Содержание
Введение
1.Расчет производственной программы
2. Расчет сметы капитальных вложений на строительство системы
теплоснабжения промышленного предприятия3. Расчет численности работников и размера единого фонда
оплаты труда4. Расчет фонда оплаты труда
5. Расчет потребности производства в энергетических и
материальных ресурсах6. Расчет амортизационных отчислений
7. Расчет годовых эксплуатационных затрат и себестоимости производства
1 Гкал тепловой энергии8. Расчет основных технико-экономических показателей работы
котельной9. Экономическое обоснование улучшения показателей эффективности
Заключение
Список использованной литературы
Введение
Эволюция
мирового хозяйства во второй половине XX века связывается с поступательным
развитием экономики отдельных, прежде всего, промышленно развитых стран. При
этом основной ее тенденцией развития стала интернационализация хозяйственной
жизни.В настоящее
время, как показала практика, ни одно государство в мире не может успешно
развиваться без интеграции в мировую экономику. Причем внешнеэкономические
связи являются важным экзогенным фактором, который оказывает значительное
влияние на динамику и устойчивость развития национальной экономики,
формирование ее структуры, эффективность функционирования.Задачей
России в сложившихся условиях является поиск места и определение своей роли в
мировой экономике путем развития внешнеторговых связей, создания
соответствующего инвестиционного климата в стране, участия в совместном с
иностранными корпорациями производстве высокотехнологичной и
конкурентоспособной продукции с целью постепенной интеграции в мировое хозяйство.На всех
этапах развития экономики основным звеном являлось предприятие. Именно на
предприятии осуществляется производство продукции, происходит непосредственная
связь работника со средствами производства. В свою очередь, под предприятием мы
понимаем самостоятельно хозяйствующий субъект, созданный для производства
продукции, выполнения работ, оказания услуг в целях удовлетворения общественных
потребностей и получения прибыли.Для
нормального функционирования предприятия требуются экономические знания, а в
условиях рыночной экономики выживет лишь тот, кто наиболее грамотно и
компетентно определит требования рынка, создаст и организует производство
продукции, пользующейся спросом, обеспечит высоким доходом
высококвалифицированных работников. Сегодня не нужно никому доказывать
необходимость экономических знаний. Невозможно представить современного
человека, не сталкивающегося с проблемами рыночных отношений. И чем раньше он познакомится
с основными понятиями и категориями экономики, закономерностями экономических
процессов, тем легче ему будет строить свою жизнь.1.
Расчет
производственной программы.Производственная
программа теплоэнергетического производства по выработке тепловой энергии i-го вида определяется по формуле:
,
где
— годовая потребность
предприятия в i-м виде тепловой энергии, Гкал; kп = 1,2 – коэффициент, учитывающий потери тепловой
энергии в системе теплоснабжения; kнер = 1,2 –
коэффициент, учитывающий неравномерность во времени потребления
теплоэнергетической продукции.Полученные результаты
расчетов производственной программы теплоэнергетического производства сведены в
таблицу.Таблица 1 Расчет производственной программы
| Теплоэнергетическая продукция |
Годовая потребность в тепловой энергии, Гкал/год |
Производственная программа, Гкал |
| Отопление | 8345,88 | 8367,88 |
| Вентиляция | 9484,76 | 9506,76 |
| Горячее водоснабжение |
846,06 | 868,06 |
| Технологическая нагрузка |
187079,10 | 187101,1 |
| Итого: | 205755,8 | 205843,8 |
2.
Расчет сметы
капитальных вложений на строительство системы теплоснабжения промышленного предприятия
Сметная стоимость
объектов определяется по каждой теплотрассе в зависимости от диаметра и типа
трубопровода по формуле:
,
где 
— сметная стоимость i-го элемента, руб.;
Цi – цена единицы оборудования для i-го объекта, руб.;
— число (протяженность) единиц i-го объекта;
= 1,2 – коэффициент, учитывающий
транспортные, складские и другие расходы при сооружении объекта.
Все расчеты по трубопроводам
сведены в таблицы 2.и 3.
Таблица 2. Смета расходов на строительство
водопроводной сети
| Элемент капитального строительства |
Цена, руб. |
Число единиц |
Сметная стоимость, руб. |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
|
Трубы Запорная Тройники Компенсаторы Теплоизоляция Железобетонная |
10,53 800 47,01 — 2,80 2830 |
60 6 2 — 60 2 |
758,16 5760 112,824 — 201,6 6792 |
| Итого: | х | х | 13624,58 |
|
Трубы Запорная Тройники Компенсаторы Теплоизоляция Железобетонная |
11,05 900 47,23 — 3,95 2830 |
90 6 2 — 90 2 |
1193,4 6480 113,352 — 426,6 6792 |
| Итого: | 15005,352 | ||
|
Трубы Запорная Тройники Компенсаторы Теплоизоляция Железобетонная |
12,24 950 48,53 — 3,95 2830 |
60 6 2 — 60 2 |
