выход,%


Крахмал
50
1.7


Патока
30
2.0


Глюкоза
10
1.8


Глкозно-фруктозный сироп (ГФС)
10
1.3


Кукурузный корма
3*


Экстракт
6**


Зародыш
6**


Масло кукурузное
3**




* от товарной кукурузы, ** от
содержания сухих веществ
1. Определяем количество кукурузы
на производство крахмала:
4820*50/100 = 2410 тыс. т
Определяем выпуск крахмала:
2410/1,7 = 1417,6 тыс. т
2. Определяем количество кукурузы
на производство патоки:
4820*30/100 = 1446 тыс. т
Определяем выпуск патоки:
1446/2=723 тыс. т
3. Определяем количество кукурузы
на производство глюкозы:
4820*10/100 = 482 тыс. т
Определяем выпуск глюкозы:
482/1,8 = 267,7 тыс. т
4. Определяем количество кукурузы
на производство глкозно-фруктозного сиропа:
4820*10/100 = 482 тыс. т
Определяем выпуск глюкозно-фруктозного
сиропа:
482/1,3= 370,8 тыс. т
5. Определяем количество
кукурузных кормов:
4820*3/100=144,6 тыс. т
6. Определяем производство
экстракта:
4820*86*6/100*100=2487120 тыс. т
7. Определяем производство
зародыша:
4820*86*6/100*100=2487120 тыс. т
8. Определяем производство масла
кукурузного:
4820*86*3/100*100=1243560 тыс. т
Задача III — 4

Дефицит производственных мощностей сахарной промышленности
области 12 тыс. т в сутки.
Определить наиболее эффективный вариант строительства
сахарных заводов, исходя из следующих данных: сезон переработки 100 суток,
коэффициент использования мощности — 0,9.
Дефицит суточной мощности — 12 тыс. т/сутки.
Наиболее эффективным является проектирование с
использованием типовых проектов, поэтому обращаемся в «Гипросахпром»
Имеются типовые проекты сахарных заводов мощностью 3, 6,
9,12 тыс. т
Определяем возможные варианты строительства сахарных заводов:
1.4 завода по 3 тыс. т
2.1 завод по 3 тыс. т и по 9 тыс. т
3.1 завод по 12 тыс. т
4.2 завода по 6 тыс. т
Лучший вариант выбираем по минимальному размеру приведенных
затрат (при условии одинаковых сроков строительства и освоения производственной
мощности)
Зпi = Ci + Ен
* Кi + З тр i → min
Зпi — приведенные
затраты по i-тому варианту
Ci — Себестоимость
годового объема производства
Ен — коэффициент сравнительной эффективности
капитальных вложений (0,12)
Кi — капитальные затраты
на строительство заводов
З тр i — затраты
на транспортировку готового выпуска продукции или расходы сырья.
Определяем приведенные затраты по каждому варианту: 




























Показатели
Вариатны


4 завода по 3 тыс. т = 12 тыс. т
1 завод по 3 тыс. т и по 9 тыс. т = 12 тыс. т
1 завод по 12 тыс. т = 12 тыс. т
2 завода по 6 тыс. т = 12 тыс. т



Ci

3*15500=46500
15500+45000=60500
50600
2*30400=60800



Кi

4*46500=186000
30600+63900=94500
73900
2*60800=121600



З тр i 

4*3*100*0,9*2,6 = 2808
3*100*0,9*2,6+9*100*0,9*5,2=99414

12*100*0,9*9,3=
10044

2*6*100*0,9*3,4=3672



Зпi

46500+0,12*186000+2808=71628

60500+0,12*94500+
99414=171254

50600+0,12*73900+10044=69512

60800+0,12*121600+
3672=79064





Вывод: 2-ой вариант самый выгодный
Задача II — 3

Определить затраты на демонтаж шкафа расстойного с сетчатым
подом, если оборудование предназначено для дальнейшего использования и не
требует консервации.
Проектируемый хлебозавод планируется построить в Норильске.
Расстояние горизонтального перемещения от приобъектного
склада до места монтажа 350 м, агрегат устанавливается на 2-ом этаже (высота
вертикального перемещения более 6 м).
Косвенные расходы — 40% от зарплаты по эксплуатации машин,
накладные расходы — 80% от основной зарплаты, плановые накопления — 8% от
прямых затрат и накладных расходов. 












































№ расц.
Прямые затраты по базовому району
В т. ч.
Масса груза в тоннах


Основная зарплата
Эксплуатация машин
Материальные затраты


Всего
В т. ч. з/п


28-50-3
634
436
101
27,6
97
12


 К-т на 2 этаж
2,75
0,75
0,32


скорректир.
469
110
31,44


к-т к зарплате (Норильск)
1,8
1,8


скорректир.
844,2
145,21
56,59


2000 год
18,85
20,37
18,85
21,76


Скорректир.
22048,54
15913,17
2957,93
1066,72
2110,72




Обращаемся к сборнику №28. Определяем
поправочные коэффициенты на 2-ой этаж. Корректируем составляющие прямых затрат
на подъем на 2-ой этаж.
Основная з/п:
436+2,75*12=469
Эксплуатация машин:
101+0,75*12=110
Зарплата рабочих:
27,6+0,32*12=31,44
Корректируем зарплату. Находим
поправочный коэффициент к зарплате для Норильска.
Корректируем затраты на
эксплуатацию машин:
56,59-31,44=25,15
Находим увеличение косвенных
расходов:
(25,15*40) /100=10,06
Затраты на эксплуатацию:
110+25,15+10,06=145,21
Корректируем составляющие прямых
затрат на 2000 год.
Нормативы накладных расходов на
монтаж для крайнего севера 120% от основной з/п рабочих по эксплуатации машин:
1066,72 * 120/100 = 1280,1
Плановые накопления:
22048,54+1280,1=23328,6
23328,6*8/100=1866,29
Затраты на монтаж:
23328,6+1866,29=25194,89
Затраты на демонтаж если
оборудование предназначено для дальнейшего использования и не требует консервации:
25194,89-2110,72=23084,2
23084,2*0,4=9233,7