881,28 6840 116,472 284,4 6792 |
| Итого: | х | х | 14914,152 |
|
Трубы Запорная Тройники Компенсаторы Теплоизоляция Железобетонная |
14,52 1000 50,00 — 6,13 2830 |
100 6 2 — 100 2 |
1742,4 7200 120 — 735,6 6792 |
| Итого: | х | х | 16590 |
|
Трубы Запорная Тройники Компенсаторы Теплоизоляция Железобетонная |
21,87 1100 50,20 — 8,415 2830 |
20 6 2 — 20 1 |
524,88 7920 120,48 — 201,96 3396 |
| Итого: | х | х | 12163,32 |
|
Трубы Запорная Тройники Компенсаторы Теплоизоляция Железобетонная |
23,44 1100 50,55 — 8,80 2830 |
30 6 2 — 30 1 |
843,84 7920 121,32 — 316,8 3396 |
| Итого: | х | х | 12597,96 |
|
Трубы Запорная Тройники Компенсаторы Теплоизоляция Железобетонная |
27,27 1150 51,7 — 9,23 2830 |
40 6 2 — 40 1 |
1308,96 8280 124,08 443,04 3396 |
| Итого: | х | х | 13552,08 |
|
Трубы Запорная Тройники Компенсаторы Теплоизоляция Железобетонная |
28,1 1200 52,1 — 9,56 2830 |
260 6 2 — 260 6 |
8767,2 8640 125,04 — 2982,72 20376 |
| Итого: | х | х | 40890,96 |
|
Трубы Запорная Тройники Компенсаторы Теплоизоляция Железобетонная |
35,19 1250 53,95 — 10,05 2830 |
200 6 2 — 200 5 |
8445,6 9000 129,48 — 2412 16980 |
| Итого: | х | х | 36967,08 |
|
Трубы Запорная Тройники Компенсаторы Теплоизоляция Железобетонная |
37,83 1250 54,25 — 10,20 2830 |
70 6 2 — 70 2 |
3177,72 9000 130,2 — 856,8 6792 |
| Итого: | х | х | 19956,72 |
|
Трубы Запорная Тройники Компенсаторы Теплоизоляция Железобетонная |
63,45 1450 55,31 — 16,25 2830 |
240 6 2 — 240 6 |
18273,6 10440 132,744 — 4680 20376 |
| Итого: | х | х | 53902,344 |
|
Трубы Запорная Тройники Компенсаторы Теплоизоляция Железобетонная |
75,5 1650 56,01 — 22,49 2830 |
100 6 2 — 100 12 |
9060 11880 134,424 — 2698,8 40752 |
| Итого: | х | х | 64525,224 |
|
Трубы Запорная Тройники Компенсаторы Теплоизоляция Железобетонная |
115,02 1850 63,74 — 35,72 2830 |
80 6 2 — 80 2 |
11041,92 13320 152,976 — 3429,12 6792 |
| Итого: | х | х | 34736,016 |
|
Трубы Запорная Тройники Компенсаторы Теплоизоляция Железобетонная |
132,89 2350 72,35 — 42,56 2830 |
210 6 2 — 210 5 |
33488,28 16920 173,64 — 10725,12 16980 |
| Итого: | х | х | 78287,04 |
|
Трубы Запорная Тройники Компенсаторы Теплоизоляция Железобетонная |
145,78 3000 86,22 — 56,07 2830 |
250 6 2 — 250 6 |
43734 21600 206,928 — 16821 20376 |
| Итого | х | х | 102737,928 |
| Итого на приобретение ресурсов (1) |
х | х | 530450,76 |
| Землеройные работы по установке опор (2) |
х | х | 17302,35 |
| Строительно-монтажные работы по прокладке трубопроводов (3) |
х | х | 45374,75 |
| Испытания трубопроводов (4) |
х | х | 33314,1 |
| Итого всех затрат (5) |
х | х | 626441,96 |
| Накладные расходы (6) |
х | х | 135361,65 |
| Сметная стоимость теплотрассы (7) |
х | х | 761803,61 |
Таблица 3 Смета расходов
на строительство паропроводов
| Элемент капитального строительства |
Цена, руб. |
Число единиц |
Сметная стоимость, руб. |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
|
Трубы Запорная Тройники Компенсаторы Теплоизоляция |
82,30 2000 58,98 — 33,35 |
50 3 1 — 50 |
4938 7200 70,776 — 2001 |
| Итого: | х | х | 14209,776 |
|
Трубы Запорная Тройники Компенсаторы Теплоизоляция |
115,02 2000 63,74 — 35,72 |
70 3 1 — 70 |
9661,68 7200 76,488 — 3000,48 |
| Итого: | х | х | 19938,648 |
|
Трубы Запорная Тройники Компенсаторы Теплоизоляция |
132,89 2200 72,35 — 42,56 |
10 3 1 — 10 |
1594,68 7920 86,82 — 510,72 |
| Итого: | х | х | 10112,22 |
|
Трубы Запорная Тройники Компенсаторы Теплоизоляция |
141,85 2200 99,99 — 56,78 |
115 3 1 — 115 |
19575,3 7920 119,988 — 7835,64 |
| Итого: | х | х | 35450,928 |
|
Трубы Запорная Тройники Компенсаторы Теплоизоляция |
186,56 2200 119,76 — 67,89 |
30 3 1 — 30 |
6716,16 7920 143,712 — 2444,04 |
| Итого: | х | х | 17223,912 |
|
Трубы Запорная Тройники Компенсаторы Теплоизоляция |
234,75 2400 130,24 — 89,35 |
145 3 1 — 145 |
40846,5 8640 156,288 — 15546,9 |
| Итого: | х | х | 65189,688 |
|
Трубы Запорная Тройники Компенсаторы Теплоизоляция |
275,63 2600 154,76 — 98,83 |
125 3 1 — 125 |
41344,5 9360 185,712 — 14824,5 |
| Итого: | х | х | 65714,712 |
|
Трубы Запорная Тройники Компенсаторы Теплоизоляция |
317,49 2800 195,38 — 122,12 |
45 3 1 — 45 |
17144,46 10080 234,456 6594,48 |
| Итого: | х | х | 34053,396 |
|
Трубы Запорная Тройники Компенсаторы Теплоизоляция |
420,39 3000 240,51 — 136,75 |
100 3 1 — 100 |
50446,8 10800 288,612 — 16410 |
| Итого: | х | х | 77945,412 |
| Итого на приобретение ресурсов |
х | х | 339838,692 |
| Землеройные работы по установке опор |
х | х | 17302,35 |
| Строительно-монтажные работы по прокладке трубопроводов |
х | х | 34278,78 |
| Испытания трубопроводов |
х | х | 35811,02 |
| Итого всех затрат |
х | х | 427230,842 |
| Накладные расходы |
х | х | 98989,84 |
| Сметная стоимость теплотрассы |
х | х | 526220,682 |
Общая сметная стоимость всех
трубопроводов (водопровод + паропровод) составляет 1288024,292 руб.
Расчеты капитальных
затрат на строительство системы теплоснабжения предприятия сведены в таблицы 4.
и 5.
Таблица 4. Расчет
капитальных затрат на строительство системы теплоснабжения предприятия
(проектный вариант)
| Объект котельной |
Цена единицы, руб. |
Число единиц |
Сметная стоимость, руб. |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
|
1. ДЕ |
1418000 | 3 | 5104800 |
| 2. Оборудование для котлоагрегатов |
300000 | 3 | 1080000 |
| 3. Здание котельной |
950000 | 1 | 1140000 |
| 4. Дымовая труба |
1002397 | 1 | 1202876,4 |
| 5. Очистные сооружения |
624359 | 1 | 749230,8 |
| 6. Резервуар воды для пожаротушения |
72400 | 3 | 260640 |
| 7. Прочие инженерные сети |
х | х | 1662337 |
| Итого: | х | х | 11199884,2 |
Итого капитальные затраты
(по проектному варианту) на строительство системы теплоснабжения предприятия
составят 11199884,2 руб.
Таблица 5. Расчет
капитальных затрат на строительство системы теплоснабжения предприятия (базовый
вариант)
| Объект котельной |
Цена единицы, руб. |
Число единиц |
Сметная стоимость, руб. |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
|
Котлы ДЕ ДКВр |
1150000 863000 |
2 1 |
2760000 1035600 |
| 2. Оборудование для котлоагрегатов |
300000 | 3 | 1080000 |
| 3. Здание котельной |
950000 | 1 | 1140000 |
| 4. Дымовая труба |
1002397 | 1 | 1202876,4 |
| 5. Мазутохранилище |
1050230 | 1 | 1260276 |
|
6. |
335000 | 2 | 804000 |
| 7. Резервуар железобетонный |
275325 | 2 | 660780 |
| 8. Камера для коренных задвижек |
115600 | 2 | 277440 |
| 9. Железнодорожные эстакады для мазутослива |
480000 | 2 | 1152000 |
| 10. Очистные сооружения |
624359 | 1 | 749230,8 |
| 11. Резервуар воды для пожаротушения |
72400 | 3 | 260640 |
| 12. Прочие инженерные сети |
х | х | 2662337 |
| Итого: | х | х | 15045180,2 |
Итого капитальные затраты
(по базовому варианту) на строительство системы теплоснабжения предприятия
составят 15045180,2 руб.
В таблице 5 необходимо
сопоставим сумму капитальных затрат по проектному и базовому вариантам. Для
этого используем сведения из таблиц 2,3,4,5.
Таблица 6. Сводный расчет
капитальных вложений.
| Объект капитальных вложений |
Сумма капитальных затрат по вариантам, руб. |
|||
| проектный | базовый | |||
|
1. 1.1. 1.2. 2.Прочие |
761803,61 526220,682 11199884,2 |
761803,61 526220,682 15045180,2 |
||
| Итого капитальных вложений |
|
|
||
3. Расчет
численности работников и размера единого фонда оплаты труда
Численность сменного дежурного
персонала рассчитываем по формуле:
,
где Тобсл –
время обслуживания операторами рабочих мест, 
;
Тэф — годовой
эффективный фонд рабочего времени для операторов, ч.
Время обслуживания
рассчитываем по формуле:
,
где nр.д. – число дней работы котельной в
году;
Тсут – время
работы котельной в течение суток, 24ч;
nоп – число операторов, работающих в
смене (для всех вариантов = 2 человека).
Расчет годового
эффективного фонда рабочего времени для операторов котельной сведен в таблицу 7.
Таблица 7. Расчет
годового эффективного фонда рабочего времени
| Элемент рабочего времени |
Единица | Рабочее время |
| 1 | 2 | 3 |
| 1. Календарное время |
дни | 365 |
| 2. Выходные и праздничные дни |
дни | 55 |
| 3. Номинальный фонд |
дни | 310 |
|
4.Неявки отпуск отпуск выполнение по отпуск прочие |
дни дни дни дни дни дни |
30 22 2 1 3 1 1 |
|
5.Эффективный Продолжительность Подготовительно-заключительное Эффективное |
дни ч ч ч |
280 8 0,25 7,75 |
| 6. Годовой эффективный фонд рабочего времени |
ч | 2170 |
Численность дежурного
ремонтного персонала в котельной определяем по формуле:
,
где Нрем –
норматив численности дежурного ремонтного персонала для котельной, Нрем
= 1,2;
nагр – число котельных агрегатов.
Проектный вариант: Nрем = 4 чел.
Базовый вариант: Nрем = 4 чел.
Численность персонала по
эксплуатации, техническому обслуживанию и текущему ремонту трубопроводов и
оборудования тепловой сети завода определяется по формуле:
,
где Тсум –
суммарная трудоемкость текущего ремонта и технической эксплуатации
энергетического оборудования, чел/час;
kпер = 1,25 – коэффициент, учитывающий
перевыполнение норм времени рабочими.
Годовая суммарная трудоемкость
по содержанию и эксплуатации теплоэнергетического оборудования определяем по
формуле:
,
где 
— коэффициент, учитывающий
соотношение трудоемкости работ по техническому обслуживанию и эксплуатации
энергетического оборудования и трудоемкости ремонтных работ;
— коэффициент, учитывающий сложность
проведения работ при среднем ремонте;
— годовая трудоемкость ремонта i-го оборудования.
,
где m – число малых ремонтов, выполняемых
в течение года (норматив); Тм – нормативная трудоемкость одного
малого ремонта, чел/час;
С – число средних
ремонтов, выполняемых за год (норматив);
Тс —
нормативная трудоемкость одного среднего ремонта, чел/час.
Данные расчета годовой
трудоемкости ремонта оборудования сведены в таблицу 8 для проектного варианта и
таблицу 9 – для базового.
Таблица 8. Годовая
трудоемкость ремонта теплоэнергетического оборудования (проектный вариант)
| Наименование оборудования |
Группа сложности |
Периодичность | Нормативная трудоемкость |
Кол-во оборудования, шт |
Годовая трудоемкость, чел/час |
||
|
малый ремонт |
средний ремонт |
малый ремонт |
срений ремонт |
||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Котел | 35 | 2 | 1 | 362,95, | 1391,25 | 3 | 2117,1 |
| Дымосос | 2,1 | 2 | 1 | 8,97 | 34,13 | 3 | 52,07 |
| Вентилтор | 4,0 | 2 | 1 | 17,08 | 65 | 3 | 99,16 |
| Теплообменники | 6,2 | 2 | 1 | 26,47 | 100,75 | 3 | 153,69 |
| Блок сетевых насосов |
6,0 | 1 | 1 | 25,62 | 97,5 | 1 | 123,12 |
| Блок конденсатных насосов |
6,0 | 1 | 1 | 25,62 | 97,5 | 1 | 123,12 |
| Блок подпиточных насосов |
6,0 | 1 | 1 | 25,62 | 97,5 | 1 | 123,12 |
| Блок насосов исходной воды |
6,0 | 1 | 1 | 25,62 | 97,5 | 1 | 123,12 |
| Блок отстойник конденсата |
1,0 | 1 | 1 | 4,27 | 16,25 | 1 | 20,52 |
| Блок деаэрационнопитательный |
3,7 | 2 | 1 | 15,8 | 60,13 | 1 | 91,73 |
| Итого: | х | х | х | х | х | х | 3026,8 |
Итого годовая
трудоемкость ремонта теплоэнергетического оборудования составит (проектный
вариант) –3026,8 чел/час.
Таблица 9. Годовая
трудоемкость ремонта теплоэнергетического оборудования (базовый вариант)
| Наименование оборудования |
Группа сложности |
Периодичность | Нормативная трудоемкость |
Кол-во оборудовния, шт |
Годвая трудоемкость, чел/час |
||
|
малый ремонт |
средний ремонт |
малый ремонт |
средний ремонт |
||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Котел | 35 | 2 | 1 | 362,95, | 1391,25 | 3 | 6351,4 |
| Дымосос | 2,1 | 2 | 1 | 8,97 | 34,13 | 3 | 156,21 |
| Вентилятор | 4,0 | 2 | 1 | 17,08 | 65 | 3 | 297,48 |
| Теплообменники | 6,2 | 2 | 1 | 26,47 | 100,75 | 4 | 614,76 |
| Блок сетевых насосов |
6,0 | 1 | 1 | 25,62 | 97,5 | 2 | 246,24 |
| Блок насосов горячего водоснабжения |
6,0 | 1 | 1 | 25,62 | 97,5 | 2 | 246,24 |
| Блок подпиточных насосов |
6,0 | 1 | 1 | 25,62 | 97,5 | 2 | 246,24 |
| Блок насосов исходной воды |
6,0 | 1 | 1 | 25,62 | 97,5 | 2 | 246,24 |
| Бак отстойник конденсата |
1,0 | 1 | 1 | 4,27 | 16,25 | 2 | 41,04 |
| Бак хранения резервного топлива |
3,7 | 1 | 1 | 5,124 | 19,5 | 2 | 49,248 |
| Блок деаэрационно-питательный |
х | 2 | 1 | 15,8 | 60,13 | 2 | 183,46 |
| Итого: | 35 | х | х | х | х | х | 8678,6 |
Итого годовая
трудоемкость ремонта теплоэнергетического оборудования составит (базовый
вариант) –8678,6 чел/час.
Трудоемкость ремонта
трубопроводов определяем по формуле:
,
где 
— группа сложности
рассчитываемого трубопровода.
Результаты расчета
приведены в таблице 10.
Таблица 10. Трудоемкость
ремонта трубопроводов и его элементов
| Элемент тепловой сети |
Группа сложности |
Коэффициент | Базовая трудоемкость ремонта |
Годовая чел/час |
||
| m | C | малого | среднего | |||
| Водяная тепловая сеть |
||||||
| Трубопроводы | ||||||
|
20 мм 27 мм 28 мм 44,5 мм 51 мм 54 мм 63,5 мм 70 мм 83 мм 89 мм 114 мм 127 мм 152 мм 168 мм 180 мм |
1,2 1,5 1,65 1,8 2,0 2,1 2,25 2,3 2,5 2,9 3,2 3,4 3,6 3,8 4,0 |
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 |
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 |
80,27 80,27 80,27 80,27 80,27 80,27 80,27 80,27 80,27 80,27 80,27 80,27 80,27 80,27 80,27 |
297,4 297,4 297,4 297,4 297,4 297,4 297,4 297,4 297,4 297,4 297,4 297,4 297,4 297,4 297,4 |
549,53 686,91 755,60 824,29 915,88 961,67 1030,37 1053,26 1144,85 1328,03 1208,54 1284,08 1359,61 1435,15 1510,68 |
| Запорная арматура |
||||||
|
20 мм 27 мм 28 мм 44,5 мм 51 мм 54 мм 63,5 мм 70 мм 83 мм 89 мм 114 мм 127 мм 152 мм 168 мм 180 мм |
0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,08 0,09 0,10 0,12 0,15 0,17 0,18 0,19 0,21 0,22 |
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 |
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 |
2,78 2,78 2,78 2,78 2,78 2,78 2,78 2,78 2,78 2,78 2,78 2,78 2,78 2,78 2,78 |
10,56 10,56 10,56 10,56 10,56 10,56 10,56 10,56 10,56 10,56 10,56 10,56 10,56 10,56 10,56 |
0,42 0,53 0,63 0,74 0,84 0,84 0,95 1,06 1,27 1,58 1,80 1,90 2,01 2,22 2,32 |
| Тройники | ||||||
|
20 мм 27 мм 28 мм 44,5 мм 51 мм 54 мм 63,5 мм 70 мм 83 мм 89 мм 114 мм 127 мм 152 мм 168 мм 180 |
0,15 0,16 0,16 0,20 0,22 24 25 0,27 29 0,32 0,35 0,38 0,41 0,43 0,46 |
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 |
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 |
5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 |
21,45 21,45 21,45 21,45 21,45 21,45 21,45 21,45 21,45 21,45 21,45 21,45 21,45 21,45 21,45 |
3,22 3,43 3,43 4,29 4,72 5,15 5,36 5,79 6,22 6,86 7,51 8,15 8,79 9,22 9,87 |
| Паровая сеть |
||||||
| Трубопроводы | ||||||
|
133 мм 152 мм 168 мм 177,8 мм 193,7 мм 219 мм 244,5 мм 273 мм 355,6 мм |
3,2 3,4 3,6 3,8 4,0 4,4 4,8 5,2 5,6 |
2 2 2 2 1 1 1 1 1 |
1 1 1 1 1 1 1 1 1 |
82,83 82,83 82,83 82,83 82,83 82,83 82,83 82,83 82,83 |
315,25 315,25 315,25 315,25 315,25 315,25 315,25 315,25 315,25 |
1538,91 1635,09 1731,28 1827,46 1592,32 1751,55 1910,78 2070,02 2229,25 |
| Запорная арматура |
||||||
|
133 мм 152 мм 168 мм 177,8 мм 193,7 мм 219 мм 244,5 мм 273 мм 355,6 мм |
0,16 0,19 0,20 0,22 0,25 0,29 0,34 0,38 0,41 |
0 0 0 0 0 0 0 0 0 |
1 1 1 1 1 1 1 1 1 |
2,78 2,78 2,78 2,78 2,78 2,78 2,78 2,78 2,78 |
10,56 10,56 10,56 10,56 10,56 10,56 10,56 10,56 10,56 |
1,69 2,01 2,11 2,32 2,64 3,06 3,59 4,01 4,33 |
| Тройники | ||||||
|
133 мм 152 мм 168 мм 177,8 мм 193,7 мм 219 мм 244,5 мм 273 мм 355,6 мм |
0,44 0,46 0,49 0,51 0,55 0,59 0,62 0,68 0,74 |
0 0 0 0 0 0 0 0 0 |
1 1 1 1 1 1 1 1 1 |
5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 |
21,45 21,45 21,45 21,45 21,45 21,45 21,45 21,45 21,45 |
9,44 9,87 10,51 10,94 11,80 12,66 13,30 14,59 15,87 |
| Итого: | 32580,97 | |||||
Итоговая годовая
трудоемкость ремонта оборудования и трубопроводов составляет:
— для проектного
варианта:
— для базового варианта:
Находим численность
персонала по эксплуатации, техническому обслуживанию и текущему ремонту
трубопроводов и оборудования тепловой сети:
проектный вариант: 45613,3643
базовый вариант: 45613,36
Всего рабочих:
проектный вариант N = 
=
31 чел.
Базовый вариант N = =
34 чел.
4.
Расчет фонда оплаты труда
1 Заработная плата по
тарифу.
,
где Тст –
часовая тарифная ставка рабочего соответствующей профессии и квалификации,
руб/ч;
Nр – число рабочих данной профессии и квалификации
котельной, чел.;
Тэф – годовой
эффективный фонд рабочего времени, ч.
Размер доплат за работу
во II и III смены:
,
где 
= 0,33 — соответственно
доля рабочего времени данной профессии во II и III
смене в общем годовом фонде эффективного времени;
а2, а3
– соответственно размер доплат (в долях единицы) за работу во II и III смену рабочим предприятия; а2 = 0,3, а3
= 0,5.
Размер доплат за работу в
праздничные дни:
,
где 
— доля праздничного
времени в годовом эффективном фонде рабочего времени.
,
где nпр – число праздничных дней в году.
Размер других видов
доплат при расчете фонда оплаты труда принимать равным 10% от размера
заработной платы по тарифу.
Премия рабочим
определяется по формуле:
,
где Зт.д –
размер заработной платы и доплат, руб.;
Рпр – процент
премии рабочим данной профессии, %.
Результаты расчета фонда
оплаты труда рабочим сведены в таблицы 11. –для проектного варианта и 12. – для
базового.
2 Расчет фонда оплаты
труда инженерно-технических работников котельной.
Размер основной,
дополнительной заработной платы с учетом выплат из фонда материального
поощрения рассчитывается по формуле:
, (15)
где kфмп=0,1…0,25 – коэффициент,
учитывающий размер выплат из ФМП;
kдоп – коэффициент, учитывающий долю
дополнительной заработной платы, который определяется из соотношения:
(16)
где Пн.я. –
число оплачиваемых дней–неявок на работу;
Пэф – число
рабочих дней (эффективное время).
Расчет фонда оплаты труда
инженерно-технических работников котельной представлен в таблице.
Таблица 11. Расчет фонда
оплаты труда (проектный вариант)
| Профессия рабочих |
Число рабочих |
Разряд рабочих |
Тарифная ставка, |
Зарплата по тарифу, руб. |
Доплата за работу в ночное время, руб. |
Доплата за праздничные дни, руб. |
Зарплата с учетом всех доплат, руб. |
Премия, (50%) |
Основная и дополнительная зарплата с учетом выплат из ФМП, руб. |
| Старший оператор |
1 | 6 | 45 | 97650 | 25779,6 | 14647,5 | 138077,1 | 69038,55 | 207115,7 |
| Оператор | 4 | 4 | 37 | 321160 | 84786,24 | 48174 | 454120,24 | 227060,1 | 681180,4 |
| Сменный дежурный слесарь |
4 | 4 | 38 | 329840 | 87077,76 | 49476 | 466393,76 | 233196,9 | 699590,6 |
| Слесарь по ремонту котельного оборудования |
5 | 5 | 33,5 | 363475 | 95957,4 | 54521,2 | 513953,65 | 256976,8 | 770930,5 |
| Слесарь по обслуживанию внутриплощадных сетей |
4 | 3 | 28,1 | 243908 | 64391,712 | 36586,2 | 344885,91 | 172443 | 517328,9 |
| Слесарь по автоматике |
2 | 5 | 33,7 | 146258 | 38612,112 | 21938,7 | 206808,81 | 103404, | 310213,2 |
| Аппаратчик ХВО |
3 | 3 | 25 | 162750 | 42966 | 24412,5 | 230128,5 | 115064,3 | 345192,8 |
| Машинист насосной установки |
1 | 3 | 28,9 | 62713 | 16556,232 | 9406,95 | 88676,182 | 44338,09 | 133014,3 |
| Приборист | 1 | 4 | 30,7 | 66619 | 17587,416 | 9992,85 | 94199,266 | 47099,63 | 141298,9 |
| Слесарь по ремонту газового оборудования |
2 | 3 | 25,5 | 110670 | 29216,88 | 16600,5 | 156487,38 | 78243,69 | 234731,1 |
| Старший лаборант |
1 | 5 | 25 | 54250 | 14322 | 8137,5 | 76709,5 | 38354,75 | 115064,3 |
| Лаборант | 1 | 4 | 22,5 | 48825 | 12889,8 | 7323,75 | 69038,55 | 34519,28 | 103557,8 |
| Электро-газосварщик | 1 | 4 | 32,8 | 71176 | 18790,464 | 10676,4 | 100642,86 | 50321,43 | 150964,3 |
| Уборщица | 1 | — | 18,9 | 41013 | 10827,432 | 6151,95 | 57992,382 | 28996,19 | 86988,573 |
| Электромонтер | 1 | 4 | 28,8 | 62496 | 16498,944 | 9374,4 | 88369,344 | 44184,67 | 132554,02 |
| Рабочий по обслуживанию тепловых сетей |
2 | 4 | 27,2 | 118048 | 31164,672 | 17707,2 | 166919,87 | 83459,93 | 250379,81 |
| Итого за год: |
4880105 | ||||||||
Таблица 12. Расчет фонда
оплаты труда (базовый вариант)
| Профессия рабочих |
Число рабочих |
Разряд рабочих |
Тарифная ставка, |
Зарплата по тарифу, руб. |
Доплата за работу в ночное время, руб. |
Доплата за праздничные дни, руб. |
Зарплата с учетом всех доплат, руб. |
Премия, (50%) |
Основная и дополнительная зарплата с учетом выплат из ФМП, руб. |
| Старший оператор |
1 | 6 | 45 | 97650 | 25779,6 | 14647,5 | 138077,1 | 69038,55 | 207115,7 |
| Оператор | 5 | 4 | 37 | 401450 | 105982,8 | 60217,5 | 567650,3 | 283825,2 | 851475,5 |
| Сменный дежурный слесарь |
4 | 4 | 38 | 329840 | 87077,76 | 49476 | 466393,76 | 233196,9 | 699590,6 |
| Слесарь по ремонту котельного оборудования |
5 | 5 | 33,5 | 363475 | 95957,4 | 54521,25 | 513953,65 | 256976,8 | 770930,5 |
| Слесарь по обслуживанию внутриплощадных сетей |
4 | 3 | 28,1 | 243908 | 64391,712 | 36586,2 | 344885,91 | 172443 | 517328,9 |
| Слесарь по автоматике |
2 | 5 | 33,7 | 146258 | 38612,112 | 21938,7 | 206808,81 | 103404,4 | 310213,2 |
| Аппаратчик ХВО |
3 | 3 | 25 | 162750 | 42966 | 24412,5 | 230128,5 | 115064,3 | 345192,8 |
| Машинист насосной установки |
1 | 3 | 28,9 | 62713 | 16556,232 | 9406,95 | 88676,182 | 44338,09 | 133014,3 |
| Приборист | 1 | 4 | 30,7 | 66619 | 17587,416 | 9992,85 | 94199,266 | 47099,63 | 141298,9 |
| Приемщик мазута |
2 | 3 | 26,6 | 115444 | 30477,216 | 17316,6 | 163237,82 | 81618,91 | 244856,7 |
| Старший лаборант |
1 | 5 | 25 | 54250 | 14322 | 8137,5 | 76709,5 | 38354,75 | 115064,3 |
| Лаборант | 1 | 4 | 22,5 | 48825 | 12889,8 | 7323,75 | 69038,55 | 34519,28 | 103557,8 |
| Электро-газосварщик | 1 | 4 | 32,8 | 71176 | 18790,464 | 10676,4 | 100642,86 | 50321,43 | 150964,3 |
| Уборщица | 1 | — | 18,9 | 41013 | 10827,432 | 6151,95 | 57992,382 | 28996,19 | 86988,57 |
| Электромонтер | 1 | 4 | 28,8 | 62496 | 16498,944 | 9374,4 | 88369,344 | 44184,67 | 132554 |
| Рабочий по обслуживанию тепловых сетей |
2 | 4 | 27,2 | 118048 | 31164,672 | 17707,2 | 166919,87 | 83459,94 | 250379,8 |
| Итого за год: |
5060526 | ||||||||
Таблица 13. Штатное
расписание и фонд оплаты труда ИТР
| Должность | Число работников |
Месячный оклад, руб. |
Месячная (50%) |
Основная и дополнительная заработная плата, руб. |
Годовой фонд оплаты труда, руб. |
| Мастер | 1 | 12150 | 6075 | 18225 | 218700 |
| Инженер по электроснабжению |
1 | 10150 | 5075 | 15225 | 182700 |
| Начальник участка |
1 | 10150 | 5075 | 15225 | 182700 |
| Мастер по ремонту оборудования котельной |
1 | 9800 | 4900 | 14700 | 176400 |
| Мастер по эксплуатации оборудования |
1 | 8950 | 4475 | 13425 | 161100 |
| Начальник участка ВПУ |
1 | 8200 | 4100 | 12300 | 147600 |
| Заведующий химлабораторией |
1 | 7500 | 3750 | 11250 | 135000 |
| Итого за год: |
1204200 | ||||
Совокупный фонд оплаты
труда:
для проектного варианта: =
6084305 руб.
для базового варианта: = 6264725,7
руб.
5. Расчет потребности производства в
энергетических и материальных ресурсах
Расчет годовой
потребности теплоэнергетического производства в основном виде топлива проводим
следующим образом:
,
где Рч.ном = 
удельный расход на 1 Гкал
– номинальный часовой расход топлива для работы одного котлоагрегата;
=0,7 – коэффициент, учитывающий время
работы теплоэнергетического производства;
k1 = 1,1 – коэффициент, учитывающий расход топлива на
разогрев котлоагрегатов.
Расход резервного топлива
определяется как:
,
где Рч.рез.топ
– номинальный часовой расход при работе одного котлоагрегата на резервном
топливе.
Годовой расход
электроэнергии для работы теплоэнергетического производства определяем как:
,
где Нэл —
удельный расход электроэнергии на производство 1 Гкал тепла, 
;
— годовая производственная программа
по производству тепловой энергии, Гкал/год.
Годовые затраты на
химикаты рассчитываются следующим образом:
,
где Нх = 26 –
норматив расхода химикатов на производство 1 Гкал тепловой энергии, руб/Гкал.
Годовые затраты на воду
определяются как:
,
где Нв = 1,6 –
норматив расхода воды на производство 1 Гкал тепловой энергии, Гкал.
Все полученные при
расчете данные сведены в таблицы 14. и 15.
Таблица 14. Расход
материальных и энергетических ресурсов (проектный вариант)
| Ресурсы | Единицы | Удельный расход на 1 Гкал |
Годовой расход |
| Газ |
м3 |
130 | 29671148,71 |
| Мазут | т | — | — |
| Электрическая энергия |
|
21 | 6224716,512 |
| Химикаты | руб | 26 | 7706791,872 |
| Вода |
м3 |
1,5 | 474264,1152 |
Таблица 15. Расход
материальных и энергетических ресурсов (базовый вариант)
| Ресурсы | Единицы | Удельный расход на 1 Гкал |
Годовой расход |
| Газ |
м3 |
139 | 31725305,16 |
| Мазут | т | 0,08 | 7825,357901 |
| Электрическая энергия |
|
21 | 6224716,512 |
| Химикаты | руб | 26 | 7706791,872 |
| Вода |
м3 |
1,5 | 474264,1152 |
6.
Расчет амортизационных отчислений
Амортизационные
отчисления определяем по каждой группе фондов теплоэнергетического производства
по формуле:
,
где НА – норма
амортизации на полное восстановление или капитальный ремонт основных фондов, %;
Фсг –
первоначальная стоимость.
НА – на
капитальный ремонт равна 15%.
А на полное
восстановление соответствует стоимости основных фондов из таблицы 4 и 5.
Все результаты расчетов
сведены в таблицы 16. – проектный вариант и 17. – базовый вариант.
Таблица 16. Расчет
амортизационных отчислений (проектный вариант)
| Основные фонды |
Амортизационные отчисления, руб. |
||
| на полное восстановление |
на капитальный ремонт |
общие | |
| 1. Котлы типа ДЕ 25-14ГМ |
5104800 | 765720 | 5870520 |
| 2. Оборудование для котлоагрегатов |
1080000 | 162000 | 1242000 |
| 3. Здание котельной |
1140000 | 171000 | 1311000 |
| 4. Дымовая труба |
1202876,4 | 180431,46 | 1383307,86 |
| 5. Очистные сооружения |
749230,8 | 112384,62 | 861615,42 |
| 6. Резервуар воды для пожаротушения |
260640 | 39096 | 299736 |
| 7. Прочие инженерные сети |
1662337 | 249350,55 | 1911687,55 |
| Итого: | 11199884,2 | 1679982,63 | 12879866,83 |
Таблица 17. Расчет
амортизационных отчислений (базовый вариант)
| Основные фонды |
Амортизационные отчисления, руб. |
||
| на полное восстановление |
на капитальный ремонт |
общие | |
| ДКВр 10-14ГМ |
2760000 | 414000 | 3174000 |
| ДЕ 6,5-14ГМ |
1035600 | 155340 | 1190940 |
| 2. Оборудование для котлоагрегатов |
1080000 | 162000 | 1242000 |
| 3. Здание котельной |
1140000 | 171000 | 1311000 |
| 4. Дымовая труба |
1202876,4 | 180431,46 | 1383307,86 |
| 5. Мазутохранилище |
1260276 | 189041,4 | 1449317,4 |
|
6. |
804000 | 120600 | 924600 |
| 7. Резервуар железобетонный |
660780 | 99117 | 759897 |
|
8. Камера для коренных задвижек |
277440 | 41616 | 319056 |
| 9. Железнодорожные эстакады для мазутослива |
1152000 | 172800 | 1324800 |
| 10. Очистные сооружения |
749230,8 | 112384,62 | 861615,42 |
| 11. Резервуар воды для пожаротушения |
260640 | 39096 | 299736 |
| 12. Прочие инженерные сети |
2662337 | 399350,55 | 3061687,55 |
| Итого: | 15045180,2 | 2256777,03 | 17301957,23 |
7.
Расчет годовых эксплуатационных затрат и себестоимости производства 1 Гкал
тепловой энергии
Наименование статей, по
которым ведется расчет годовых эксплуатационных затрат и порядок их расчета
приведен в таблице 18.
Таблица 18. Расчет
себестоимости производства тепловой энергии
| Статья расходов |
Расчетная формула и порядок расчета затрат по статье |
| 1 | 2 |
|
Топливо а) б) |
|
| Электроэнергия |
где |
| Химреактивы |
|
| Вода на технические нужды |
|
| Отчисления на социальное страхование |
26,2% Проектный Зо.с= Базовый Зо.с= |
| Ремонт и содержание энергетического оборудования |
Проектный Зрсэо= Базовый Зрсэо |
| Цеховые расходы |
Проектный Базовый |
| Цеховая себестоимость годового выпуска энергетической продукции |
Проектный Базовый |
| Внеэксплуатационные расходы |
Проектный Базовый |
| Полная себестоимость годового выпуска энергетической продукции |
Проектный Базовый |
где 
, 
—
, 
— оптовая
руб., где Рв
руб.
руб.
, где kрсэо = 1,15
=1931980,02руб.
=2595293,58руб.
8. Расчет основных
технико-экономических показателей работы
котельной
1. Годовой объем производства тепловой
энергии
в натуральном выражении: Птппр
= 296415,072 Гкал;
в стоимостном выражении: D= Птппр * Цтп=
346601539руб.
2. Численность работников, в том числе
ИТР и служащих:
Проектный вариант: Nр = 38чел.
Базовый вариант: Nр = 4142 чел.
3. Себестоимость годового выпуска
продукции:
Проектный вариант: Сполн
= 288834615,8руб.
Базовый вариант: Сполн
= 328964726 руб.
4. Себестоимость производства Гкал
тепловой энергии:
Проектный вариант: С = 974,4262122руб.
Базовый вариант: С = 1109,81106руб.
5. Производительность труда одного
работающего:
— в натуральном выражении 
Проектный вариант: 7867,950708Гкал/чел.
Базовый вариант: 7287,62895Гкал/чел.
— в стоимостном выражении 
(25)
Проектный вариант: 7666737,406руб/чел.
Базовый вариант: 8087891,23руб/чел.
6. Фондоотдача основных
фондов:
—
в натуральном
выражении 
Проектный вариант: 0,023736166Гкал/руб.
Базовый вариант: 0,01970166Гкал/руб.
—
в стоимостном
выражении 
Проектный вариант: 27,75497108руб/руб.
Базовый вариант: 21,2206698руб/руб.
7. Прибыль: Ппр
= D — Сполн;
Проектный вариант: Ппр
= 57766923,17руб.
Базовый вариант: Ппр
= 17636812,7 руб.
8. Рентабельность: 
Проектный вариант: R = 0,2 %.
Базовый вариант: R = 0,054%.
9. Экономическое обоснование
улучшения показателей
Эффективности
1. Экономический
результат от производства теплоэнергетической продукции:
Р1= Птппр
* Цтп
Р1 = 346601539руб.
2. Экономический
результат от вредного воздействия выбросов отработанного топлива в атмосферу:
,
где Св.осн, Св.рез
– соответственно стоимость вредного воздействия от выбросов отходов при
снижении единицы объема или веса основного или резервного топлива, руб.
Р2 = 10000 руб.
3. Текущие затраты на
осуществление проектного решения: З1 = Сполн;
Проектный вариант: З1
=288834615,8 руб.
Базовый вариант: З1
= 3,29*10^8руб.
4. Капитальные и другие
единовременные затраты, необходимые для производства теплоэнергетической продукции:
где kобщ – общие капитальные вложения, руб;
kр = 0,067 – коэффициент, учитывающий
полное восстановление основных фондов; Ен = 0,1 – нормативный
коэффициент экономической эффективности.
Проектный вариант: З2
= 2085480,718 руб.
Базовый вариант: З2
= 2727645 руб.
5. Затраты в
среднегодовом исчислении:
Зг = З1
+ З2;
Проектный вариант: Зг
= 290920096,6 руб.
Базовый вариант: Зг
= 3,32*10^8 руб.
6. Сумма результатов в среднегодовом
начислении:
Рг = Р1 + Р2
Рг = 346611539
руб.
7. Экономический эффект:
Проектный вариант: Эф
= 333481691,3 руб.
Базовый вариант: Эф
= 89336333 руб.
8. Срок окупаемости
Т- период освоения
капитальных вложений;
Эф- экономический эффект.
Проектный вариант: 1,03 года
Базовый вариант: 1,18 года
Заключение
В данной курсовой работе
были изучены вопросы, связанные с формированием себестоимости продукции, цен,
прибыли, использованию основных и оборотных средств. В результате расчета
экономический результат от производства теплоэнергетической продукции:
346601539руб. Текущие затраты на осуществление проектного решения: Проектный
вариант: З1 =288834615,8 руб, базовый вариант: З1 =
3,29*10^8руб. Капитальные и другие единовременные затраты, необходимые для
производства теплоэнергетической продукции: проектный вариант: З2 =
2085480,718 руб, базовый вариант: З2 = 2727645 руб. Экономический
эффект составил : проектный вариант: Эф = 333481691,3 руб, базовый
вариант: Эф = 89336333 руб. Срок окупаемости : проектный вариант:
1,03 года, базовый вариант: 1,18 года, что вкладывается в нормативные сроки.
Данные мероприятия ведут
к экономии средств и значительному увеличению прибыли предприятия.
В ходе выполнения данной
работы я получил навыки расчёта экономической части, которая является одним из
важнейших этапов расчета для проектирования любого предприятия.
Список
использованной литературы
1. Экономика и управление
промышленными предприятиями: методические указания к выполнению курсовой работы
для студентов дневной формы обучения специальности 140104 – «Промышленная
теплоэнергетика»- Брянск: БГТУ, 2009. — 34 с.
2. Борисов Е,Ф. Экономическая теория:
Учебник. — М.: Юристъ, 200.1. — 568с.
3. Грузинов В.П., Грибов В.Д.
Экономика предприятия: Учеб. пособие. — 2-е изд., доп. — М: Финансы и
статистика, 2001. — 208 с: ил.